Machine de tôlerie Wemo Line for the production of sheet metal parts Top vendeur

Fabricant Wemo
Modèle Line for the production of sheet metal parts
Année 2008
Localisation Pologne PL
Catégorie Divers machines de tôlerie
Numéro de produit P10130007

55 500,00 €

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A propos de ce vendeur Top vendeur

Type de client Revendeur
Actif depuis 2010
Offres en ligne 136
Dernière activité 14 avril 2021

Spécifications

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Heures de travail
Heures sous tension
État bon
Aux normes locales ---------
Statut

Description

La ligne de production de tôles WEMO a été construite en 2008 par la société néerlandaise WEMO Nederland B.V. Cette ligne est destinée à la production en série d'éléments en bande (tôle en bobine) dans un cycle automatique, par exemple des panneaux pour un boîtier d'ordinateur, des panneaux pour un boîtier de machine à café, un panneau de boîtier d'armoire électrique, etc. (éléments visibles sur les photos jointes).
La ligne de production avec des stations de pliage et de poinçonnage peut être utilisée partout où il est nécessaire d'automatiser la production, dans laquelle nous avons l'opération de poinçonnage, d'estampage et de pliage. L'élément final est le produit fini.

La ligne de production WEMO se compose de postes de travail:
1. dérouleur de feuille (bande de bobine)
2. Lisseur
3. Station de poinçonnage
4. Station de pliage
5. Station de collecte des pièces
6. Contrôle hydraulique
7. Commande électrique

1. Dérouleur pour balles (ruban enroulé)

- poids max bobine: 1500 kg.
- plage d'extension de la broche: environ 480-530 mm
- diamètre extérieur de la bobine: 1400 mm
• hydraulique à centrage automatique
• guide vertèbre latéral
Bras de support (2x3) réglables manuellement.
• maintien du bras: pneumatique
• Frein à disque: ressorts
• Entraînement électrique: avant, arrière ou roue libre
• Chargement des bobines: avant par grue ou chariot élévateur.
• Base de la machine: fixe

2. Lisseur

Vitesse de la bande 2-10 m / min, réglable en continu
2 rouleaux de traction Ø 40 mm
7 rouleaux redresseurs Ø 40 mm
Rouleaux de redresseur d'espacement 60mm

• Châssis de la machine: structure soudée
• Rouleaux: trempés, rectifiés et chromés durs
• Rouleaux rétractables: Verrouillage du rouleau supérieur ouvert manuellement (charnières).
• Guide de ruban latéral: côté d'entrée gauche / droite ajusté manuellement au centre sur une règle
• Réglage du rouleau d'alimentation supérieur: manuellement, lecture sur une règle
• Entraînement: à la fois des rouleaux d'extraction et des rouleaux de redressage inférieurs au moyen d'un moteur triphasé à fréquence contrôlée assurant une progression continue du redressage
• Contrôle de boucle: ultrasonique

3. Station de poinçonnage de tôle

• Se compose d'un châssis de machine en acier soudé avec rouleaux d'alimentation fixes ou réglables, presses C, unité de coupe et guides de bande.
• Un panier à rouleaux supporte la courroie au niveau de la rampe.
• Les côtés de la courroie sont guidés sur des rouleaux de guidage qui sont réglés en croix au centre au moyen d'une broche filetée et d'un volant, lecture sur un compteur mécanique.
• Après la découpe, le produit est envoyé à la station de pliage.
• Les déchets tomberont dans la poubelle.
• Les presses à outils à tourelle épaisse standard ont des entrées de rechange supplémentaires disponibles pour une production de type spécifique.

À cette station sont montés:
3.1 Chargeur à rouleaux: avec 2 rouleaux d'alimentation ø60 mm. - Rouleaux d'alimentation: trempés, rectifiés et chromés durs.
- Réglage du rouleau supérieur: pneumatique.
- Alimentation par courroie: en entraînant les deux rouleaux d'alimentation.
- Entraînement: par moteur NC.
- Entrée + programmation: réglage de la longueur d'avance et de la vitesse par mesure
cercle.
3.2 Les guides de courroie sont réglés manuellement au centre au moyen d'un volant et d'un mandrin fileté L + R.
3.3 Presse Hydro-C 1 + 1, profondeur de gorge 400 mm pour (presque) toutes les entrées d'outils. Les presses sont montées sur des rails de guidage et sont individuellement décalées en profondeur par le programme de moteur CN.
La presse est équipée de vérins hydrauliques à entraînement individuel.
3.3.1 Appuyez sur no. 1 avec un tonnage de 5x2,5 et 4x4,5.
3.3.2 Appuyez sur no. 2 avec un tonnage de 4x8, 2x12,5 et 1x 16,5. Les deux entrées 8 tonnes et une entrée 12,5 tonnes ont également un cylindre pour les outils d'estampage au fond.
3.1 Jeu de matrices vides 1 + 1, profondeur de gorge 400 mm pour (presque) tous les outils. Dans cet ensemble, les outils (Mate) peuvent être modifiés manuellement.
3.5.1 Le jeu de matrices 1 a été placé dans la presse 3.3.1. Le support permet max. 5 outils de type A et 4 outils de type B. 3.5.2 Le jeu de matrices 2 a été placé dans la presse 3.3.2. Le support permet max. 4x Type C, 2x Type D et 1x Type E Mate.
3.2 1 presse portique Hydro avec 2 entrées.
- Largeur d'entrée 1 = 195 mm, largeur d'entrée 2 = 245 mm
- Les deux avec plaque de pression avec guide de colonne.
- Monté en permanence à l'extrémité de la station de poinçonnage.
- Course de 450 mm - L'entrée 1 est avec un cylindre de 16,5 tonnes en haut et 12,5 tonnes en dessous, donc déchargez
peut être aménagé.
- L'entrée 2 a un cylindre de 40 tonnes sur le dessus. Les outils de coupe tête / queue sont placés ici.
3.3 1 Outil de portail type 195x450 avec guide de colonne. Avec cet outil, les poignées sont estampées dans les panneaux latéraux.
3.4 1 Outil de portail type 195x300 avec guide de colonne. Cet outil poinçonne la tête / l'extrémité du panneau intermédiaire également le premier coude de tête + 90 ° l = ± 133 mm) est plié vers le haut. La ferraille après poinçonnage est d'environ 5 mm. Cet outil est en position 2 de la presse 3.8.
3.5 1 Outil de portail type 195x450 avec guide de colonne. Avec cet outil, percez des trous dans la tête / la queue du panneau latéral droit. La ferraille après le poinçonnage est d'env.
5 mm. L'outil est placé en position 2 de la presse 3.8.
3.6 1 Outil de portail type 195x450 avec guide de colonne. Cet outil frappe la tête / la queue du panneau latéral gauche. La ferraille après poinçonnage est d'environ 5 mm. L'outil est placé en position 2 de la presse 3.8.

3.7 1 Outil de portique type 95x300 avec guide de colonne pour coupes droites d'environ 5 mm. L'outil est placé en position 2 de la presse 3.8. Au moyen des ressorts de levage dans la plaque de matrice, la paroi arrière est soulevée de telle sorte que les empreintes de la "trame" sont soulevées vers le bas sur la matrice.
3.8 1 Convoyeur magnétique pour le transport des flans. Ce système est déplacé pneumatiquement en hauteur.
3.9 1 + 1 coupeur de côté pour couper les côtés du ruban à la taille. La profondeur de coupe minimale est de 2 mm par couteau latéral (maximum 15 mm). Les deux couteaux ont une poignée à ressort et un cylindre d'un diamètre d'environ 12,5 tonnes. Un jeu supplémentaire de guides avec fermetures de plaques pneumatiques est fourni sur les côtés enfichable et extérieur. Les couteaux latéraux sont montés sur des guides devant le convoyeur à rouleaux et réglés manuellement en largeur à l'aide d'un volant.
3.10 2 Jeux de crochets pour changer les outils.
- 1 jeu pour les deux C.
- 1 set pour un portail presse pos. 3.5.

Station de pliage longitudinal

• Dans cette station, la cintreuse et le manipulateur de produit se font face.
• Un convoyeur magnétique alimente le stock vers cette station et atteint la butée de tête pour le centrage en longueur.
• Les convoyeurs tombent et le flan est centré en largeur par rapport à son bord.
• Le manipulateur serre ensuite le flan et le place dans la cintreuse. Une fois le premier côté plié, le manipulateur fait tourner le flan et l'autre côté est plié sans qu'il soit nécessaire de le recentrer.
• Une fois le pliage terminé, la poutre de serrage s'ouvre et l'ébauche est placée sur le convoyeur magnétique au centre de cette station et transportée vers la station de départ.
À cette station sont montés:
4.1 1 Cintreuse de type 2xR220-ZBU-C3, adaptée à la flexion vers le haut et vers le bas.
- La poutre fixe et la poignée inférieure ont des trous de pliage à 90 °
qui ont déjà été faites.
- L'angle de pliage est contrôlé par un réglage électrohydraulique de l'angle de pliage,
corrigée par le programme.
- Les vérins hydrauliques tandem contrôlent 3 positions de la poutre de cintrage.
4.2 1 Butée de tête pneumatique réglable manuellement longitudinalement.
4.3 1 + 1 Butée de tête pneumatique réglable manuellement en largeur par volant avec environ 5 bandes de limitation spéciales pour centrer la largeur du produit. Les courroies doivent être remplacées manuellement.
4.4 Convoyeur magnétique 1 + 1 pour le transport des flans. Ce système est déplacé pneumatiquement en hauteur.
4.5 1 lit de brosse pour supporter le produit.
4.6 1 Manipulateur de produit avec arbre rotatif NC et arbre coulissant NC pour la manipulation du produit. Complet avec 2 ferme-portes pneumatiques pour centrer la largeur.
4.7 1 Unité pneumatique pour soulever (environ 150 mm) un panneau intermédiaire. L'appareil est fixé à la poutre de pression de la cintreuse.
4.8 1 Butée arrière pneumatique pour le dernier pli de la plaque intermédiaire.

Des modifications sont nécessaires lors du passage d'un produit à un autre:
- Remplacement de la bobine de tôle
- Changement d'outil (outils Mate)
- Réglage de la largeur de la courroie par volant pour deux stations de guidage
- Réglage du type de produit: remplacement du cadre de support dans la cintreuse
• Les produits finis sont transportés sur un convoyeur à rouleaux (3 m) vers le chargeur et enlevés par l'opérateur.

Veuillez noter que cette description a pu être traduite automatiquement, merci de nous contacter si vous avez besoin d'informations complémentaires. Les informations de cette annonce ne sont données qu'à titre indicatif. Exapro recommande de les vérifier avec le vendeur avant tout achat

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