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SIPA 20,000 bph P250506068
SIPA 20,000 bph P250506068

Ligne complète de fabrication et d'emballage de bouteilles SIPA 20,000 bph Vendeur vérifié

Prix sur demande

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fabricant SIPA
modèle 20,000 bph
année 2005
localisation États-Unis US
catégorie Lignes d'emballage
numéro de produit P250506068
langue
bg Пълна линия за производство и опаковане на бутилки SIPA 20,000 bph
cs Kompletní linka na výrobu a balení lahví SIPA 20,000 bph
da SIPA 20,000 bph Komplet linje til fremstilling og emballering af flasker
de SIPA 20,000 bph Komplette Linie zur Herstellung und Verpackung von Flaschen
el Πλήρης γραμμή κατασκευής και συσκευασίας φιαλών SIPA 20,000 bph
en SIPA 20,000 bph Complete bottle manufacturing and packaging line
es Línea completa de fabricación y envasado de botellas SIPA 20,000 bph
fr Ligne complète de fabrication et d'emballage de bouteilles SIPA 20,000 bph
hr Kompletna linija za proizvodnju i pakiranje boca SIPA 20,000 bph
hu SIPA 20,000 bph Teljes palackgyártó és csomagoló vonal
it Linea completa di produzione e confezionamento di bottiglie SIPA 20,000 bph
lt SIPA 20,000 bph Pilna butelių gamybos ir pakavimo linija
nl SIPA 20,000 bph Complete productie- en verpakkingslijn voor flessen
pl Kompletna linia do produkcji i pakowania butelek SIPA 20,000 bph
pt Linha completa de fabrico e embalagem de garrafas SIPA 20,000 bph
ro Linie completă de fabricare și ambalare a sticlelor SIPA 20,000 bph
ru SIPA 20,000 bph Комплексная линия по производству и упаковке бутылок
sr Kompletna linija za proizvodnju i pakovanje boca SIPA 20,000 bph
sv SIPA 20,000 bph Komplett tillverknings- och förpackningslinje för flaskor
tr Komple şişe üretim ve paketleme hattı SIPA 20,000 bph

Spécifications

-------------------
heures de travail
heures sous tension
état en l'état
aux normes locales ---------
statut

description

Usine complète de fabrication de bouteilles
Fabricant : SIPA Italie
Année : 2005

LIGNE COMPLÈTE DE FABRICATION ET DE CONDITIONNEMENT DE BOUTEILLES
POUR 20 000 BOUTEILLES PAR HEURE (500 ML) REMPLISSAGE À CHAUD

BOISSONS ÉNERGISANTES ET JUS
Fabriqué par SIPA, Italie
Année de fabrication : 2005
Installation et mise en service : 2006
Arrêt de la production : 2008

Contenants
Bouteilles rondes en PET de 0,5 litre
Bouteilles rondes en PET de 1,0 litre
Bouteilles rondes en PET de 1,5 litre

Capacités : 20 000 bouteilles/heure pour les bouteilles de 0,5 litre
10 000 bouteilles/heure pour les bouteilles de 1,0 litre
6 600 bouteilles/heure pour les bouteilles de 1,5 litre

Produits : Boissons énergisantes telles que Gatorade et Powerade
Jus d'orange et de fruits en petites bouteilles Pâtes

Bouchons
Bouchons à vis pré-filetés en plastique
Plats et sport 30/25 (même nombre de filets)

Étiquettes
OPP Wrap around par alimentation en rouleau

Emballage
3 x 4 sachets sous film rétractable sans carton plat

Procédé :

- Les granulés de PET, préalablement déshumidifiés pendant environ 4 heures dans une trémie de séchage, sont déposés à environ 170 °C dans une vis spéciale appelée extrudeuse. L’extrudeuse, en rotation continue et maintenue à une température constante grâce à une résistance thermique, plastifie le PET et le transfère vers un distributeur central. Ce dernier achemine le matériau fondu par des canaux chauds vers les injecteurs.

- Les injecteurs injectent, à une pression et une vitesse réglables, le matériau fondu à environ 280 °C dans les canaux chauds et les cavités préformées des moules d’injection. Une fois le cycle écoulé, Les moules s'ouvrent et les préformes peuvent être extraites grâce au dispositif de transfert. Le temps de cycle correspond au temps nécessaire au refroidissement du PET fondu dans le moule d'injection et à la mise en forme de la préforme. Le col de la préforme est refroidi à basse température et la température du corps à environ 105 °C. Le temps de cycle est fonction de l'épaisseur de la préforme, qui dépend du poids et des spécifications du contenant final.

- Les préformes sont manipulées par des supports de col et acheminées vers des éléments chauffants qui chauffent la partie inférieure du col, permettant ainsi de maintenir ou d'optimiser le profil thermique idéal des préformes pour le traitement d'étirage-soufflage suivant. Ces éléments chauffants peuvent être des résistances chauffantes ou de l'air chaud évacué par des dispositifs spéciaux appelés lames d'air.

- Les préformes chauffées sont introduites dans les cavités de soufflage du moule. Lors de la première étape, un dispositif mécanique et pneumatique étire la préforme à l'aide de tiges d'étirage et d'air basse pression. Lors de la deuxième étape, le même dispositif souffle de l'air haute pression pour donner à la préforme la forme finale de la bouteille.

Un système d'éjection décharge les contenants soufflés en vrac via une glissière. La trémie de séchage du PET, ainsi que toutes les fonctions de la machine, les paramètres de production et la durée du cycle, sont contrôlés par un automate programmable (API) équipé d'un écran et d'un clavier alphanumérique. Les températures, les pressions et la vitesse de rotation de l'extrudeuse sont contrôlées et régulées par un système de rétroaction spécifique qui garantit la régularité du processus. La machine est équipée d'un programme d'autodiagnostic avec tableaux synoptiques et indications précises sur tout composant défectueux ou paramètre de processus incorrect.

Données techniques des machines :
Moules d'injection
Nombre d'empreintes d'injection : 10
Nombre de moules d'injection : 4
Nombre total d'empreintes d'injection : 40
Pas des moules d'injection : 76 mm
Moules de soufflage
Nombre d'empreintes de soufflage : 10
Nombre de moules de soufflage : 2
Pas des moules de soufflage : 107 mm

Caractéristiques générales
Dimensions (L x l x H) : 14,2 m x 4,0 m x 3,7 m
Poids de la machine : 45 000 kg
Capacité d'huile du système hydraulique : 2 200 dm³
Poids total de la machine en fonctionnement : 47 200 kg
Couleur standard : RAL BLU 5012
Puissance électrique : 3F + N + T
Tension d'alimentation : 100/440 V + ou – 10 %
Fréquence d'alimentation : 50 et 60 Hz
Puissance totale installée : 350 kW
Facteur de puissance moyen 0,875
Puissance absorbée moyenne : 150 kW
Air comprimé
Pression d’air : 8 bar
Consommation d’air de la machine : 35 Nm³/heure

Veuillez noter que cette description a pu être traduite automatiquement, merci de nous contacter si vous avez besoin d'informations complémentaires. Les informations de cette annonce ne sont données qu'à titre indicatif. Nous recommandons de les vérifier avec le vendeur avant tout achat


Type de client Revendeur
Actif depuis 2023
Offres en ligne 73
Dernière activité 17 juin 2025

description

Usine complète de fabrication de bouteilles
Fabricant : SIPA Italie
Année : 2005

LIGNE COMPLÈTE DE FABRICATION ET DE CONDITIONNEMENT DE BOUTEILLES
POUR 20 000 BOUTEILLES PAR HEURE (500 ML) REMPLISSAGE À CHAUD

BOISSONS ÉNERGISANTES ET JUS
Fabriqué par SIPA, Italie
Année de fabrication : 2005
Installation et mise en service : 2006
Arrêt de la production : 2008

Contenants
Bouteilles rondes en PET de 0,5 litre
Bouteilles rondes en PET de 1,0 litre
Bouteilles rondes en PET de 1,5 litre

Capacités : 20 000 bouteilles/heure pour les bouteilles de 0,5 litre
10 000 bouteilles/heure pour les bouteilles de 1,0 litre
6 600 bouteilles/heure pour les bouteilles de 1,5 litre

Produits : Boissons énergisantes telles que Gatorade et Powerade
Jus d'orange et de fruits en petites bouteilles Pâtes

Bouchons
Bouchons à vis pré-filetés en plastique
Plats et sport 30/25 (même nombre de filets)

Étiquettes
OPP Wrap around par alimentation en rouleau

Emballage
3 x 4 sachets sous film rétractable sans carton plat

Procédé :

- Les granulés de PET, préalablement déshumidifiés pendant environ 4 heures dans une trémie de séchage, sont déposés à environ 170 °C dans une vis spéciale appelée extrudeuse. L’extrudeuse, en rotation continue et maintenue à une température constante grâce à une résistance thermique, plastifie le PET et le transfère vers un distributeur central. Ce dernier achemine le matériau fondu par des canaux chauds vers les injecteurs.

- Les injecteurs injectent, à une pression et une vitesse réglables, le matériau fondu à environ 280 °C dans les canaux chauds et les cavités préformées des moules d’injection. Une fois le cycle écoulé, Les moules s'ouvrent et les préformes peuvent être extraites grâce au dispositif de transfert. Le temps de cycle correspond au temps nécessaire au refroidissement du PET fondu dans le moule d'injection et à la mise en forme de la préforme. Le col de la préforme est refroidi à basse température et la température du corps à environ 105 °C. Le temps de cycle est fonction de l'épaisseur de la préforme, qui dépend du poids et des spécifications du contenant final.

- Les préformes sont manipulées par des supports de col et acheminées vers des éléments chauffants qui chauffent la partie inférieure du col, permettant ainsi de maintenir ou d'optimiser le profil thermique idéal des préformes pour le traitement d'étirage-soufflage suivant. Ces éléments chauffants peuvent être des résistances chauffantes ou de l'air chaud évacué par des dispositifs spéciaux appelés lames d'air.

- Les préformes chauffées sont introduites dans les cavités de soufflage du moule. Lors de la première étape, un dispositif mécanique et pneumatique étire la préforme à l'aide de tiges d'étirage et d'air basse pression. Lors de la deuxième étape, le même dispositif souffle de l'air haute pression pour donner à la préforme la forme finale de la bouteille.

Un système d'éjection décharge les contenants soufflés en vrac via une glissière. La trémie de séchage du PET, ainsi que toutes les fonctions de la machine, les paramètres de production et la durée du cycle, sont contrôlés par un automate programmable (API) équipé d'un écran et d'un clavier alphanumérique. Les températures, les pressions et la vitesse de rotation de l'extrudeuse sont contrôlées et régulées par un système de rétroaction spécifique qui garantit la régularité du processus. La machine est équipée d'un programme d'autodiagnostic avec tableaux synoptiques et indications précises sur tout composant défectueux ou paramètre de processus incorrect.

Données techniques des machines :
Moules d'injection
Nombre d'empreintes d'injection : 10
Nombre de moules d'injection : 4
Nombre total d'empreintes d'injection : 40
Pas des moules d'injection : 76 mm
Moules de soufflage
Nombre d'empreintes de soufflage : 10
Nombre de moules de soufflage : 2
Pas des moules de soufflage : 107 mm

Caractéristiques générales
Dimensions (L x l x H) : 14,2 m x 4,0 m x 3,7 m
Poids de la machine : 45 000 kg
Capacité d'huile du système hydraulique : 2 200 dm³
Poids total de la machine en fonctionnement : 47 200 kg
Couleur standard : RAL BLU 5012
Puissance électrique : 3F + N + T
Tension d'alimentation : 100/440 V + ou – 10 %
Fréquence d'alimentation : 50 et 60 Hz
Puissance totale installée : 350 kW
Facteur de puissance moyen 0,875
Puissance absorbée moyenne : 150 kW
Air comprimé
Pression d’air : 8 bar
Consommation d’air de la machine : 35 Nm³/heure

Veuillez noter que cette description a pu être traduite automatiquement, merci de nous contacter si vous avez besoin d'informations complémentaires. Les informations de cette annonce ne sont données qu'à titre indicatif. Nous recommandons de les vérifier avec le vendeur avant tout achat

Spécifications

-------------------
heures de travail
heures sous tension
état en l'état
aux normes locales ---------
statut

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