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A propos de ce vendeur Top vendeur

Type de client Revendeur
Actif depuis 2009
Offres en ligne 784
Dernière activité 3 mars 2021

Spécifications

Cadence 875 /min
Largeur du sachet 57 mm
Remplissage max
-------------------
Heures de travail
Heures sous tension
État bon
Aux normes locales ---------
Statut

Description

LA DESCRIPTION:
Ligne de sachets plats à 7 voies comprenant une machine de remplissage de sacs et une encartonneuse. Équipé de thermoscellage, d'alignement photoélectrique, de support de déroulement. Boîtes longitudinales précollées. Processus allégés, interfaces sûres, efficacité du système garantie, qualité de pochette élevée et précision du poids.

SECTEURS D'UTILISATION:
Produits pharmaceutiques, chimiques, cosmétiques, alimentaires, diététiques, dispositifs médicaux, fabrication.

CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES:
Le système de sachets Sigpack RGS / KG Flatpouch vous aidera à avoir un succès de longue date. Le système se compose d'un emballage primaire, d'un module de transport et de regroupement et d'un emballage secondaire. Ces solutions intégrées offrent un rendement maximal sur le plus petit espace. L'emballage primaire Sigpack RGS est une machine à sachets verticaux à plusieurs voies et est optimisée pour le processus d'emballage de poudre ou de granulés sensibles des industries alimentaire, pharmaceutique et chimique. Les exigences élevées de notre technique et de notre qualité garantissent des performances, une précision et une fiabilité élevées. La combinaison avec le Sigpack KG conduit à une configuration du système minimisée. Cette construction hautement intégrée étend parfaitement le Sigpack RGS et réalise une solution système efficace. La gamme de formats est flexible, modulable et offre une large possibilité dans les dimensions de la mise en carton et l'élimination des produits.

Année: 1993

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES DE PRODUCTION
Tension Volt 380
Capacité de remplissage sachets / min 875
Largeur maximale du rouleau mm 800
Max. roll ext. diam. mm 600
Cartons de capacité de carton / min 100
Poids ca kg 5500
Rejet d'air ca bar 6
sachet formats A, B, D, F, Gvrac, H, K 57 x 80 mm (LxL)
sachet formats C, E 57 x 100 mm
sachetformats I, J 57 x 60 mm
Format carton A / 1- 20 sachets (sachet) 66 x 82 x 80 mm (LxLxH)
Carton format B / 2– 2 x 10 sachets 132 x 82 x 40 mm
Carton format C / 3– 10 sachets 66 x 102 x 55 mm
Carton format D / 4– 20 sachets 66 x 82 x 70 mm
Format carton E / 5– 2 x 10 sachets 132 x 102 x 55 mm
Format carton F / 6– 8 sachets 66 x 82 x 42 mm
Carton format G / 7– 12 sachets 66 x 82 x 42 mm
Format carton H / 7– 12 sachets 66 x 82 x 42 mm

Système de dosage Sigpack:

Fig.13 unité de distribution

Vis de dosage continu
Utilisation: Dosage et ensachage des quantités de produits en sachets pré-scellés.
Fonctionnement: Le produit des silos est acheminé vers les vibrateurs 6, dans le réseau continu 3. Un capteur de niveau 5 contrôle le niveau de remplissage et contrôle le vibreur 7, l'agitateur 4 entraîné par un moteur séparé 8, distribue régulièrement le produit en continu réseau. La commande de la tarière 2 est exécutée séparément à travers les moteurs électriques dont la vitesse peut être réglée séparément et les quantités remplies en dépendent. En fonction de la quantité de remplissage, la vis sans fin effectue son mouvement vertical.

les conditions de fonctionnement (points importants)
1. L'installation correcte du remplisseur de vis sans fin 2.
2. Le réglage correct du vibrateur 7: Pendant la production, faites attention aux changements du niveau de la cochlée
3. Le mouvement vertical dépend de la vitesse de la vis sans fin, qui détermine le volume de remplissage. Après un changement du nombre de tours, il est nécessaire de corriger le mouvement en conséquence.

paramètres
Concernant le point 1
Les remplisseurs de vis sans fin ne doivent pas être inversés. Les numéros gravés sur la trémie de la vis sans fin et la vis sans fin doivent correspondre.

Concernant le point 2
Réglages d'usine.

Rigurado point 3
a) Desserrez la vis 10
b) Réglez l'arbre d'entraînement 9
c) Serrez la vis 10.

Fermeture des vannes Fig.13

utilisation: Fermeture des tubes de remplissage 16 pour éviter la chute du produit après le remplissage par les extrémités de la vis de remplissage.

Fonctionnement: Les ouvertures des tubes de remplissage 16 fonctionnent à travers l'arbre d'entraînement 13, qui sont reliés par une référence à une came située dans la boîte de transmission.

les conditions de fonctionnement (points importants)
1. Les valves de fermeture 17 doivent tourner aussi près que possible des extrémités de la cochlée, mais sans frotter.
2. la position correcte des deux sondes de proximité 11 pour contrôler la position des vannes de fermeture

paramètres
Concernant le point 1:
Les vannes de fermeture 17 effectuent un mouvement légèrement arqué pour lequel dans leur position finale en haut et en bas devraient toucher les extrémités de la tarière. Alors que le rayon de ce mouvement est réglé par l'usine à l'inclinaison des extrémités de la cochlée, le mouvement et la hauteur des vannes de fermeture peuvent être ajustés en fonction des nécessités.

réglage du mouvement (machine en position: dosage terminé)
a) Desserrer la fermeture à glissière 12 de l'arbre d'entraînement 13 desserrer la vis 15
b) lntroduire un coin d'une épaisseur de 1 mm entre le support de valve 14 et le guide de la vis de dosage 16 17
c) Appuyez légèrement à la main sur la valve de fermeture contre l'extrémité de la cochlée et verrouillez 15
D) Fixez le support coulissant 12.

MISE EN GARDE
Concernant le point 2:
si pendant un certain temps aucune bande métallique n'est détectée par le capteur, la machine s'arrête automatiquement. Distance entre le capteur et le métal = 0,5 - 1,5 mm.

Veuillez noter que cette description a pu être traduite automatiquement, merci de nous contacter si vous avez besoin d'informations complémentaires. Les informations de cette annonce ne sont données qu'à titre indicatif. Exapro recommande de les vérifier avec le vendeur avant tout achat

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