Machines de thermoformage d'occasion à vendre 9

Formage sous vide vs autres procédés de thermoformage

Le thermoformage englobe plusieurs procédés spécifiques qui diffèrent par la manipulation de la feuille, la pression de formage et les caractéristiques des pièces résultantes. Le formage sous vide représente la variante la plus simple du thermoformage — moules unilatéraux, pression de formage uniquement par vide et capacité géométrique basique des pièces.

Le formage sous pression ajoute une pression d'air positive (4-8 bars) au-dessus de la feuille pour compléter le vide en dessous. La combinaison de la pression positive et du vide produit des détails de pièce plus nets, une meilleure reproduction de la texture de surface et des tolérances dimensionnelles plus strictes que celles obtenues par formage sous vide seul.

Le thermoformage à double feuille combine deux coques thermoformées en un composant creux. Cette technologie produit des réservoirs de carburant, des panneaux automobiles et des produits creux similaires à des cadences de production en thermoformage qu’extrusion-soufflage ne peut atteindre pour les formes irrégulières.

Le formage sous vide domine la production de plateaux d’emballage, d’emballages produits consommateur simples, de composants basiques d’appareils électroménagers et les applications où l’économie de production et la simplicité des outils correspondent aux exigences de l’application.

Formeurs sous vide à alimentation en rouleau vs à feuilles prédécoupées

Les formeurs sous vide à alimentation en rouleau traitent des feuilles plastiques continues provenant de rouleaux à travers des séquences automatisées de chauffage, formage et découpe. Des cadences de production de 600 à 2400 cycles par heure conviennent à la production de plateaux d’emballage et aux applications à fort volume.

Les formeurs sous vide à feuilles prédécoupées traitent des feuilles individuelles découpées via un chargement manuel ou semi-automatique. Moins de cadence de production mais plus de flexibilité pour différentes tailles de pièces et petites séries. Les machines à feuilles prédécoupées servent typiquement les pièces plus grandes (doublures de réfrigérateurs, composants intérieurs automobiles) où l’économie des rouleaux n’est pas justifiée.

La découpe en chaîne sur machines à alimentation en rouleau intègre l’opération de découpe dans la séquence de production. La découpe par matrice en acier, découpe rotative ou découpe laser convertit la feuille formée en pièces finies individuelles dans le cycle machine.

Technologie de chauffage

Les éléments chauffants en quartz (technologie dominante) chauffent les feuilles par rayonnement infrarouge. Les configurations à zones multiples permettent des variations de température sur la feuille pour compenser les demandes de formage non uniformes.

Les éléments chauffants en céramique offrent un chauffage alternatif avec une durée de vie plus longue mais une réponse thermique plus lente que le quartz. Les chauffages céramiques conviennent aux applications à production stable et changements d’épaisseur peu fréquents.

Le profilage de la température de la feuille détermine le succès du formage. La température optimale de formage varie selon le polymère (généralement 130-180°C pour HIPS, 140-170°C pour PVC, 155-180°C pour ABS). L’uniformité de la température affecte la constance du formage.

Domaines d’application

L’emballage alimentaire représente la plus grande application du formage sous vide à l’échelle mondiale. Contenants à salade, plateaux à viande, plateaux repas prêts à consommer, récipients de charcuterie et emballages alimentaires similaires utilisent tous le formage sous vide à alimentation en rouleau pour l’économie de production et la fonctionnalité des emballages.

L’emballage médical incluant l’emballage blister pour dispositifs médicaux, blister pharmaceutiques et emballages de produits chirurgicaux utilise le formage sous vide avec des matériaux de qualité alimentaire et médicale.

La garniture intérieure automobile — doublures de panneaux de porte, composants de tableau de bord, composants de plafond, doublures de coffre — utilise le formage sous vide à feuilles prédécoupées pour des volumes de production et une complexité de pièces compatibles avec la technologie.

La fabrication de doublures pour gros appareils — doublures intérieures de réfrigérateurs, de congélateurs, de lave-vaisselle — utilise le formage sous vide pour la production de pièces de grande taille où les procédés alternatifs sont non économiques.

Principaux fabricants

Les principaux fabricants de formeurs sous vide incluent Illig (leader allemand), Kiefel (allemand), GN Thermoforming (canadien, particulièrement pour l’emballage alimentaire), Brown (US, notamment pour grandes pièces), Geiss et Comi.

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