Compresseurs à vis d'occasion à vendre 201


Les compresseurs à vis utilisent des rotors hélicoïdaux en prise pour comprimer l'air en continu. Les machines à injection d'huile dominent les applications industrielles générales. Les machines sans huile sont utilisées dans l'alimentation, la pharmacie et l'électronique. La variation de vitesse (VSD) adapte la production à la demande, réduisant ainsi la consommation d'énergie — qui représente 70-80 % du coût sur le cycle de vie.

Les compresseurs à vis d'occasion sur Exapro comprennent des configurations à injection d'huile et sans huile. Filtrez par débit d'air, pression et fabricant. Soumettez une demande via la page de listing sur Exapro pour obtenir les spécifications.

Les compresseurs à vis rotative dominent la production d'air comprimé industriel en raison de leur capacité à fonctionner en continu, de leurs exigences de maintenance relativement faibles, et de leur efficacité dans la fourniture d'air aux pressions industrielles typiques de 7 à 10 bars. Cette technologie convient aux applications nécessitant un flux d'air soutenu, depuis les équipes de production jusqu'à un fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7.

Les compresseurs à vis injectés d'huile utilisent l'huile pour le scellement des rotors, le refroidissement et la lubrification dans la chambre de compression. L'huile est séparée de l'air comprimé en aval par une séparation multi-étages et recirculée. Les machines injectées d'huile offrent l'air comprimé le plus rentable pour les applications manufacturières générales — outils pneumatiques et actionneurs, alimentation en air des machines-outils, et équipements de procédé.

Les compresseurs à vis sans huile éliminent complètement l'huile de la chambre de compression, produisant de l'air comprimé sans aucun risque de contamination par l'huile. Ces machines sont utilisées dans la transformation alimentaire, la fabrication pharmaceutique, l'assemblage électronique, la production textile, et toute application où même une trace de contamination huileuse est inacceptable. Les machines sans huile ont un coût d'investissement premium mais sont des équipements essentiels pour les opérations sensibles à la contamination.

Les compresseurs à vitesse variable (VSD) représentent l'amélioration la plus significative en terme d'efficacité disponible dans la technologie d'air comprimé. En ajustant la vitesse du moteur pour correspondre à la demande réelle d'air plutôt que de charger et décharger à vitesse fixe, les compresseurs VSD réduisent la consommation d'énergie de 25 à 50 % dans les installations avec des profils de demande variable. Étant donné que l'énergie représente 70 à 80 % du coût total du cycle de vie de l'air comprimé, la technologie VSD offre un retour sur investissement convaincant.

L'équipement de traitement de l'air — sécheurs frigorifiques, sécheurs dessicants, filtres à particules et réservoirs d'air comprimé — en aval du compresseur est essentiel pour fournir une qualité d'air appropriée à l'application. Les compresseurs d'occasion vendus sans traitement d'air adapté nécessitent un approvisionnement en équipements séparés.

L'infrastructure de la salle des compresseurs — ventilation pour refroidissement de l'air, drainage des condensats, alimentation électrique, et parfois des enceintes insonorisantes — influence la planification et le coût d'installation. Ces exigences d'infrastructure doivent être évaluées avant l'achat de compresseurs d'occasion.

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Lors de l'évaluation des compresseurs à vis d'occasion sur Exapro, vérifiez l'état de l'airend incluant l'état des roulements et les jeux internes par analyse des vibrations, contrôlez l'état du moteur par tests électriques, testez la livraison d'air par rapport à la capacité nominale à la pression nominale, inspectez l'efficacité du système de séparation d'huile sur les machines injectées, vérifiez l'état et le fonctionnement du variateur de vitesse si équipé, et confirmez que la capacité de livraison, la pression nominale, et la classe de qualité d'air du compresseur correspondent aux exigences de votre installation.