Machines de soufflage étirage PET d'occasion à vendre 6


Le moulage par soufflage étirable du PET (SBM) convertit les préformes en PET en bouteilles finies grâce à un procédé de réchauffage-étirement-soufflage. La préforme est réchauffée dans des fours à infrarouge jusqu'à une température de formage optimale (généralement entre 95 et 110 °C), une tige d'étirement étend mécaniquement la préforme verticalement, et de l'air à haute pression (25-40 bars) gonfle la préforme étirée contre les parois du moule pour former la bouteille finie. L'orientation moléculaire générée par l'étirement produit les caractéristiques de résistance qui rendent les bouteilles en PET structurellement viables à des épaisseurs de paroi fines, nécessaires pour l'économie des bouteilles.

Les mouleurs par soufflage étirable PET d'occasion sur Exapro restreignent la catégorie des équipements spécifiques au soufflage étirable PET. Filtrez par vitesse de production, nombre de cavités, gamme de volumes de bouteilles et capacité Combi/intégrée. Soumettez une demande via la page de liste sur Exapro.

SOUFFLEUSES ÉTIREUSES LINÉAIRES vs ROTATIVES

Les souffleuses étireuses linéaires traitent les préformes selon des trajectoires linéaires — chargement des préformes, chauffage au four, station de soufflage et déchargement des bouteilles disposés en séquence linéaire. Les configurations linéaires produisent généralement entre 1 000 et 8 000 bouteilles par heure, adaptées aux productions de faible volume et aux applications nécessitant des changements de format fréquents.

Les souffleuses étireuses rotatives utilisent un processus circulaire où les préformes se déplacent à travers les stations de traitement sur une roue tournante. Le chargement des préformes, les zones de chauffage du four, la station de soufflage et le déchargement des bouteilles occupent des positions autour de la roue rotative. Le nombre de cavités varie de 6 à plus de 36 sur les configurations rotatives, offrant des cadences de production de 8 000 à plus de 90 000 bouteilles par heure. L'architecture rotative domine la production à grand volume des principaux producteurs de boissons.

Technologie du four de réchauffage

Le four de réchauffage des préformes représente une infrastructure critique des souffleuses étireuses. Des lampes infrarouges (généralement halogènes) chauffent les préformes à la température optimale de formage avec un profil de température contrôlé le long de la préforme. Le corps de la préforme chauffe à une température supérieure à celle du col (qui doit rester rigide pendant le soufflage) ; la température du corps de la préforme doit être uniforme sur toute la circonférence pour produire une épaisseur uniforme de la paroi de la bouteille.

Les conditions des éléments chauffants du four affectent directement la qualité de la bouteille. Des éléments chauffants usés, des pannes de lampe et des imprécisions du contrôle de température influencent tous le profil de réchauffage de la préforme et la qualité finale de la bouteille. Le remplacement des éléments chauffants fait partie de la maintenance courante.

Systèmes Combi

Les systèmes Combi intègrent le soufflage étirage directement avec le remplissage et le capsulage en aval dans des enceintes hygiéniques unifiées. L'approche Combi élimine les convoyeurs externes de bouteilles, les opérations de rinçage et les opportunités de contamination entre le soufflage et le remplissage.

Les systèmes Combi servent particulièrement la mise en bouteille d'eau et la production aseptique de jus où le contrôle de la contamination influence la durée de conservation et la sécurité du produit. L'approche intégrée réduit la surface au sol totale et le coût en capital comparé aux installations séparées de soufflage-convoyeur-remplissage.

Les principaux fabricants proposent chacun des configurations Combi : Sidel Combi (l'original), KHS InnoPET BloFill, Krones ErgoBloc, Sipa Sincro Bloc.

Compatibilité des moules

L'évaluation de la compatibilité des moules est cruciale pour les souffleuses étireuses PET d'occasion. Chaque programme de bouteilles nécessite des moules spécifiques adaptés aux dimensions de la bouteille (hauteur, diamètre du corps, finition du col), au volume et aux caractéristiques de conception. Une soufflante étireuse d'occasion sans moules compatibles nécessite l'acquisition de moules, ce qui représente un coût supplémentaire substantiel.

L'inventaire des moules de l'ancien propriétaire — s'il est compatible avec les programmes de bouteilles envisagés — représente une valeur ajoutée importante à l'équipement de base.

Applications et marchés

La mise en bouteille d'eau représente la plus grande application unique des souffleuses étireuses dans le monde — les principaux producteurs d'eau exploitent des centaines de machines SBM dans le monde entier. La production de boissons gazeuses, la mise en bouteille de jus, les produits laitiers en PET et l'emballage des produits chimiques ménagers couvrent une gamme d'applications plus large.

Les principaux fabricants incluent Sidel (leader mondial français, plateforme SBO), Krones (allemand, plateforme Contiform), KHS (allemand, plateforme InnoPET), Sipa (italien, multiples plateformes) et diverses alternatives régionales.

Parcourez les machines d'occasion de soufflage étirage PET sur Exapro pour comparer les configurations linéaires, rotatives et Combi auprès de vendeurs vérifiés dans le monde entier. Lors de l'évaluation des équipements SBM d'occasion, vérifiez l'état du système de chauffage du four et l'uniformité de la température, contrôlez l'état des moules et la précision dimensionnelle des cavités, testez le fonctionnement de la tige d'étirage et du système de pression d'air de soufflage, inspectez les systèmes d'alimentation en préformes et de manutention des bouteilles, confirmez le fonctionnement du système de contrôle CNC et la version logicielle, vérifiez l'intégration Combi si applicable, et validez que la capacité de production de la machine et la plage de formats de bouteilles correspondent à vos exigences de production.