Centres d'usinage horizontaux Okuma MB d'occasion à vendre 13


Okuma Corporation fabrique la série MB en tant que plateforme HMC de production de l'entreprise, construite autour du lit haute rigidité, de la compensation intégrée Thermo-Friendly, des interfaces de broche BIG-PLUS ou HSK-A100, et des systèmes de navette à palettes avec un potentiel d'automatisation important. Le MB-4000H est le HMC d'entrée avec une palette de 400 millimètres ; le MB-5000H passe à 500 millimètres pour des montages plus grands ; et le MB-8000H atteint 800 millimètres pour des pièces coulées importantes, des blocs hydrauliques et des composants du secteur de l'énergie. Les options de broche s'étendent de 8 000 tr/min standard, avec des options à 12 000 et 15 000 tr/min sur des spécifications supérieures.

Les centres d'usinage horizontaux Okuma MB d'occasion sur Exapro incluent les configurations MB-4000H, MB-5000H et MB-8000H avec plusieurs variantes de broche, ATC et navettes à palettes. Filtrez par taille de palette, cône de broche et tr/min, capacité ATC et génération de contrôle OSP. Soumettez une demande via la page d'annonce sur Exapro.

Série Okuma MB et positionnement des HMC

La série MB est construite autour de la philosophie des HMC de production d'Okuma : lit à haute rigidité, compensation thermique intégrée Thermo-Friendly, interfaces de broche BIG-PLUS ou HSK-A100, et systèmes de transfert de palette avec un potentiel d'automatisation important. La plateforme concurrence les DMG Mori NHX, Mazak HCN, et Makino a-series HMCs dans les environnements de production européens.

Sous-modèles MB-4000H, MB-5000H, MB-8000H

Le MB-4000H est le HMC d'entrée de gamme avec une palette de 400 millimètres, destiné aux composants automobiles, hydrauliques et aéronautiques de petite taille. Le MB-5000H passe à 500 millimètres pour les dispositifs plus grands et les configurations de type tombstone. Le MB-8000H atteint 800 millimètres pour des pièces moulées importantes, des blocs hydrauliques et des composants du secteur énergétique. Chaque sous-modèle adapte proportionnellement les courses, la puissance de la broche et la capacité de charge de la palette.

Options de broche et magazines à outils

Les configurations MB varient principalement par la spécification de la broche, la capacité de l'ATC et la gestion des palettes. La broche standard MB atteint 8 000 tr/min ; des options à régime plus élevé de 12 000 et 15 000 tr/min existent pour les travaux aluminium et aéronautiques. Les capacités d'ATC vont de 60 emplacements dans les configurations standard jusqu'à 120 ou 240 emplacements pour les environnements de production traitant plusieurs pièces et familles d'outillage sur la même machine. Les navettes à palette sont standard, avec des extensions de pool multi-palette et une intégration FMS complète disponibles sur les machines MB plus grandes.

Contrôle OSP-P300 et compensation Thermo-Friendly

Le contrôle OSP avec compensation Thermo-Friendly d'Okuma est l'élément définissant la plateforme. Le système Thermo-Friendly compense activement la dilatation thermique de la broche et de la structure, ce qui est important pour les cycles longs sans surveillance où la machine atteint un équilibre thermique pendant la production. Le contrôle OSP-P300 sur les unités MB récentes intègre la surveillance de production, la gestion de l'ATC et les fonctionnalités de maintenance prédictive.

Facteurs de valeur des MB d'occasion

Les machines Okuma MB d'occasion bénéficient de la disponibilité continue des pièces via le réseau de service européen d'Okuma, de la réputation des broches Okuma et de la compensation Thermo-Friendly dans les cycles de travail des HMC de production, ainsi que du commerce établi des tombstones, dispositifs et outillages compatibles MB.

Parcourez les centres d'usinage horizontaux Okuma MB d'occasion sur Exapro pour comparer les configurations MB-4000H, MB-5000H et MB-8000H auprès de vendeurs vérifiés dans le monde entier. Lors de l'évaluation d'un MB d'occasion, vérifiez les heures de broche et les cycles de navette de palette à partir du contrôle OSP, inspectez l'état des roulements de broche (les HMC de production subissent un chargement continu de la broche et le remplacement des roulements constitue un coût important), testez l'échange d'outils de l'ATC sous des poids d'outils représentatifs, contrôlez l'alignement des roulements et de l'indexeur de la palette, confirmez l'état de la vis sans fin et du système de refroidissement, demandez les données de calibration les plus récentes, et sollicitez l'inventaire inclus des tombstones et dispositifs. La calibration de la compensation Thermo-Friendly sur une pièce de test récente est une demande standard avant achat. Les visites préalables à l'achat sont recommandées pour cette classe d'actif de production.