Machines de mélange d'occasion à vendre 96

La sélection de la technologie de mélange dépend fondamentalement de ce qui doit être réalisé — un simple mélange de poudres sèches nécessite un équipement très différent de la création d'une émulsion stable de liquides non miscibles ou de la dispersion uniforme d'un pigment dans une base polymère visqueuse.

Les mélangeurs à ruban et les mélangeurs à palette traitent efficacement le mélange de poudres sèches et de granulés. Le ruban hélicoïdal balaie le matériau des extrémités de la cuve vers le centre tout en poussant simultanément le matériau dans la direction opposée le long du chemin extérieur, créant un mélange complet en des temps de cycle relativement courts. Ces machines conviennent au mélange de poudres pharmaceutiques, au mélange d'ingrédients alimentaires et à la préparation de poudres chimiques.

Les mélangeurs à cisaillement élevé génèrent une énergie mécanique intense à l'interface rotor-stator, brisant les gouttelettes et les particules pour créer des émulsions et des dispersions fines qui seraient impossibles à obtenir avec un mélange à faible énergie. Des vitesses de pointe du rotor de 20 à 30 mètres par seconde sont courantes dans l'équipement à cisaillement élevé à l'échelle de la production, et l'apport énergétique doit être adapté à la sensibilité du produit pour éviter la surchauffe ou la dégradation.

Les mélangeurs planétaires combinent une révolution autour d'un axe central avec une rotation sur leur propre axe, garantissant que chaque point dans le récipient est atteint par l'outil de mélange sans zones mortes. Cela les rend idéaux pour les produits visqueux tels que les pâtes, les adhesives et les suspensions d'électrodes de batterie où le raclage des parois est essentiel pour l'homogénéité.

Le mélange sous vide élimine l'air emprisonné pendant le processus de mélange, ce qui est essentiel pour les produits où les bulles d'air affectent la qualité, l'apparence ou les performances — pommades pharmaceutiques, composés d'encapsulation électroniques, crèmes cosmétiques et matériaux d'empreinte dentaire.

La géométrie des cuves et récipients — le rapport hauteur/diamètre, la forme du fond et la configuration des déflecteurs — influence l'efficacité du mélange autant que la conception de l'agitateur. Les cuves à fond arrondi éliminent les zones mortes que les modèles à fond plat peuvent créer.

Lors de l'évaluation des machines de mélange d'occasion sur Exapro, inspectez l'état du joint d'arbre car c'est le principal point d'usure et de préoccupation hygiénique sur tous les récipients agitants, vérifiez la finition intérieure du récipient pour détecter des rayures ou de la corrosion pouvant abriter des bactéries dans les applications alimentaires et pharmaceutiques, contrôlez l'état du moteur et de l'entraînement sous charge, et confirmez que toutes les connexions CIP et les dispositifs de pulvérisation fonctionnent correctement pour un nettoyage efficace.