Rectifieuses sans centre Mikrosa d'occasion à vendre 10


Mikrosa fabrique des rectifieuses centreuses de précision en provenance d'Allemagne, avec une expertise particulière dans la production en grande série de roulements automobiles, d'arbres de précision et de composants cylindriques. La série de rectifieuses centreuses KRONOS couvre des plages de diamètres de 1 mm à plus de 100 mm, avec des capacités en passage, en alimentation et cycle combiné. La série KRONOS-S offre une précision renforcée pour les travaux de classe roulement nécessitant une rondeur inférieure à 0,5 micromètre.

Les rectifieuses centreuses Mikrosa d'occasion sur Exapro répondent à la production en volume élevé et à la fabrication de roulements de précision. Filtrez par plage de diamètre de pièce, dimensions de la meule et configuration CNC. Soumettez une demande via la page d'annonce pour plus de détails.

Mikrosa s'est spécialisée exclusivement dans la production de machines à rectifier sans centre depuis des décennies, et cette expertise ciblée a produit des machines qui définissent les références de précision et de productivité pour les applications de rectification sans centre. La position de l'entreprise au sein du groupe United Grinding permet un développement technologique partagé avec d'autres marques spécialisées dans la rectification tout en maintenant le focus sur la rectification sans centre.

La série KRONOS forme la gamme de produits principale. Les modèles KRONOS S 250, S 300 et S 400 couvrent successivement des diamètres de pièces et des tailles de meules de rectification plus grands. Les configurations à passage continu assurent la production continue de composants cylindriques droits — goujons, tiges de valve, rouleaux goupilles, segments d'arbre — à des cadences de production que n'égale aucune autre méthode de rectification. Les composants passent continuellement dans la zone de rectification entre la meule, la meule de régulation et la lame de guidage, en sortant à des cadences allant de plusieurs centaines à milliers de pièces par heure.

Les configurations de rectification à avancée gèrent des pièces à épaulement et profilées où la pièce doit s’arrêter pendant la rectification pour que la meule crée les caractéristiques souhaitées. Ces cycles sont plus lents que le passage continu mais permettent de traiter les géométries complexes requises par de nombreuses conceptions de composants hydrauliques et de roulements de précision.

La série KRONOS-S vise la production de classe roulement de précision où les tolérances dimensionnelles et les exigences de finition de surface dépassent ce que les rectifieuses sans centre standard peuvent produire de manière fiable. La rigidité mécanique, la précision de la broche et le raffinement du système de contrôle se combinent pour garantir les spécifications de roundness, cylindricité et finition de surface requises pour la fabrication de roulements à billes et à rouleaux.

L'intégration du chargement et déchargement automatique est essentielle pour la productivité de la rectification sans centre. Les machines Mikrosa s’intègrent avec des nourrisseurs vibrants, des systèmes convoyeurs et des chargements robotiques pour créer des cellules de rectification complètes fonctionnant sans surveillance pendant les postures de production. La complexité de l’intégration de la cellule doit être adaptée au volume de production — un chargement manuel simple convient aux faibles volumes, tandis qu’une automatisation complète justifie son coût uniquement à des cadences de production élevées et soutenues.

Les systèmes de contrôle CNC des machines Mikrosa actuelles sont basés sur Siemens avec un logiciel Mikrosa spécifique étendu qui gère la configuration complexe et la compensation que requiert la rectification sans centre de précision. La hauteur de la lame de guidage, les cycles d'affûtage de la meule et l'angle de la meule de régulation interagissent tous de manière nécessitant un support dédié du système de contrôle.

Lors de l’évaluation de rectifieuses sans centre Mikrosa d'occasion sur Exapro, vérifiez la précision de la broche par mesure de vibration et composants test de précision, contrôlez l’état de la lame de guidage et le fonctionnement du mécanisme d’avance, testez le système de chargement automatique s’il est équipé, inspectez la précision du système d’affûtage, et confirmez que les tailles de meule et la capacité de la pièce correspondent à vos exigences de production. Les machines provenant d’environnements de production de roulements automobiles ou de composants de précision sont généralement accompagnées d’une documentation de processus étendue facilitant l’évaluation.