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Lorsque le rodage de gabarit est essentiel

Le rodage de gabarit résout le problème de précision dimensionnelle qui survient lorsque les outils trempés se déforment lors du traitement thermique. Les composants en acier à outils usinés à la taille avant trempe se déforment généralement de 25 à 100 micromètres pendant le traitement thermique, dépassant le budget de tolérance pour les outils de précision. Le rodage de gabarit restaure la précision dimensionnelle après le traitement thermique par enlèvement abrasif de matière, ce que l'usinage conventionnel ne peut pas réaliser sur de l'acier à plus de 60 HRC.

Les procédés post-traitement thermique alternatifs ont des limitations spécifiques. L'EDM produit une excellente géométrie mais crée une couche refondue qui peut compromettre la durée de vie de l'outil. Le fraisage dur avec des outils CBN traite certaines applications mais ne peut égaler la précision du rodage de gabarit sur les petits alésages, les fentes profondes et les contours complexes.

Rodage de gabarit mécanique vs CNC

Les rodages de gabarit mécaniques (Moore G18, Moore G48, Hauser, Pratt & Whitney) utilisent des systèmes de mouvement planétaire où la broche orbite dans un rayon contrôlé tandis que la meule tourne. La précision mécanique obtenue grâce aux glissières grattées à la main et aux paliers à air reste la référence mondiale — les fabricants d'outils de précision continuent d'utiliser des machines mécaniques Moore des décennies après leur fabrication.

Les rodages de gabarit CNC combinent le principe de rodage planétaire avec le contrôle CNC du rayon orbital et de l'axe Z. Les rodages de gabarit CNC modernes de Hauser, Mitsui Seiki, Studer (division Mikrosa) et KGT produisent des géométries complexes que les machines mécaniques ne peuvent pas générer.

Applications et outillages

Les applications dominent la fabrication de poinçons et matrices — le jeu poinçon/matrice assorti exige des dimensions d'alésage précises à 2-5 micromètres pour un dégagement approprié. L'outillage de moulage par injection plastique utilise le rodage de gabarit pour la finition du contour de cavité, les trous de goupilles d'éjecteur et des caractéristiques similaires de précision. La finition de matrice progressive applique le rodage de gabarit sur plusieurs stations de matrices de découpe complexes.

La production de jauges pour jauges à filet, jauges à fiches et jauges à anneau repose sur le rodage de gabarit pour la précision dimensionnelle requise par les tolérances de contrôle. Les laboratoires de calibration utilisent des rodages de gabarit pour la production de jauges de référence.

L'inventaire des meules est important pour la capacité de production. Différents diamètres d'alésage et géométries de contours nécessitent des tailles et formes spécifiques de meules. Les meules diamant et CBN ont largement remplacé les abrasifs conventionnels pour le travail de l'acier trempé.

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