Tours CNC DMG Mori NLX d'occasion à vendre 6

Héritage DMG Mori NLX et Mori Seiki

La série NLX provient de la ligne Mori Seiki NL et a continué sous la marque DMG Mori suite à l'alliance et à la fusion ultérieure de DMG (Gildemeister) et Mori Seiki. L'ADN ingénierie de Mori Seiki se manifeste dans l'architecture à banc incliné, les spécifications de rigidité élevée de la broche, et la compensation thermique intégrée qui définissent la plateforme NLX. Les machines NLX d'occasion en inventaire européen couvrent à la fois les années de production de l'ère Mori Seiki et celle de l'ère DMG Mori.

Sous-modèles NLX 1500, 2000, 2500, 3000

Les sous-modèles NLX courants dans l'inventaire européen incluent le NLX 1500 (mandrin 6 pouces, adapté aux petites pièces tournées et aux arbres courts), le NLX 2000 (mandrin 8 pouces, couvrant la majeure partie de la sous-traitance de taille moyenne), le NLX 2500 (mandrin 10 pouces, adapté aux raccords plus grands, composants automobiles et hydrauliques) et le NLX 3000 (mandrin 15 pouces, destiné aux applications énergie, pétrolifères et de tournage lourd). Les suffixes indiquent la configuration : M pour outillage motorisé, MC pour outillage motorisé avec axe Y, BB pour variantes grand alésage, et SY pour sous-broche plus axe Y.

Matrice de configuration NLX

Les configurations NLX vont du tournage pur (tourelle de base 12 stations), au tournage avec outillage motorisé et axe C, au tour-fraise complet avec axe Y pour opérations décentrées, sous-broche et contre-broche synchronisée pour finition complète de pièce en un seul cycle de bridage, et intégrations de chargeur de barres via les interfaces standard Iemca, LNS ou FMB. Chaque étape de configuration ajoute substantiellement à la valeur d'occasion.

Générations de commande MAPPS et CELOS

L'interface MAPPS de Mori Seiki sur les unités plus anciennes et le système de commande CELOS de DMG Mori sur les générations plus récentes dominent la base installée. Les deux commandes sont bien supportées en Europe et la plupart des partenaires de service peuvent fournir diagnostics à distance et pièces détachées. L'interface CELOS intègre une surveillance étendue des processus, des alertes de maintenance prédictive et la connectivité aux réseaux d'usine.

Compensation thermique et précision

Le système de compensation thermique intégré repose sur une calibration qui devrait idéalement être vérifiée sur une pièce test récente. Les visites pré-achat avec cycles d'usinage d'échantillons sur matériau représentatif sont une pratique courante pour cette classe de machine, particulièrement pour les acheteurs prévoyant des travaux dans l'automobile ou l'aéronautique où la cohérence pièce à pièce est cruciale contractuellement.

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