Tour CNC d'occasion avec sous-broche à vendre 103


Les tours CNC avec une contre-broche disposent d'une broche de maintien secondaire opposée à la broche principale, permettant à la machine de transférer une pièce partiellement usinée, de la retourner, et de compléter les opérations sur la face arrière sans repositionnement. Cette architecture est conçue pour produire des pièces finies en un seul cycle, améliorant la concentricité entre les caractéristiques avant et arrière tout en éliminant le temps de préparation et la perte de précision des opérations secondaires.

Les tours CNC usagés avec contre-broche disponibles sur le marché secondaire couvrent plusieurs fabricants, configurations de broche, et niveaux d'automatisation. Les prix varient en fonction de la taille de la broche, du nombre d'axes, de la capacité d'outillage tournant, de la génération de commande, et de l'état de la machine. Pour en savoir plus sur une machine spécifique, soumettez une demande directement via son annonce sur Exapro.

Un sous-broche (ou contre-broche) est une broche de maintien de pièce secondaire située en face de la broche principale sur un tour CNC. Elle permet à la machine de reprendre une pièce partiellement usinée, de la retourner et d'effectuer les opérations sur le second côté sans repositionnement manuel. Cette capacité est essentielle pour produire des pièces finies en une seule configuration, réduisant le temps de cycle et améliorant la concentricité entre les caractéristiques aux deux extrémités de la pièce.

Lors de l'achat d'un tour CNC d'occasion avec sous-broche, vérifiez la plage de vitesses de la sous-broche, la taille du mandrin et si elle est programmable pour une reprise synchronisée depuis la broche principale. Contrôlez l'usure des roulements de la sous-broche et assurez-vous que la séquence de transfert des pièces s'effectue sans à-coups — toute hésitation ou désalignement lors du transfert peut indiquer des problèmes mécaniques.

Les tours avec sous-broche sont souvent combinés avec des outils motorisés ou une capacité d'axe Y pour un multi-usinage complet. Les acheteurs doivent évaluer si les stations d'outils, les courses des axes et le logiciel de contrôle de la machine supportent la complexité des pièces qu'ils prévoient de produire.

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Considérations pratiques lors de l'achat d'occasion

Au-delà de la spécification de la sous-broche elle-même, les acheteurs doivent évaluer attentivement la machine dans son ensemble. Vérifiez l'état mécanique global, la précision des axes, le fonctionnement du système de contrôle et l'état de tous les composants d'usure. Une machine avec une caractéristique désirable n'est un bon achat que si le reste de l'équipement est en bon état.

Demandez les heures de fonctionnement, les journaux d'entretien et l'historique des services au vendeur. Les machines avec une documentation claire présentent un risque plus faible et ont généralement une meilleure valeur de revente en cas de future mise à niveau. Dans la mesure du possible, organisez une inspection sous tension ou une coupe test pour vérifier les performances réelles.

Les coûts de transport et de mise en service doivent être pris en compte dans le budget total. Confirmez le poids de la machine, l'encombrement, les exigences électriques et tout besoin particulier de levage avant de vous engager dans un achat. L'installation et la remise à niveau après transport sont des étapes standard qui affectent la précision de la machine dès le premier jour.

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