Machines à tailler les engrenages coniques d'occasion à vendre 19

Types et applications des engrenages coniques

Les engrenages coniques droits utilisent des éléments de denture droits se rencontrant en un sommet au point d'intersection des arbres. Cette technologie sert des applications où les vitesses d'arbre sont modérées et où les caractéristiques de bruit/charge permettent l'utilisation d'engrenages coniques droits — machines agricoles, outils à main et engrenages industriels à basse vitesse.

Les engrenages coniques hélicoïdaux ajoutent une courbure des dents, fournissant un engagement progressif qui répartit la charge sur plusieurs dents simultanément. L'engagement plus doux réduit le bruit, les vibrations et les contraintes à la surface des dents comparé aux alternatives d'engrenages coniques droits. Les applications incluent les transmissions automobiles, les transmissions marines et les réducteurs industriels.

Les engrenages hypoïdes étendent les principes des engrenages coniques hélicoïdaux aux applications d'arbres décalés où l'arbre du pignon ne passe pas par le centre de l'arbre de l'engrenage. La géométrie hypoïde domine les différentiels des essieux arrière automobiles dans le monde — l'arbre de pignon décalé permet à l'arbre d'entraînement de passer sous le plancher de l'habitacle dans les véhicules à propulsion arrière.

Technologie de taillage

Les fraises à plaquettes hélicoïdales génèrent les dents des engrenages coniques hélicoïdaux et hypoïdes. La fraise tourne tandis que la pièce en rotation effectue un mouvement synchronisé ; la géométrie relative de rotation génère le profil hélicoïdal des dents. Le système de fraisage en face Gleason et le système de fraise scie Klingelnberg représentent les deux principales approches mondiales de taillage des engrenages coniques.

Le fraisage en face scie produit un taillage continu de l'engrenage sans indexage d'outil — les dents de la fraise sont disposées en spirale continue qui taille progressivement chaque espace dentaire au fur et à mesure que la pièce tourne. Cette approche de coupe continue permet des temps de cycle plus rapides que le fraisage en face pour les volumes de production.

Le fraisage en face produit un espace dentaire à la fois par taillage indexé avec une fraise en face. La technologie produit des géométries dentaires spécifiques (géométrie topologique Gleason) que le fraisage en face scie ne peut pas générer directement.

Principaux fabricants

Gleason Corporation (États-Unis) domine le taillage mondial des engrenages coniques avec la gamme la plus large couvrant le taillage, le meulage, le rodage et le contrôle des engrenages coniques. Les fraiseuses CNC d'engrenages coniques de la série Gleason Phoenix desservent une production majeure d'engrenages coniques automobiles et industriels dans le monde.

Klingelnberg (Allemagne) offre la principale alternative européenne, notamment par la technologie de fraisage en face scie et l'équipement de mesure d'engrenages coniques. Les machines Klingelnberg Oerlikon dominent la production européenne d'engrenages coniques.

Oerlikon (héritage suisse, désormais partie de Klingelnberg) a développé la technologie de fraisage en face scie et continue comme une marque majeure de technologie d'engrenages coniques.

Applications

La production de pignons et de couronnes d'essieux de différentiel automobile représente la plus grande application mondiale de taillage d'engrenages coniques. Chaque véhicule à propulsion arrière comprend un ensemble pignon-couronne hypoïde dans le différentiel. Les principaux fabricants mondiaux de différentiels automobiles utilisent des équipements de taillage d'engrenages coniques Gleason, Klingelnberg et Oerlikon.

Les transmissions marines, les trains d'engrenages aéronautiques, les réducteurs industriels et les applications spécifiques d'engrenages coniques couvrent le marché plus large des engrenages coniques.

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