Rectifieuses cylindriques Studer série S d'occasion à vendre 41

Avantages liés à l'achat de rectifieuses cylindriques Studer série S d'occasion

L'acquisition d'une rectifieuse cylindrique Studer S d'occasion offre aux fabricants de pièces de précision, aux ateliers d'outillage et aux ateliers de rectification de production une capacité de rectification cylindrique de conception suisse pour un investissement réduit par rapport à un équipement neuf.

Marque de référence reconnue dans le domaine de la rectification de précision

Grâce à la position de leader de Studer depuis des décennies dans la fabrication de rectifieuses cylindriques, les machines d'occasion de la série S jouissent d'une réputation technique bien établie. Les clients des secteurs de l'outillage mécanique, de l'automobile, de l'aérospatiale, du médical et de l'horlogerie ont accumulé une vaste expérience opérationnelle avec les équipements Studer, créant ainsi une large base de connaissances en programmation, d'expertise en matière d'applications et de capacités de maintenance accessible aux acheteurs qui intègrent des machines Studer d'occasion dans leurs opérations existantes. La position de la marque sur le marché et la base installée mondiale d'environ 23 000 machines livrées garantissent que le service après-vente, l'outillage et la documentation technique restent accessibles pour les machines d'occasion de plusieurs générations de production.

Banc de machine en fonte minérale Granitan

La base en fonte minérale Granitan S103 sur laquelle sont construites les machines de la série Studer S offre des caractéristiques d'amortissement des vibrations supérieures aux structures en fonte conventionnelles, ce qui contribue à la qualité de la finition de surface et de la circularité lors des opérations de rectification. La stabilité thermique du Granitan réduit la dérive thermique que présentent les bases métalliques des machines pendant les cycles de production, lorsque les composants s'échauffent pendant le fonctionnement. La résistance chimique du matériau protège la base de la machine contre la dégradation du liquide de refroidissement pendant toute la durée de vie de la machine. Les machines Studer S d'occasion conservent les propriétés de la base Granitan tout au long de leur durée de vie, car le matériau composite ne se dégrade pas de la même manière que les glissières en fonte qui s'usent avec le temps.

Rectification externe et interne en une seule configuration

Les variantes CNC de la série S, en particulier les S33, S40 et S41, permettent à la fois la rectification extérieure et la rectification intérieure à partir d'une seule configuration de machine, grâce à des configurations de tourelles avec des meules extérieures et des broches de rectification intérieure à grande vitesse. Cette capacité de configuration unique élimine les transferts de pièces entre les opérations de rectification extérieure et intérieure, supprimant ainsi les erreurs de positionnement qui s'accumulent entre les machines séparées et réduisant le temps de cycle total pour les composants nécessitant à la fois une rectification intérieure et extérieure. Les vitesses de broche de rectification interne pouvant atteindre 120 000 tr/min sur les configurations S33 équipées permettent la rectification d'alésages jusqu'à de petits diamètres.

Commande CNC avec logiciel d'application Studer

Les machines de la série CNC S utilisent des plateformes de commande Fanuc, notamment Fanuc 21i-TB sur les modèles S33 antérieurs, Fanuc 31i-B sur les modèles plus récents et Siemens Sinumerik 840D sur certaines configurations, associées au logiciel de rectification spécifique à l'application de Studer, notamment StuderPictogramming, StuderWin et StuderGrind. Ces couches logicielles fournissent des interfaces de programmation graphiques étape par étape qui permettent aux opérateurs de créer et de modifier des cycles de rectification sans programmation manuelle en code G, ce qui réduit les temps de configuration et les besoins de formation des opérateurs par rapport à la programmation des centres d'usinage ou de tournage CNC à usage général. Les machines CNC Studer d'occasion avec des fonctions de commande documentées et des installations logicielles intactes conservent ces avantages de programmation dans les environnements de production.

Table pivotante pour la rectification conique

Les machines de la série S de Studer intègrent des tables de travail pivotantes qui permettent la rectification conique sans dispositifs auxiliaires, simplifiant ainsi la configuration des composants d'arbres coniques, des surfaces d'appui coniques et des profils d'alésage coniques. La table S33 s'incline jusqu'à 8,5° pour une rectification conique de haute précision. La table S41 permet la rectification hélicoïdale et conique grâce à sa capacité de pivotement adaptée aux grandes dimensions des pièces traitées par ce modèle. La flexibilité de la rectification conique réduit le nombre de machines nécessaires dans les ateliers produisant des arbres et des broches de géométries diverses, avec des surfaces mixtes droites et coniques.

Gamme de tailles de pièces évolutive sur toute la série

La série S couvre des capacités de poids de pièces allant de 20 kg sur la S20 à 250 kg sur la S41, avec une distance entre les centres disponible de 400 mm à 1 600 mm selon le modèle et la configuration. Cette gamme permet aux acheteurs d'adapter précisément les équipements Studer d'occasion à leurs besoins en termes de taille des pièces, plutôt que d'acquérir des machines dont la capacité dépasse ou est nettement inférieure aux besoins réels de production. Pour les entreprises qui souhaitent augmenter leur capacité de rectification, la disponibilité sur le marché secondaire de plusieurs modèles de la série S permet un investissement progressif à mesure que le volume de production augmente.

Principales caractéristiques techniques des machines Studer de la série S

Banc de machine et système de guidage Granitan

Toutes les machines Studer S actuellement produites sont construites sur des bancs en fonte minérale Granitan S103. Les glissières des machines CNC de la série S sont recouvertes de Granitan S200, un matériau résistant à l'abrasion qui offre un amortissement élevé des vibrations et une grande rigidité. Sur la S41, le système de glissières StuderGuide® de Studer utilise une combinaison d'éléments de guidage hydrostatiques et hydrodynamiques offrant une rigidité et des caractéristiques d'amortissement particulièrement élevées pour une rectification de précision exigeante. La combinaison du banc et des glissières définit les caractéristiques de précision à long terme de la machine.

Configurations de la tête de meulage

Les variantes de têtes de meulage de la série S couvrent une large gamme d'applications de rectification :

• Tête de meulage fixe (S20, S30) : meule externe en position fixe ; unité de rectification interne disponible en option
• Tête de meulage pivotante (S20) : pivotement manuel à 0°, 15° et 30° pour la rectification angulaire en plongée
• Tête de meulage à tourelle (S33, S40, S41) : plusieurs positions de meule permettant d'accueillir une meule extérieure, une deuxième meule extérieure et des broches de rectification intérieure pour un usinage complet de l'extérieur et de l'intérieur en un seul serrage
• Pivotement automatique de l'axe B (S33, S41) : pivotement de la tête de meule à commande numérique permettant un positionnement angulaire précis pour la rectification conique et de contour ; précision d'indexation de 1° pour l'accouplement Hirth sur S33, 0,001° pour l'axe B continu sur S41

Tête de travail et contre-poupée

Les têtes de travail de la série Studer S utilisent des roulements hydrodynamiques ou à rouleaux selon le modèle et la configuration, permettant à la fois la rectification entre pointes fixes pour une rigidité maximale du support de pièce et la rectification à broche motorisée pour les pièces maintenues par mandrin. Le S41 offre une tête de travail universelle à entraînement direct avec capacité d'axe C pour le positionnement angulaire, la rectification à vis sans fin et les applications de rectification de forme. Toutes les contre-poupées de la série S sont dotées d'une pression centrale réglable et d'un réglage fin de la correction de cylindricité, ce qui permet à l'opérateur de compenser les légères erreurs de cylindricité lors de la configuration sans avoir à remonter les pièces.

Course et résolution des axes

Données vérifiées des axes provenant du fabricant et de sources secondaires pour les principaux modèles de la série S :

• S20 : axe X 30 mm à une vitesse maximale de 2 mm/min, axe Z 420 mm à une vitesse maximale de 3 500 mm/min ; puissance de la broche 3 kW ; diamètre maximal de la meule 350 mm ; largeur maximale de la meule 50 mm
• S30 : axe X 260 mm à une vitesse maximale de 6 mm/min, axe Z 700 mm à une vitesse maximale de 5 000 mm/min ; puissance de la broche 6 kW ; vitesse maximale de la broche 2 110 tr/min
• S33 : axe X 370 mm à une vitesse maximale de 15 000 mm/min, axe Z 500 mm (jusqu'à 1 150 mm sur les configurations de table plus longues) à une vitesse maximale de 20 000 mm/min ; puissance de la broche 8 kW ; résolution 0,0001 mm sur les deux axes ; diamètre maximal de la meule 508 mm ; largeur maximale de la meule 80 mm ; poids maximal de la pièce 150 kg
• S41 : axe X 350 mm, axe Z 1 750 mm ; puissance du moteur de la tête de meulage 15 kW ; puissance de la tête de travail 10 kW ; poids max. de la pièce 250 kg ; distance entre les centres 1 000 mm / 1 600 mm ; hauteur du centre 225 mm / 275 mm

Capacité de rectification interne

Les broches de rectification interne à haute fréquence disponibles sur les machines CNC de la série S permettent la rectification d'alésages dans le cadre du cycle standard de la machine sans transfert de pièce. Sur les configurations S33 équipées de broches à haute fréquence, l'alésage à des vitesses pouvant atteindre 120 000 tr/min est documenté, ce qui permet un alésage précis jusqu'à de petits diamètres. La courbe de couple plate de la broche à haute fréquence sur toute la plage de vitesse réduit le nombre de broches nécessaires pour couvrir une plage de diamètres d'alésage, ce qui simplifie la configuration et réduit l'investissement en outillage par rapport aux configurations d'alésage ID multibroches.

Compatibilité avec les systèmes de mesure en cours de fabrication

Les machines de la série S de Studer sont conçues avec des interfaces d'extension pour les systèmes de mesure en cours de fabrication, y compris la mesure Sensitron, qui mesurent le diamètre de la pièce pendant la rectification et renvoient les données de taille à la commande pour une compensation automatique de la taille et des étincelles. Le contrôle en cours de fabrication élimine les cycles de mesure qui interrompent les programmes de rectification, réduit les rebuts dus aux erreurs de mesure de l'opérateur et maintient la cohérence dimensionnelle entre les lots de production. Les machines d'occasion de la série S équipées de systèmes de mesure déjà installés offrent cette fonctionnalité sans investissement supplémentaire dans l'équipement de mesure et l'intégration.

Modèles courants de la série S de Studer

S20 — Universelle conventionnelle pour petites pièces

La Studer S20 est une rectifieuse cylindrique universelle conventionnelle pour les petits composants de précision, avec une distance entre les centres de 400 mm ou 650 mm, une hauteur de centre de 100 mm et un poids maximal de pièce de 20 kg. La S20 utilise une unité de commande SPS avec des cycles de rectification automatiques pour la rectification en plongée et en traversée, l'avance rapide et l'extinction automatique des étincelles. La tête porte-meule pivote manuellement à 0°, 15° et 30° pour les applications de rectification en plongée angulaire. Un accessoire de rectification interne est disponible en option, étendant les capacités de la S20 à la rectification d'alésages dans le même serrage que les opérations externes. La S20 est destinée à la production de pièces individuelles et de petites séries dans les domaines de l'horlogerie, des dispositifs médicaux, de l'électronique et de l'outillage de précision, où l'encombrement réduit de la machine et l'accent mis sur les petites pièces définissent les exigences.

S30 — Conventionnelle pour les pièces de taille moyenne

La Studer S30 est destinée à la production de pièces de taille moyenne dans le cadre d'une fabrication individuelle ou en petites séries. La distance entre les centres de 650 mm ou 1 000 mm, les hauteurs de centre de 125 mm, 175 mm ou 225 mm et le poids maximal des pièces de 130 kg permettent d'accueillir des composants d'arbres et de broches plus grands que ceux pris en charge par la S20. La S30 utilise un système d'avance hydraulique, une approche éprouvée pour les cycles de rectification en plongée et en traversée, avec arrêt automatique à la fin de l'étincelage. Le banc de machine Granitan S103 est standard. La tourelle porte-meule avec des configurations de meules pour le meulage à gauche, à droite et interne offre une grande flexibilité dans l'architecture de commande conventionnelle. Les machines S30 d'occasion sont largement disponibles sur le marché secondaire et constituent des plateformes de rectification cylindrique rentables pour les ateliers d'outillage et les ateliers de fabrication avec des flux de travail de rectification conventionnels.

S33 — CNC universelle OD/ID

La Studer S33 est la principale rectifieuse cylindrique universelle CNC de la série S pour la production de pièces de petite à grande taille, avec une distance entre les centres de 400 mm, 650 mm, 1 000 mm ou 1 600 mm, une hauteur de centre de 175 mm et un poids maximal de pièce de 150 kg. Les générations de commandes CNC des machines S33 d'occasion comprennent Fanuc 21i-TB sur les modèles plus anciens et Fanuc 31i-B sur les modèles plus récents, avec les logiciels StuderPictogramming ou StuderWin fournissant des interfaces de programmation graphiques. La tourelle porte-meule de la S33 peut accueillir des meules de rectification externes et des broches de rectification interne à haute fréquence pour un usinage complet OD/ID en une seule configuration. L'accouplement Hirth de l'axe B offre une répétabilité d'indexation de 1° pour les positions de rectification angulaire. La résolution de l'axe X et de l'axe Z est de 0,0001 mm. Les machines S33 d'occasion à partir de 2006 apparaissent fréquemment sur les marchés secondaires mondiaux, avec des spécifications documentées comprenant le type de commande, les heures d'utilisation et les configurations des accessoires.

S40 — CNC universelle pour l'extérieur et l'intérieur

La Studer S40 est une rectifieuse cylindrique universelle CNC conçue pour la rectification externe et interne, avec une hauteur de pointe de 175 mm, une distance entre pointes de 1 000 mm et une course maximale de la table de 1 050 mm avec un pivotement maximal de 8,5°. Les machines S40 d'occasion apparaissent sur les marchés secondaires avec des configurations de commande Fanuc et des spécifications documentées en termes de hauteur de pointe, de course de table et de capacité de pièce compatibles avec la classe S30/S33, mais reflétant une génération de production différente. La S40 est utilisée pour des applications de rectification de production dans la fabrication automobile et industrielle, où la rectification cylindrique CNC de composants d'arbres et de surfaces de roulements constitue le principal cas d'utilisation.

S41 — CNC universelle pour pièces de grande taille

La Studer S41 est la rectifieuse cylindrique universelle CNC de grande capacité de la série S actuelle, avec des distances entre les centres de 1 000 mm ou 1 600 mm, des hauteurs de centre de 225 mm ou 275 mm et un poids maximal de pièce de 250 kg. La S41 intègre le système de guidage hydrostatique/hydrodynamique StuderGuide®, des entraînements d'axes à moteur linéaire pour une rigidité dynamique maximale et un axe B à entraînement direct avec une résolution de 0,001° pour un positionnement angulaire continu. La puissance du moteur de la tête de meulage est de 15 kW, celle du moteur de la tête de travail est de 10 kW et la puissance totale installée est d'environ 30 kW. La surface au sol de la S41 est d'environ 5 200 × 3 800 mm et le poids de la machine est d'environ 10 200 kg. Les machines S41 d'occasion à partir de 2013 apparaissent sur les marchés secondaires avec des spécifications documentées. La S41 est utilisée pour la fabrication de composants aérospatiaux, la production de grandes broches et d'arbres, la rectification de composants hydrauliques et la fabrication de composants d'entraînement industriels où une grande masse de pièce et une haute précision sont simultanément requises.

Industries et applications

Les rectifieuses cylindriques Studer S sont utilisées dans les secteurs de la fabrication de précision où la qualité des composants est définie par un rectifiage cylindrique externe et interne avec des tolérances serrées.

Construction automobile

Les équipementiers automobiles et leurs fournisseurs utilisent les machines Studer S pour rectifier les arbres à cames, les vilebrequins, les arbres de transmission, les arbres d'engrenages, les composants des systèmes d'injection et les surfaces d'appui où les tolérances de cylindricité, de circularité et de finition de surface déterminent les performances fonctionnelles. La capacité de rectification OD/ID en un seul réglage de la S33 est particulièrement adaptée aux composants automobiles qui nécessitent une rectification à la fois de l'alésage et du diamètre extérieur selon des spécifications dimensionnelles étroitement corrélées. Les applications de rectification automobile à grand volume bénéficient de l'intégration d'un système de mesure en cours de processus qui permet une correction automatique des dimensions et une production dimensionnelle constante d'un lot à l'autre.

Fabrication de composants aérospatiaux

Les fabricants aérospatiaux rectifient des sections d'arbres de turbine, des composants de train d'atterrissage, des tiges d'actionnement hydraulique et des fixations structurelles sur des machines Studer S, où les certifications des matériaux, la traçabilité et les tolérances géométriques strictes définissent les exigences de qualité. Le titane, les alliages de nickel et les aciers à haute résistance couramment utilisés dans les applications aérospatiales sont rectifiés efficacement sur les machines de la série S. La grande capacité de la S41 permet de traiter les composants d'arbres et les éléments structurels aérospatiaux plus grands qui dépassent la capacité de la S33. Le contrôle en cours de fabrication répond aux exigences de documentation statistique des processus des systèmes de gestion de la qualité dans le domaine aérospatial.

Fabrication de dispositifs médicaux

Les fabricants de dispositifs médicaux utilisent les machines S20 et S33 pour rectifier les composants d'implants, les tiges d'instruments chirurgicaux et le matériel médical de précision, où la finition de surface, la circularité et la précision dimensionnelle ont une incidence à la fois sur le fonctionnement du dispositif et sur sa biocompatibilité. La machine S20, spécialement conçue pour les petites pièces, répond aux exigences de précision à l'échelle microscopique des implants dentaires, des composants de fixation osseuse et des dispositifs médicaux mini-invasifs. Les applications de rectification médicale nécessitent souvent des systèmes de refroidissement compatibles avec les salles blanches et des dispositifs de confinement des copeaux, qui peuvent tous deux être intégrés aux installations des machines de la série S.

Ateliers d'outillage et fabrication de matrices

Les ateliers d'outillage utilisent les machines Studer S pour rectifier les tiges d'outils, les composants de poinçons et de matrices, les goupilles de guidage et les éléments d'outillage de précision, où la précision de rectification définit les performances et la durée de vie des outils. Les modèles S30 et S33 sont adaptés aux environnements d'atelier d'outillage avec des capacités de rectification conventionnelle et CNC respectivement. Le modèle S20 est destiné aux petits travaux d'outillage de précision (rectification de forets, préparation d'alésoirs, finition de goupilles de calibrage), où la taille compacte de la machine convient aux petites dimensions des pièces. Les applications d'outillage impliquent généralement des géométries de composants diverses provenant de différents travaux, ce qui rend la configuration universelle de la série S particulièrement adaptée au portefeuille varié de pièces de l'outillage de précision.

Pneumatique et hydraulique

Les fabricants de vérins hydrauliques, d'actionneurs pneumatiques, de vannes de régulation et de composants de pompes utilisent les machines de la série S pour rectifier les alésages de vérins, les diamètres extérieurs des tiges de piston, les surfaces des tiges de soupapes et les surfaces d'appui des arbres de pompes, où les tolérances d'étanchéité exigent une rectification précise des diamètres extérieurs et intérieurs. La capacité de rectification OD/ID en une seule configuration sur les modèles CNC de la série S permet de rectifier l'alésage et le diamètre extérieur en une seule configuration de pièce pour les composants hydrauliques où la concentricité entre l'alésage et les caractéristiques externes est fonctionnellement critique.

Horlogerie et instruments de précision

Les horlogers suisses et les fabricants d'instruments de précision utilisent les machines Studer S20 pour rectifier les composants de montres, les arbres d'instruments et les pièces micromécaniques dont les dimensions, mesurées en microns, déterminent le fonctionnement. La capacité de travail compacte et la capacité de rectification de haute précision de la S20 répondent aux exigences de la fabrication horlogère, où les dimensions des composants, la finition de surface et la circularité doivent répondre aux normes rigoureuses des systèmes de qualité horlogère. L'origine suisse de Studer et sa longue relation avec l'industrie horlogère renforcent la position solide de la marque dans ce segment.

Production d'électricité et équipements énergétiques

Les fabricants de turbines, les producteurs de générateurs et les fournisseurs d'équipements énergétiques rectifient de grandes sections d'arbres, des tourillons de palier et des composants de rotors sur des machines de classe S41, où le poids important des pièces et la longue distance entre les centres s'adaptent aux dimensions des composants des machines tournantes des équipements de production d'énergie. La rectification des composants de remplacement pour les parcs de turbines et de générateurs existants nécessite la rectification de précision à grande capacité offerte par la S41, ce qui fait des machines S41 d'occasion une ressource pour les installations de maintenance et de révision des installations de production d'énergie.

Facteurs de prix pour les machines d'occasion de la série Studer S

De multiples variables influencent la valeur sur le marché secondaire des rectifieuses cylindriques Studer S d'occasion. La compréhension de ces facteurs aide les acheteurs à évaluer si les équipements disponibles représentent une valeur appropriée pour leurs besoins spécifiques en matière de rectification.

Modèle et capacité de la pièce

La série S s'étend de la S20 compacte et conventionnelle à la S41 CNC de grande capacité, chaque modèle étant adapté à une gamme de tailles de pièces distincte. Les évaluations du marché secondaire reflètent la différence de capacité entre les modèles, les configurations CNC de plus grande capacité et plus riches en fonctionnalités bénéficiant généralement d'évaluations plus élevées que les modèles conventionnels plus petits. Au sein de chaque catégorie de modèles, la configuration spécifique de la distance entre les centres (400 mm à 1 600 mm) influe à la fois sur la capacité des pièces et le positionnement sur le marché.

Configuration conventionnelle ou CNC

Les machines conventionnelles S20 et S30 représentent un investissement moindre que les modèles CNC S33 et S41, ce qui reflète leurs capacités d'automatisation et de programmation plus limitées. Le passage à la CNC — avec des servomoteurs à axes complets, le logiciel StuderWin ou StuderPictogramming et l'exécution automatique des cycles — offre des capacités de production et une flexibilité de programmation que les acheteurs ayant des besoins de rectification en volume ou des programmes de rectification complexes devraient évaluer par rapport aux différences de coût d'acquisition. Les machines conventionnelles permettent de produire efficacement des pièces individuelles et des petites séries à un coût d'investissement moindre, tandis que les machines CNC justifient leur valeur plus élevée sur le marché secondaire par leur efficacité de production et leurs capacités de programmation dans des applications appropriées.

Génération de contrôle et version du logiciel

La valeur des machines CNC de la série S est influencée par la génération de commande Fanuc ou Siemens et la version du logiciel d'application Studer installée. Les machines équipées de générations de commande plus récentes offrent une connectivité améliorée, des capacités de cycle mises à jour et une durée de vie prévue plus longue des composants. Les acheteurs doivent s'assurer que le système de commande de la machine cible prend en charge les cycles de rectification requis, l'approche de programmation CN et toutes les exigences d'intégration pour les réseaux DNC ou les systèmes de surveillance de la production.

Heures cumulées et historique de maintenance

Les heures de fonctionnement de la broche de rectification, la durée totale de mise sous tension et l'historique de maintenance documenté fournissent les principaux indicateurs objectifs de l'état de la machine et de sa durée de vie restante. Les acheteurs doivent demander les données du compteur d'heures de la broche et les registres de maintenance disponibles avant d'évaluer des machines spécifiques. Une documentation complète sur la maintenance démontrant l'inspection régulière des roulements de la broche, la lubrification des glissières et l'entretien du système de refroidissement renforce la confiance des acheteurs et influence les positions tarifaires des vendeurs par rapport à des machines non documentées dans un état similaire.

Accessoires et équipement de rectification inclus

Les systèmes de mesure en cours de fabrication, les broches de rectification internes supplémentaires (en particulier les broches à haute fréquence pour les petits diamètres d'alésage), les unités de dressage, les meules supplémentaires, les dispositifs de fixation des pièces et les lunettes représentent une valeur ajoutée importante dans les ensembles Studer d'occasion. Les machines proposées sous forme d'installations complètes prêtes à la production, avec des jauges calibrées, des broches documentées et des dispositifs de fixation appropriés, sont préférables aux machines nues nécessitant l'achat séparé d'accessoires. Les ensembles complets permettent également aux acheteurs d'évaluer plus précisément l'état de préparation opérationnelle global que les acquisitions de machines nues.

Comment choisir la bonne machine Studer S

Définissez la taille et le poids des pièces

Déterminez le diamètre maximal, la longueur maximale entre les centres et le poids maximal des pièces dans le cadre de votre programme de production prévu avant d'évaluer les modèles spécifiques de la série S. Le poids de la pièce détermine si les machines de classe S20, S30, S33 ou S41 sont appropriées. La distance entre les centres détermine si les configurations 400 mm, 650 mm, 1 000 mm ou 1 600 mm conviennent à votre pièce la plus longue. Vérifiez que la capacité de la machine cible permet de traiter vos pièces les plus grandes avec une marge suffisante plutôt qu'aux limites extrêmes des spécifications de la machine.

Déterminez les exigences en matière de rectification externe uniquement ou combinée OD/ID

Déterminez si votre programme de production nécessite uniquement une rectification extérieure ou une rectification combinée extérieure et intérieure sur les mêmes composants. Les applications de rectification extérieure pure peuvent être prises en charge par des configurations de meuleuses externes uniquement, moins complexes et moins coûteuses. Les applications nécessitant à la fois une rectification intérieure et extérieure sur les mêmes composants bénéficient considérablement de la capacité OD/ID à configuration unique disponible sur les machines CNC de la série S équipées de meuleuses à tourelle et de broches de rectification intérieure. En comparant les exigences de rectification de vos composants aux capacités de la machine avant l'acquisition, vous évitez d'acheter une machine aux capacités insuffisantes ou de payer un supplément pour des fonctionnalités inutilisées.

Évaluez les exigences CNC par rapport aux exigences conventionnelles

Évaluez vos volumes de production, la variété des pièces et les exigences de programmation par rapport aux options conventionnelles et CNC de la série S. Les machines conventionnelles S20 et S30 permettent de produire des pièces individuelles et des petites séries de manière rentable, avec un fonctionnement et une maintenance plus simples. Les machines CNC S33 et S41 sont adaptées à la production de volumes plus importants, aux programmes de rectification complexes en plusieurs étapes et aux applications où la réduction du temps de cycle grâce à l'alimentation automatisée, au retour d'information sur le calibrage et à l'extinction automatique des étincelles justifie l'investissement dans la capacité CNC. Si votre production consiste principalement en des pièces uniques ou en de très petites séries avec des changements de géométrie fréquents, la configuration plus simple des machines conventionnelles peut être préférable à la complexité des machines CNC.

Vérifiez la compatibilité des commandes et l'intégrité des logiciels

Pour les machines CNC de la série S, vérifiez que la commande Fanuc ou Siemens est pleinement fonctionnelle et que le logiciel d'application Studer (StuderPictogramming, StuderWin ou StuderGrind) est installé et opérationnel avant de vous engager à l'achat. Demandez une démonstration de la création de programmes, de l'exécution de cycles et des opérations de dressage sur la machine que vous évaluez. Vérifiez que la version du logiciel installée prend en charge les cycles de rectification dont vous avez besoin et que la sortie du post-processeur CAM est compatible avec la commande installée si votre flux de travail de programmation utilise un logiciel de programmation hors ligne.

Organisez une inspection comprenant une évaluation de la broche et du guidage

Faites appel à un technicien qualifié en rectification pour effectuer une inspection physique, notamment la mesure du faux-rond des roulements de la broche de rectification, l'évaluation de l'état interne de la broche de rectification, l'évaluation de l'état des glissières, la vérification de la précision du positionnement des axes à l'aide d'un ballbar ou d'un test d'interpolation circulaire, le cas échéant, et l'inspection de l'état du banc de la machine Granitan. L'étalonnage des jauges en cours de fabrication doit être vérifié sur les machines équipées de systèmes de jaugeage. Demandez tous les rapports d'inspection des roulements de broche disponibles, les rapports d'entretien antérieurs et les résultats des contrôles de précision précédents. Les résultats de l'inspection physique doivent servir de base aux décisions d'acquisition et aux négociations de prix en fonction de l'état réel de la machine.

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