Tornos automatiques multitours d'occasion à vendre 200

Les tours automatiques multi-broches représentent la technologie de tournage à haut débit la plus avancée disponible, usinant simultanément quatre, six ou huit pièces en un seul cycle. Chaque station de broche effectue une opération différente — dressage, tournage, perçage, filetage, rainurage — et le tambour indexe toutes les pièces vers la station suivante après chaque cycle terminé. Le résultat est une pièce finie par temps de cycle, quelle que soit la complexité des opérations nécessaires.

Les automatiques multi-broches à came — la technologie traditionnelle des fabricants comme Index, Schutte, Gildemeister et Tornos — utilisent des cames mécaniques pour contrôler les mouvements des outils. La mise en place nécessite la confection de profils de came personnalisés pour chaque pièce, ce qui demande des connaissances spécialisées et un temps de changement important. Cependant, une fois réglées, les machines à came fonctionnent à des vitesses élevées soutenues avec une complexité électronique minimale et une excellente fiabilité à long terme.

Les automatiques multi-broches CNC ont largement remplacé les machines à came dans les ateliers avec des tailles de lots plus petites et une diversité de pièces plus élevée. Le contrôle CNC réduit le temps de changement de plusieurs heures à quelques minutes, permet des trajectoires d'outils interpolées complexes et autorise des corrections en temps réel pour l'usure des outils. Le compromis réside dans un coût en capital plus élevé et la nécessité de compétences en programmation CNC spécifiques à la cinématique multi-broche.

La capacité barres — le diamètre maximal de barre pouvant être accepté par la machine — définit la gamme de taille des pièces. Les capacités courantes vont de 16 mm pour de petits composants de précision, à 32 mm et 42 mm pour les raccords automobiles et hydrauliques, jusqu'à 65 mm et plus pour des composants industriels plus grands.

La gestion du liquide de refroidissement et l’évacuation des copeaux deviennent critiques aux cadences de production multi-broches. Le volume de copeaux et de liquide de refroidissement traversant la machine est considérablement plus élevé que pour les opérations à broche unique, et une mauvaise gestion des copeaux conduit à des enchevêtrements, des dommages aux outils et des problèmes de finition qui réduisent les rendements.

Lors de l’évaluation de tours multi-broches d’occasion sur Exapro, examinez l’état des paliers de broche en vérifiant un jeu excessif ou une température élevée à la vitesse de fonctionnement, vérifiez la précision et la répétabilité de l’indexation du tambour, et évaluez la rigidité globale des systèmes de chariots porte-outils. Un tour multi-broches bien entretenu avec une précision de broche vérifiée offre une capacité de production immédiate équivalente à plusieurs machines à broche unique.