Centres d'usinage horizontaux d'occasion à vendre 84

Les centres d'usinage horizontaux offrent une productivité soutenue plus élevée que les centres d'usinage verticaux pour de nombreux types de pièces — en particulier les composants prismatiques nécessitant un usinage sur plusieurs faces. L'orientation horizontale de la broche permet aux copeaux de tomber par gravité hors de la zone de coupe, réduisant ainsi la recoupe, améliorant la durée de vie des outils et permettant des paramètres de coupe plus agressifs dans les opérations d'usinage de poches profondes et de alésages.

L'intégration d'un changeur de palette est la caractéristique de productivité définissante des HMC. Les systèmes à double palette permettent à l'opérateur de charger et décharger des pièces sur une palette pendant que la machine usinent sur l'autre, éliminant pratiquement le temps hors coupe entre les pièces. Les systèmes à plusieurs palettes avec quatre, six palettes ou plus prolongent ce concept vers des cellules de production entièrement automatisées pouvant fonctionner sans surveillance pendant les équipes ou des week-ends entiers.

La taille de la table ou de la palette détermine la capacité de la pièce et les options de fixation. Les tailles courantes vont de 400 mm pour la production de petites pièces à 500 mm et 630 mm pour l'ingénierie générale, jusqu'à 800 mm et 1 000 mm pour les grands composants aéronautiques et énergétiques. Le système de positionnement de la palette — typiquement un accouplement cône-et-cupule ou cinématique — doit se répéter avec une précision de quelques micromètres pour garantir des résultats d'usinage cohérents lors des changements de palette.

La spécification de la broche varie considérablement selon les classes de HMC. Les machines orientées production pour composants automobiles peuvent utiliser des broches à cône 40 fonctionnant de 12 000 à 15 000 tr/min avec refroidissement par passage de liquide intégré pour un usinage agressif de l'aluminium et de la fonte. Les machines lourdes pour acier et titane utilisent des broches à cône 50 à vitesse plus faible mais avec un couple considérablement plus élevé pour les outils de grand diamètre.

La capacité du magasin d'outils affecte la gamme d'opérations qu'une machine peut effectuer sans intervention manuelle. Les HMC offrent généralement des magasins plus grands que les VMC — 60 à 120 outils ou plus sont courants — reflétant l'approche d'usinage multi-faces où chaque face de la palette peut nécessiter un ensemble différent d'outils.

Lors de la consultation de HMC d'occasion sur Exapro, vérifiez la répétabilité du changeur de palette sous charge, évaluez l'état du cône de broche à l'aide d'un comparateur de cône de précision, mesurez le jeu de vis à billes sur tous les axes et contrôlez l'état des systèmes de refroidissement par passage de broche si équipés. Un HMC avec un système de palette fiable et une broche bien entretenue offre des avantages immédiats en productivité par rapport à toute alternative à chargement manuel.