Centres d'usinage horizontaux Heller MC d'occasion à vendre 13

Avantages liés à l'achat de centres d'usinage horizontaux Heller MC d'occasion

L'acquisition d'un centre d'usinage horizontal Heller MC d'occasion offre aux constructeurs automobiles, aux équipementiers, aux ateliers d'ingénierie générale et aux sous-traitants en usinage une capacité d'usinage horizontal à haute productivité éprouvée, pour un investissement réduit.

Une longue expérience dans la production automobile

La clientèle principale de Heller dans le secteur de la construction automobile, qui comprend des équipementiers, des fournisseurs de premier rang et des fabricants de composants de groupes motopropulseurs, signifie que les machines de la série MC ont été conçues, validées et éprouvées dans les environnements de production à grand volume les plus exigeants de l'industrie de la découpe des métaux. La production automobile exige un fonctionnement 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, en trois équipes, une production dimensionnelle constante sur des centaines de milliers de pièces et un temps d'arrêt imprévu minimal. Les machines Heller MC d'occasion qui ont terminé des programmes de production automobile apportent cette fiabilité éprouvée sur le marché secondaire aux acheteurs qui peuvent bénéficier des normes de conception initialement spécifiées pour la durabilité de la production automobile.

Changement de palettes pour le chargement et l'usinage en parallèle

Les machines Heller MC intègrent des systèmes de changement de palettes qui permettent le chargement et le déchargement des pièces simultanément à l'usinage de la palette précédente, éliminant ainsi le temps de non-usinage que les machines à palette unique passent à attendre le chargement par l'opérateur. Les temps de changement de palette de 8 secondes sur la MC16 et de 10 secondes sur la MC25/26, vérifiés à partir de la documentation du fabricant, minimisent l'impact du changement de palette sur la durée totale du cycle. Cette architecture de traitement parallèle est un avantage fondamental de la conception des centres d'usinage horizontaux par rapport aux centres d'usinage verticaux pour la fabrication de pièces prismatiques orientées vers la production, et elle est entièrement préservée dans les équipements Heller MC d'occasion.

Interface porte-outil HSK

Les machines Heller MC sont équipées d'interfaces porte-outils HSK — HSK-A63 sur les modèles de petite capacité, HSK-A100 sur les configurations de grande capacité et à usage intensif — offrant une plus grande rigidité à l'interface broche-outil que les systèmes à cône raide (BT, CAT) conventionnels, en particulier à des vitesses de broche élevées où la force centrifuge sur les queues coniques peut dégrader la qualité du contact. Le contact simultané du cône et de la face du HSK offre une précision de positionnement répétable de l'outil et une résistance aux forces radiales et axiales générées lors d'opérations de fraisage agressives. Les machines Heller MC d'occasion conservent intégralement leurs interfaces de broche HSK, et la large disponibilité des outils HSK sur le marché signifie que les acheteurs secondaires peuvent accéder à la gamme complète d'outils de coupe compatibles avec ces machines sans contrainte d'approvisionnement.

Cinématique à colonne mobile pour un dégagement important des pièces

La conception à colonne mobile de la série MC, dans laquelle les axes X et Y sont supportés par la colonne tandis que la table de travail ne se déplace que dans l'axe Z, offre une grande zone de rotation des pièces, ce qui permet d'usiner des composants physiquement plus grands que ne le suggèrent les spécifications nominales de l'enveloppe de travail. Vérifiée pour les séries MC16/25/26, cette disposition cinématique confère aux machines une grande enveloppe d'usinage effective par rapport à leur encombrement. Les diamètres pratiques de rotation des pièces sur la MC16 atteignent 720 à 800 mm, ce qui permet l'usinage de composants destinés à des machines nominalement plus grandes, où l'avantage de l'enveloppe à colonne mobile est compris.

Broches à entraînement direct et refroidies par liquide

Les machines Heller MC utilisent des broches à entraînement direct refroidies par liquide qui fournissent une puissance optimale à la broche pour les opérations de fraisage à grande vitesse et d'alésage de précision. Le refroidissement par liquide contrôle la dilatation thermique de la broche pendant les cycles de production prolongés, maintenant une stabilité dimensionnelle que les configurations de broches à entraînement par courroie ou par boîte de vitesses ne peuvent égaler sur de longs cycles de production. La MC20, en particulier, offre quatre options d'entraînement de broche : deux configurations HSK-A63 et deux configurations HSK-A100, couvrant les exigences de coupe à grande vitesse et à couple élevé pour différentes combinaisons de matériaux et d'applications.

Compensation de température pour une cohérence dimensionnelle

Les machines Heller MC intègrent des programmes de compensation de température qui mesurent la température des pièces et de la structure de la machine pendant l'usinage et ajustent automatiquement les décalages de broche pour compenser la dilatation thermique. Cette fonctionnalité est particulièrement documentée et essentielle pour les applications d'usinage à sec avec lubrification minimale (MQL), où l'absence de liquide de refroidissement signifie que la gestion thermique repose principalement sur les systèmes de compensation de la machine. La cohérence dimensionnelle de la production sur des cycles de production prolongés, malgré les changements d'équipe, les périodes de préchauffage des broches et les variations saisonnières de la température ambiante, est assurée par l'architecture de compensation thermique active intégrée aux systèmes de contrôle de la série MC.

Principales caractéristiques techniques des machines Heller MC

Plage de travail et configuration des axes

Données vérifiées sur la course des axes pour les principaux modèles de la série MC :

• MC16 : plage de travail X/Y/Z 630 × 630 × 630 mm ; déplacement rapide jusqu'à 40 000 mm/min
• MC25/MC26 : plage de travail X/Y/Z 800 × 800 × 800 mm ; déplacement rapide jusqu'à 60 000 mm/min avec des vitesses d'avance de 1 à 60 000 mm/min
• MC20 : axe X 800 mm, axe Z 800 mm + course de chargement 200 mm, axe Y 750 mm
• MCH 400D : zone de travail 1 400 × 1 000 × 1 250 mm, capable de traiter des pièces jusqu'à 4 000 kg
• MCD 450D : axe X 1 400 mm, axe Y 1 000 mm, axe Z 1 250 mm ; broche 6 000 tr/min ; couple de broche 821 Nm ; puissance de broche 43 kW
• MCH 400 PC : axe X 1 400 mm, axe Y 1 000 mm, axe Z 1 250 mm ; taille de palette 1 000 × 800 mm ; 6 000 tr/min ; couple 1 146 Nm ; puissance de broche 60 kW

La colonne assure le mouvement des axes X et Y sur toutes les configurations de la série MC, la course de l'axe Z étant attribuée à la table de travail qui se rapproche et s'éloigne de la colonne.

Spécifications de la broche

Les configurations de broche varient selon les modèles de la série MC afin de répondre aux exigences de coupe :

• MC16 : vitesses de broche jusqu'à 16 000 tr/min en standard ; 24 000 tr/min en option ; cône HSK-A63
• MC25 : vitesses de broche de 45 à 16 000 tr/min en continu ; puissance de broche 30 kW ; cône HSK-A63 ; commande Siemens Sinumerik
• MC20 : quatre options d'entraînement de broche — deux HSK-A63 (haute vitesse) et deux HSK-A100 (couple élevé) ; entraînement direct à refroidissement liquide
• MCH 400D/MCD 450D : 6 000 tr/min ; cône HSK-A100 ; couple de broche 821 Nm ; puissance de broche 43 kW
• MCH 400 PC : 6 000 tr/min ; cône HSK-A100 ; couple de broche 1 146 Nm ; puissance de broche 60 kW

Systèmes de palettes et capacité d'usinage

Le changement de palettes est standard sur toute la série MC et constitue une caractéristique essentielle de l'architecture des centres d'usinage horizontaux :

• MC16 : taille des palettes 400 × 500 mm ; poids maximal des palettes/pièces 500 kg ; temps de changement des palettes 8 secondes
• MC25/MC26 : poids maximal de la palette/pièce 800 kg ; temps de changement de palette 10 secondes ; taille de la palette 2 × 500 × 630 mm sur les configurations MC25 à deux stations
• Système MCH 350 : taille de palette 800 × 800 mm ; configurations disponibles avec des systèmes à 22 palettes
• MCH 400 PC : taille de palette 1 000 × 800 mm ; poids des pièces adaptés à la capacité de 4 000 kg de la machine dans cette classe de taille

Les machines de la série MC peuvent être configurées avec des systèmes de stockage à 2 palettes, 4 palettes ou plusieurs palettes en fonction des exigences de production. Les annonces sur le marché secondaire décrivent souvent des configurations à 4 et 6 palettes provenant de la mise hors service de cellules de production automobile.

Magasin d'outils et ATC

Les magasins d'outils de la série MC peuvent accueillir des stocks d'outils importants, adaptés à la production de pièces prismatiques complexes à multiples caractéristiques :

• MC16 : ATC à 160 stations confirmé dans les annonces du marché secondaire ; temps de changement d'outil de 4 secondes pour les outils jusqu'à 6 pouces de diamètre selon la norme VDI 2852
• MC25 : ATC à 160 stations documenté dans les spécifications du marché secondaire
• MCH 400D / MCD 450D : ATC à 50 stations documenté dans les listes complètes de Gibbs Machinery
• Système MCH 350 : 2 × 234 positions d'outils HSK-A100 documentées sur les configurations du système MCH 350 de 2010

Les grands magasins d'outils réduisent la fréquence des interruptions pour changement d'outils pendant les programmes de pièces complexes et prennent en charge les cycles de production multi-opérations sans surveillance pour lesquels les machines Heller MC sont conçues.

Plateformes de commande CNC

Systèmes de commande rencontrés sur les machines Heller MC d'occasion de toutes les générations de production :

• Siemens Sinumerik 840D : commande la plus courante sur les machines MCH 250, MCH 350, MCH 400 et MCD 450 à partir de 2000 ; Sinumerik 840D sl sur les machines de la série H
• Siemens Sinumerik 3 : configurations CNC antérieures sur les machines PE 150 et autres machines Heller antérieures à 2000
• Uni-Pro CNC 90 : documenté sur les machines MC16 de la fin des années 1990
• Siemens Sinumerik 840D avec Heller IPM : surveillance intégrée des processus sur les configurations de la gamme automobile MCH 400D / MCD 450D

Siemens Sinumerik 840D bénéficie d'un large soutien sur le marché avec des techniciens de service, une documentation de programmation et la disponibilité de pièces de rechange, ce qui réduit le risque lié à l'assistance technique sur les machines Heller d'occasion équipées de ce système.

Modèles et configurations courants de la série MC de Heller

MC16 — Module de production compact à 4 axes

Le Heller MC16 est un centre d'usinage horizontal à 4 axes destiné à la fabrication de pièces prismatiques orientées vers la production dans la classe d'enveloppe de travail de 630 mm. Le MC16 est équipé d'un changeur d'outils automatique à 160 stations, d'une broche de 16 000 tr/min (24 000 tr/min en option), outillage HSK-A63, un temps de changement de palette de 8 secondes et une vitesse de déplacement rapide de 40 000 mm/min en font une plate-forme à haute productivité pour les composants tels que les culasses en aluminium, les carters de transmission et les pièces automobiles similaires où les vitesses de broche élevées et les temps de non-coupe rapides déterminent l'efficacité du cycle. La taille compacte de la palette du MC16 (400 × 500 mm) et la table rotative avec une résolution de 360 000 × 0,001° permettent un usinage précis sur plusieurs faces de composants prismatiques automobiles de petite à moyenne taille. Des machines MC16 d'occasion datant de la fin des années 1990 apparaissent sur les marchés secondaires, souvent proposées avec des configurations à 4 palettes.

MC20 — Modulaire 4/5 axes pour des systèmes de fabrication flexibles

La Heller MC20 est un centre d'usinage horizontal modulaire à 4 ou 5 axes, conçu principalement pour être intégré dans des systèmes de fabrication flexibles pour la production en grande série de composants automobiles. La MC20 a été produite en grande quantité pour les programmes des équipementiers automobiles et des fournisseurs de premier rang. Heller a enregistré une commande unique de 65 machines MC20 pour un équipementier automobile nord-américain couvrant les boîtes de vitesses, les carters de convertisseur et les corps de soupape, ce qui en fait l'une des configurations Heller MC les plus largement déployées sur le marché secondaire. Avec une enveloppe de travail de 800 × 750 × 800 mm (+200 mm de course de chargement), des échelles de mesure absolues sur tous les axes linéaires et quatre options d'entraînement de broche couvrant les combinaisons HSK-A63 et HSK-A100, le MC20 s'adapte à toute une gamme de programmes de production, de l'usinage de l'aluminium à celui de la fonte. La compatibilité avec l'usinage MQL et la compensation de température pour la précision dimensionnelle entre les équipes de production sont des caractéristiques standard.

MC25 et MC26 — Production universelle à 4 axes

La Heller MC25 répond aux besoins de la classe d'enveloppe de travail de 800 mm avec une capacité 4 axes complète, comprenant une table rotative avec une résolution de 360 000 × 0,001°, un entraînement de broche à 16 000 tr/min en continu avec une puissance de 30 kW, un outillage HSK-A63, un ATC à 16 stations, une avance rapide de 60 000 mm/min et deux configurations de palettes de 500 × 630 mm pouvant supporter des pièces jusqu'à 800 kg. Les machines MC25 d'occasion produites à partir de 2000 sont équipées d'une commande Siemens Sinumerik et pèsent environ 12 tonnes. La MC26 est une variante très similaire dans la même classe d'enveloppe de travail. Les deux modèles sont destinés à la production automobile et à l'ingénierie générale de volume moyen nécessitant une capacité de 800 mm que la MC16 ne peut pas offrir.

MCH 250 — 4 axes pour charges moyennes à lourdes

La Heller MCH 250 est un centre d'usinage horizontal à 4 axes de capacité moyenne destiné à la production de pièces prismatiques plus lourdes. Les annonces sur le marché secondaire confirment des configurations à 6 palettes de 630 mm avec tours de serrage, une commande Siemens 840D et un courant nominal de 123 A à 400 V/50 Hz. Les machines produites en 2002, 2006 et 2009 sont répertoriées dans l'inventaire du marché secondaire. Le MCH 250 couvre la gamme de capacités entre le MC25 et les modèles MCH 350/400 plus grands, et cible des composants tels que les carters de boîte de vitesses, les corps de pompe et les pièces moulées structurelles qui dépassent les limites de poids des palettes des configurations MC plus petites.

MCH 350 — 4/5 axes à usage intensif avec grands systèmes de palettes

La Heller MCH 350 est destinée à la production de pièces prismatiques lourdes avec des configurations de palettes de 800 × 800 mm et une capacité de broche à couple élevé. Les annonces sur le marché secondaire confirment l'existence de systèmes MCH 350 avec des configurations de stockage de 22 palettes, une commande Siemens 840D, des vitesses de broche de 12 000 tr/min (MCH 350), un refroidissement par broche de 70 bars et des magasins HSK-A100 de 234 outils. La variante MCH 350C configurée à 8 000 tr/min est destinée aux applications à couple élevé dans l'usinage de la fonte et de l'acier lourd. Des ensembles complets de systèmes de fabrication MCH 350 apparaissent sur les marchés secondaires provenant de lignes de production automobile mises hors service, offrant aux acheteurs une infrastructure cellulaire complète comprenant des systèmes de palettes, des interfaces d'automatisation et des configurations d'outillage de production éprouvées.

MCH 400D et MCD 450D — Production automobile de grande capacité

Les Heller MCH 400D et MCD 450D représentent des configurations d'usinage horizontal de grande capacité pour l'usinage à chargement direct de grandes pièces moulées prismatiques telles que les blocs moteurs, les grands carters de boîte de vitesses et les composants structurels pour les véhicules commerciaux et les machines industrielles. La MCH 400D dispose d'une zone de travail de 1 400 × 1 000 × 1 250 mm, d'un banc monobloc rigide en fonte, d'une colonne thermosymétrique, d'une broche de 6 000 tr/min avec cône HSK-A100, d'un couple de 821 Nm et d'une puissance de broche de 43 kW. La variante MCH 400 PC offre une puissance de broche de 60 kW et un couple de 1 146 Nm avec des palettes de 1 000 × 800 mm. Ces configurations apparaissent sur les marchés secondaires à la suite de la mise au rebut de lignes de production automobiles complètes, documentées avec une commande Siemens 840D, un palpeur Renishaw OMI-2, des lecteurs de copeaux Balluff, un système de refroidissement à travers la broche et des convoyeurs de copeaux.

Industries et applications

Les centres d'usinage horizontaux Heller MC sont destinés aux secteurs industriels où la production de pièces prismatiques en grande série, l'usinage multiface et la durabilité à long terme de la production définissent les exigences de fabrication.

Fabrication de groupes motopropulseurs automobiles

Les fabricants de composants de groupes motopropulseurs automobiles, y compris les installations d'usinage OEM et les fournisseurs de premier rang, représentent le principal secteur d'application des machines Heller MC. Les blocs moteurs, les culasses, les carters de transmission, les carters de convertisseur, les corps de soupapes, les supports de différentiel et les composants de carter sont tous produits sur des plateformes de la série MC dans des systèmes de fabrication flexibles à grand volume. Les programmes automobiles documentés de Heller comprennent des systèmes de fabrication avec plus de 200 modules MC20 pour la production de blocs-moteurs et de carters de transmission pour des coentreprises en Chine et en Amérique du Nord, des lignes MCH 400D pour l'usinage de blocs-moteurs Detroit Diesel et des systèmes MCH 350 pour la production de composants de transmission pour plusieurs fournisseurs automobiles. Les machines Heller MC d'occasion provenant de programmes automobiles mis hors service ou convertis représentent une infrastructure de production importante qui entre sur le marché secondaire avec un historique opérationnel bien documenté.

Fabrication de composants de transmission et de transmission

L'usinage des boîtes de vitesses, la production de carters de convertisseurs de couple et la fabrication de composants de transmission définissent certaines des applications les plus volumineuses de la série MC. L'architecture de production palettisée à palettes multiples des systèmes Heller MC permet d'usiner les carters de transmission sur plusieurs faces au cours d'opérations successives au sein d'une seule cellule automatisée, tout en conservant les relations dimensionnelles entre les caractéristiques usinées d'une opération à l'autre. La précision de la table rotative à axe B de 0,001° permet d'obtenir la précision de positionnement angulaire requise pour les opérations de perçage et de fraisage sur les carters de transmission, où l'alignement des alésages et la position des caractéristiques angulaires déterminent la qualité de l'engrènement des engrenages.

Hydraulique et technologie des fluides

Les fabricants de pompes hydrauliques, les producteurs de corps de vannes et les fournisseurs de composants pour la technologie des fluides utilisent les machines Heller MC pour l'usinage de carters de pompes, de blocs collecteurs, de corps de vannes et de corps d'actionneurs, où l'alignement des alésages, le parallélisme des faces et la précision des orifices filetés définissent les performances du système fluidique. La capacité d'usinage multi-faces de la série MC dans une configuration palettisée unique maintient la précision de positionnement entre les axes d'alésage, les emplacements des orifices et les références de montage requises par la conception des composants fluidiques. Heller mentionne explicitement la technologie des fluides parmi les secteurs qu'elle dessert, aux côtés de l'automobile, de la construction mécanique générale et des technologies énergétiques.

Ingénierie mécanique générale

Les fabricants de machines générales qui produisent des carters de boîte de vitesses, des carters de roulements, des composants de pompes et de compresseurs, des pièces moulées structurelles et des composants de machines industrielles utilisent les machines de la série MC pour la production de pièces prismatiques dans diverses familles de pièces. Les configurations multi-palettes flexibles des cellules Heller MC permettent d'accueillir différentes familles de composants sur la même machine avec des dispositifs de serrage spécifiques aux palettes, ce qui permet aux ateliers de fabrication et aux fabricants de machines générales de répondre à divers programmes clients à partir d'une seule cellule de production. Les machines Heller MC d'occasion équipées d'une commande Siemens 840D offrent la flexibilité de programmation requise pour la diversité des pièces de génie mécanique général dans l'architecture axée sur la production de la plate-forme MC.

Technologie énergétique et production d'électricité

Les fabricants d'équipements énergétiques et les fournisseurs de composants pour la production d'énergie utilisent les machines Heller MC pour les carters de turbines, les carters de compresseurs, les composants de générateurs et les pièces d'équipements d'infrastructure où les dimensions prismatiques importantes et les surfaces usinées avec précision définissent les exigences des pièces. Les machines de classe MCH 400D et MCH 350 sont destinées aux pièces moulées de plus grande taille dans la fabrication d'équipements énergétiques, où les dimensions et le poids des pièces dépassent ceux des composants automobiles. Les références industrielles de Heller comprennent des clients du secteur des technologies énergétiques parmi ses secteurs d'application documentés.

Fabrication de composants pour la défense et l'aérospatiale

Les sous-traitants de la défense et les fournisseurs de composants aérospatiaux utilisent les machines Heller MC pour l'usinage de précision de composants structurels, de carters d'actionneurs, de pièces de systèmes d'armes et d'éléments structurels aérospatiaux, où les certifications des matériaux, la traçabilité dimensionnelle et les tolérances géométriques strictes définissent les exigences de production. Le profil LinkedIn de Heller Machine Tools mentionne spécifiquement l'usinage aérospatial, l'usinage pour la défense et l'usinage pour le secteur pétrolier et gazier parmi les secteurs industriels qu'elle dessert. Les capacités de positionnement de précision et de compensation thermique de la série MC répondent aux exigences de précision dimensionnelle des programmes d'usinage de composants aérospatiaux et de défense.

Fabrication de composants pour véhicules électriques

Les fabricants de composants de transmission pour véhicules électriques, notamment les boîtiers de moteur, les structures d'enceinte de batterie, les boîtiers d'onduleur et les composants d'essieu électrique, utilisent les machines MC de Heller pour l'usinage de l'aluminium et des composants structurels requis pour la production de véhicules électriques. Heller présente l'usinage des véhicules électriques comme un secteur industriel actif dans son marketing actuel, et l'adaptabilité de la MC20 à l'usinage de l'aluminium avec des options de broches HSK-A63 à grande vitesse la rend adaptée aux pièces moulées en aluminium léger qui dominent l'architecture des groupes motopropulseurs des véhicules électriques.

Facteurs déterminant le prix des machines Heller MC d'occasion

De multiples variables influencent la valeur sur le marché secondaire des centres d'usinage horizontaux Heller MC d'occasion. La compréhension de ces facteurs aide les acheteurs à évaluer la valeur appropriée pour des besoins de production spécifiques.

Modèle et enveloppe de travail

La série MC s'étend des modules compacts MC16 avec une enveloppe de travail de 630 mm aux machines MCH 400D pouvant traiter des pièces jusqu'à 4 000 kg, les évaluations du marché secondaire reflétant cette gamme de capacités substantielle. Le choix du modèle détermine à la fois l'adéquation de l'application et le niveau d'investissement. Les acheteurs doivent établir la taille maximale des pièces, les exigences en matière de poids des palettes et les besoins en puissance de la broche avant d'évaluer des modèles spécifiques afin d'éviter à la fois une capacité insuffisante et un investissement excessif dans des capacités inutilisées.

Nombre d'axes et configuration des palettes

Les configurations à 4 axes dominent les listes du marché secondaire de la série MC, reflétant l'héritage de la plate-forme dans la production automobile. Les configurations à 5 axes, disponibles sur le MC20 et certaines variantes du MCH, bénéficient d'une valorisation supérieure en raison de leur capacité supplémentaire d'usinage angulaire. La configuration des palettes (systèmes de stockage à 2, 4, 6 ou plusieurs palettes) a une incidence significative sur la capacité de production et le coût d'acquisition, les systèmes de stockage de palettes complets ajoutant une valeur opérationnelle substantielle par rapport aux configurations à 2 palettes seules.

Spécifications de la broche

Le choix entre les broches HSK-A63 et HSK-A100 influe à la fois sur la capacité de coupe et la compatibilité des outils. Les configurations HSK-A63 à grande vitesse (16 000 tr/min) sont destinées à l'usinage de l'aluminium et des alliages légers. Les configurations HSK-A100 à couple élevé à 6 000 tr/min avec un couple de broche de 821 à 1 146 Nm sont utilisées pour l'usinage de la fonte et de l'acier lourd. Les acheteurs doivent s'assurer que les spécifications des broches des machines cibles correspondent aux exigences en matière de matériaux et de paramètres de coupe de leurs programmes de production avant l'acquisition.

Équipement de contrôle et d'intégration

La commande Siemens 840D est la configuration prédominante sur les machines Heller MC d'occasion à partir de 2000 et offre une large accessibilité au service après-vente. Les machines équipées d'un palpeur Renishaw, de lecteurs de copeaux Balluff, d'un système de refroidissement à travers la broche, de convoyeurs de copeaux et d'un système de serrage hydraulique offrent une plus grande complétude opérationnelle que les machines nues. La présence de ces accessoires essentiels à la production doit être confirmée et prise en compte dans l'évaluation du coût total d'acquisition. Les machines équipées de la commande Uni-Pro CNC 90 plus anciennes peuvent présenter des limites d'intégration pour la mise en réseau DNC moderne et la connectivité des logiciels de FAO.

Ligne complète ou machine individuelle

Les machines Heller MC d'occasion apparaissent sur les marchés secondaires à la fois sous forme de machines individuelles et sous forme d'ensembles complets de lignes de fabrication provenant de programmes de production automobile mis hors service. Les ensembles complets de lignes offrent des combinaisons de machines éprouvées et validées en production, avec une documentation de processus établie, des systèmes de stockage à palettes multiples et, souvent, des outils de production excédentaires et des stocks de maintenance, réparation et révision (MRO). L'acquisition de machines individuelles permet un investissement plus ciblé, mais peut nécessiter l'achat séparé d'équipements d'automatisation, de serrage et de périphériques pour être prêt à la production.

Comment choisir la bonne machine Heller MC

Définissez la taille, le poids et le matériau de la pièce

Déterminez les dimensions et le poids maximaux de la pièce à usiner et identifiez le matériau principal de la pièce (aluminium, fonte ou acier) avant d'évaluer des modèles MC spécifiques. L'enveloppe de travail et la capacité de charge de la palette définissent l'adéquation du modèle, tandis que les exigences en matière de matériaux déterminent si les configurations de broches à grande vitesse HSK-A63 ou à couple élevé HSK-A100 sont appropriées. Vérifiez que la taille de la palette de la machine cible permet d'accueillir vos dispositifs de serrage avec un dégagement suffisant dans le diamètre nominal de rotation de la machine.

Évaluez les exigences en matière d'usinage multi-faces

Évaluez si votre programme de production nécessite un accès multi-faces sur les pièces palettisées et combien de faces doivent être usinées en une seule configuration. La capacité de la table rotative à axe B avec une résolution de positionnement de 0,001° permet un positionnement angulaire précis entre les faces. La capacité 5 axes permet un usinage simultané sur 5 axes pour les composants aux contours complexes, si nécessaire. La mise en correspondance des exigences d'accès aux faces avec la configuration des axes de la machine évite d'acheter une capacité insuffisante pour les programmes de pièces complexes.

Évaluer le volume de production et les exigences en matière d'automatisation

Précisez vos volumes de production, les équipes prévues par jour et les exigences en matière d'intégration de l'automatisation. La production à grand volume sur plusieurs équipes tire le meilleur parti des systèmes de stockage à palettes multiples qui prolongent le temps de fonctionnement sans surveillance entre les interventions de l'opérateur. Les programmes de production à plus faible volume ou plus diversifiés peuvent être satisfaits de manière adéquate par des configurations plus simples à 2 palettes, dont le coût d'acquisition est moindre. Vérifiez que l'espace disponible au sol permet d'accueillir l'ensemble de l'encombrement de la machine, y compris le stockage des palettes et les chemins d'accès à l'automatisation nécessaires à la configuration prévue.

Vérifiez la fonction de contrôle et les données de production

Pour les machines Heller MC d'occasion, vérifiez que la commande Siemens 840D est pleinement fonctionnelle, que tous les entraînements d'axes sont opérationnels, que le système d'entraînement de la broche est intact et que tous les systèmes de surveillance des processus (palpage Renishaw, détection de rupture d'outil, IPM) sont actifs et calibrés. Demandez la documentation disponible sur l'historique de production, y compris les heures de fonctionnement de la broche, le nombre total d'heures d'alimentation et les registres de maintenance. L'historique complet de maintenance des programmes de production automobile, où la maintenance préventive est généralement bien documentée, permet d'évaluer avec précision la durée de vie restante des machines Heller MC ayant un nombre d'heures élevé.

Prévoyez une mise en service rigoureuse et une vérification géométrique

Les machines Heller MC utilisées dans les programmes de production automobile ont souvent accumulé un nombre d'heures élevé en raison d'un fonctionnement continu en trois équipes. Avant de mettre en service des machines d'occasion, procédez à une vérification complète de la précision géométrique, y compris des contrôles de précision de positionnement sur tous les axes, de la précision d'indexation de l'axe B, de la mesure du faux-rond de la broche et de la vérification de la répétabilité des palettes. L'état géométrique détermine le résultat dimensionnel réalisable sur les pièces de production et identifie les éventuels besoins de reconditionnement (entretien des glissières, remplacement des vis à billes, renouvellement des roulements de broche) avant la mise en production.

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