Tours CNC et centres de tournage Hardinge Conquest d'occasion à vendre 6

Avantages liés à l'achat de tours CNC Hardinge Conquest d'occasion

Investir dans un tour CNC Hardinge Conquest d'occasion permet aux fabricants de composants de précision, aux ateliers de sous-traitance et aux installations d'usinage de production de bénéficier d'une technologie de tournage éprouvée à un coût d'investissement réduit par rapport à l'achat d'équipements neufs.

Coût d'investissement réduit et performances éprouvées

Les machines Hardinge Conquest d'occasion offrent la capacité de tolérance serrée et la qualité de fabrication qui caractérisent la marque Hardinge à un coût nettement inférieur à celui de l'acquisition d'un centre de tournage CNC neuf. Les équipements Hardinge sont largement reconnus dans l'industrie de l'usinage pour leur précision dimensionnelle maintenue tout au long de leur longue durée de vie lorsqu'ils sont correctement entretenus, ce qui fait des machines Conquest d'occasion une option crédible pour les ateliers qui ont besoin d'une précision constante sans avoir à investir dans du matériel neuf.

Précision éprouvée du serrage par collet

Les machines Hardinge Conquest sont construites autour de systèmes de pinces de serrage 5C ou 16C qui offrent une concentricité et une répétabilité de serrage supérieures par rapport aux configurations standard à mandrin à mâchoires. Le serrage à pince minimise la déformation des pièces pendant le tournage, ce qui permet des tolérances plus strictes sur les pièces de petit diamètre, notamment les arbres, les goupilles, les bagues et les fixations de précision. Cet avantage en matière de serrage persiste dans les équipements d'occasion et constitue l'une des principales raisons pour lesquelles les ateliers de précision choisissent les machines Conquest pour les travaux de production à tolérance serrée.

Compatibilité avec les commandes Fanuc

La majorité des machines Hardinge Conquest de toutes les générations de production utilisent des commandes CNC GE Fanuc, certains modèles spécifiques étant équipés des séries Fanuc 0-T, 18-T, 18i-T et 0i-TD selon l'année de fabrication. Cette cohérence des commandes réduit les besoins de formation des opérateurs lors de l'ajout de machines Conquest d'occasion dans des ateliers qui utilisent déjà des équipements commandés par Fanuc. Les réseaux de service et l'assistance à la programmation Fanuc restent largement disponibles, ce qui réduit les obstacles techniques à l'intégration des machines d'occasion.

Encombrement réduit pour une efficacité optimale dans l'atelier de production

Les machines Hardinge Conquest sont conçues pour une utilisation efficace de l'espace au sol, ce qui les rend particulièrement adaptées aux ateliers de précision et aux cellules de production où l'espace au sol est limité. Leur construction compacte ne compromet ni leur rigidité ni leur précision, ce qui permet aux installations de maximiser la densité des broches dans les espaces disponibles. Les configurations à outils multiples, en particulier, offrent un encombrement extrêmement réduit par rapport à leur capacité de production pour l'usinage de barres de petit diamètre.

Forte disponibilité sur le marché secondaire

Les machines Hardinge Conquest sont régulièrement présentes sur les marchés secondaires en Amérique du Nord et en Europe, ce qui reflète l'importante base installée accumulée depuis le lancement de la série. Cette disponibilité offre aux acheteurs de multiples options d'approvisionnement et la possibilité de comparer les machines en fonction de leur année de fabrication, de leur configuration et de leur état. La présence généralisée des machines Conquest dans les stocks des concessionnaires facilite également l'approvisionnement en pièces détachées et l'assistance technique par des techniciens familiarisés avec la plateforme.

Options de configuration flexibles

La série Conquest comprend des configurations allant des tours à outils multiples à deux axes de base aux centres de tournage et de fraisage multiaxes avec outils motorisés, contre-broches, axe Y et axe C. Cette large gamme de configurations permet aux acheteurs de sélectionner des équipements d'occasion parfaitement adaptés à leurs besoins sans payer pour des capacités qui dépassent leurs besoins de production. Les configurations de base conviennent aux opérations de tournage de barres dédiées, tandis que les modèles multiaxes avancés prennent en charge l'usinage complet des pièces, éliminant ainsi les opérations secondaires.

Principales caractéristiques techniques des tours CNC Hardinge Conquest

La compréhension des spécifications techniques des machines Hardinge Conquest aide les acheteurs à évaluer les équipements d'occasion disponibles par rapport à des exigences de production spécifiques et à vérifier leur compatibilité avec les systèmes de serrage, d'outillage et de flux de travail existants.

Systèmes de broche et de serrage

Les machines Hardinge Conquest utilisent des configurations de broches à pince comme système de serrage standard, une caractéristique distinctive qui les différencie des centres de tournage conventionnels à mandrin :

• Système de pince 5C : de série sur les modèles Conquest plus petits, y compris la série GT, pouvant accueillir des barres d'un diamètre maximal d'environ 1-1/16 pouce
• Système de pinces 16C : disponible sur les modèles Conquest plus grands, y compris les variantes T42, prenant en charge des barres d'un diamètre maximal d'environ 1-5/8 pouce
• Embouts de broche A2-5 et A2-6 : configurations standard sur les modèles T42 et T51 permettant l'utilisation de mandrins et d'accessoires de serrage spéciaux
• Plages de vitesse de broche : varient selon le modèle, d'environ 44 tr/min minimum à 6 000 tr/min maximum, en fonction de la configuration
• Puissance du moteur de broche : varie d'environ 5 HP sur les modèles à outils multiples à 10 HP et plus sur les centres de tournage de production

Le système de pince offre une répétabilité et une concentricité de serrage adaptées à la fabrication de composants de précision où les imprécisions des mandrins à mâchoires compromettraient la qualité des pièces. Les mandrins à étages, les mandrins à mâchoires et les accessoires de serrage spéciaux élargissent la flexibilité de serrage au-delà de la capacité standard des pinces.

Systèmes de commande CNC

Les machines Hardinge Conquest de toutes les générations de production utilisent les plateformes CNC Fanuc :

• Fanuc 0-T : présente sur les premières générations de Conquest, largement comprise mais approchant les limites de la prise en charge logicielle
• Fanuc 18-T et 18i-T : courants sur les machines Conquest de milieu de gamme, offrant une mémoire et une connectivité étendues
• Fanuc 0i-TD : présent sur les modèles Conquest plus récents, prend en charge la mise en réseau et la gestion des données contemporaines
• Programmation standard : tournage G-code à deux axes avec cycles fixes pour le perçage, le filetage et le rainurage
• Contrôle des outils motorisés : fonctions d'axe C et de fraisage sur les modèles équipés via des canaux de contrôle dédiés

La génération de contrôle affecte la compatibilité de la programmation avec les systèmes CAM existants, la capacité de mise en réseau et la disponibilité à long terme du support logiciel. Les acheteurs doivent vérifier la compatibilité du contrôle avec les flux de travail de programmation actuels de l'atelier avant l'achat.

Configurations de tourelle et d'outils multiples

Les modèles Conquest sont disponibles en deux architectures d'outillage principales adaptées à différentes applications de production :

Les configurations de tourelle que l'on trouve sur les modèles T42, T51 et les modèles plus grands comprennent des tourelles indexées pouvant accueillir plusieurs stations de tournage, d'alésage, de perçage et d'outils motorisés. La capacité de la tourelle varie généralement de 10 à 12 stations selon le modèle. Les tourelles sont conçues pour prendre en charge des porte-outils VDI ou propriétaires avec une capacité de changement rapide, ce qui réduit le temps de configuration entre les tâches. Les stations d'outils motorisés sur les tourelles équipées permettent d'effectuer des opérations de fraisage, de perçage et de taraudage sans transfert de la pièce vers des machines secondaires.

Les configurations d'outils multiples sur les modèles de la série GT permettent de monter plusieurs outils simultanément sur une plaque supérieure à chariot transversal, ce qui élimine le temps d'indexation de la tourelle et simplifie la configuration des outils pour la production de barres de petit diamètre. Les outils multiples conviennent à la production dédiée de petites pièces similaires où les temps de cycle rapides l'emportent sur les avantages de flexibilité des outils à tourelle. La simplicité mécanique compacte des conceptions d'outils multiples contribue à la réputation de fiabilité de la Conquest GT dans les environnements de production à cycle élevé.

Configurations d'axes et capacité multiaxiale

Les modèles Conquest couvrent une gamme de capacités d'axes allant du tournage basique à deux axes aux centres d'usinage multiaxes :

• Deux axes (X et Z) : capacité de tournage standard pour le tournage extérieur, le surfaçage, le perçage et le filetage
• Trois axes avec axe C : orientation de la broche permettant le perçage angulaire et le fraisage simple avec des outils motorisés
• Quatre axes avec sous-broche : deuxième broche pour l'usinage arrière permettant l'usinage complet de pièces à partir de barres
• Multiaxes avec axe Y : capacité de fraisage hors centre pour les caractéristiques nécessitant un positionnement radial au-delà de l'indexation de l'axe C
• Axe B sur certains modèles : positionnement angulaire supplémentaire pour les caractéristiques prismatiques complexes

Les configurations d'axes avancées réduisent la manipulation des pièces entre les opérations, améliorant la précision dimensionnelle grâce à l'élimination des erreurs de réglage secondaires et à la réduction du temps de cycle total pour les composants complexes.

Construction et précision du banc

Les machines Hardinge Conquest sont dotées d'une construction à banc incliné qui offre un dégagement ergonomique des copeaux, un meilleur drainage du liquide de refroidissement et un accès facile à la zone de travail pour l'opérateur. La conception du banc incliné positionne les forces de coupe de manière favorable par rapport à la structure de la machine, ce qui contribue à la stabilité dimensionnelle pendant les cycles de production. Les bases des machines Hardinge sont fabriquées selon des tolérances serrées, avec une attention particulière portée à la stabilité thermique et à la rigidité structurelle qui différencient les machines de précision de leurs concurrentes de qualité industrielle.

Les spécifications de faux-rond de la broche sur les machines Conquest bien entretenues reflètent l'héritage de Hardinge en matière de fabrication de précision, ce qui rend ces tours adaptés aux applications nécessitant des tolérances plus serrées que celles offertes par les centres de tournage de production standard. Les acheteurs qui évaluent des machines d'occasion doivent demander les mesures de faux-rond de la broche et vérifier la précision par des essais de coupe avant de s'engager à acheter.

Capacité des barres et gammes de tailles de pièces

Les modèles Conquest s'adaptent à différentes dimensions de pièces et de barres en fonction de leur configuration :

• Modèles GT à outils multiples : capacité de barre d'environ 1-1/16 pouce à travers la broche, adaptée aux petits composants de précision
• Série T42 : capacité d'ébarbage d'environ 1-5/8 pouce, couvrant une large gamme de pièces tournées de précision
• Modèles T51 et plus grands : capacité de barre jusqu'à 2 pouces, adaptée aux composants de plus grand diamètre
• Diamètre de tournage maximal : varie selon le modèle, d'environ 9 pouces sur les configurations T42 à des dimensions plus importantes sur les variantes T51 et H51
• Longueur d'usinage : varie d'environ 11 pouces sur les modèles à outils multiples à 25 pouces et plus sur les centres de tournage plus grands

Les acheteurs doivent vérifier avant l'achat que les machines cibles répondent à leurs exigences spécifiques en matière d'enveloppe de pièce, notamment le diamètre maximal de la barre, le diamètre de la pièce et la longueur d'usinage.

Modèles et configurations courants de Hardinge Conquest

La gamme de produits Hardinge Conquest comprend plusieurs modèles destinés à répondre à différentes exigences de production et à différentes gammes de tailles de pièces.

Série Conquest GT (tours à outils multiples)

Les modèles Conquest GT et GT-27SP représentent la plate-forme de tours CNC à outils multiples de Hardinge, optimisée pour l'usinage de barres de précision de petit diamètre. Ces machines montent plusieurs outils sur une plaque supérieure à chariot transversal, éliminant ainsi le temps d'indexation de la tourelle pour une efficacité maximale du cycle sur les petits composants. La désignation GT-27SP indique des spécifications de super précision avec des tolérances de précision plus strictes que les modèles GT standard.

Les machines de la série GT sont équipées d'un système de serrage à pince 5C, d'une commande CNC Fanuc et d'un encombrement réduit, ce qui les rend parfaitement adaptées aux ateliers de précision et aux cellules de production axées sur les pièces tournées de petit diamètre. La simplicité mécanique de la conception des outils multiples contribue à la fiabilité dans les environnements à cycle élevé. Les machines GT d'occasion apparaissent régulièrement sur les marchés secondaires dans une large gamme de millésimes, du début des années 1990 jusqu'aux années 2000, ce qui reflète la longue durée de production et l'importante base installée.

Série Conquest T42 (centres de tournage à tourelle)

La Conquest T42 représente le centre de tournage de production principal de la gamme Conquest, combinant un système de serrage à pince 16C avec une tourelle indexable à 12 stations pour une flexibilité de production. La plate-forme T42 peut accueillir des barres d'environ 1-5/8 pouce et prend en charge des configurations optionnelles, notamment des outils motorisés, des contre-broches et des variantes de longueur d'usinage étendue.

Les machines T42 font partie des modèles Conquest les plus courants sur le marché de l'occasion, avec des configurations allant du tournage basique à deux axes à des variantes multiaxes avec outillage motorisé et capacité de sous-broche. La désignation T42SP indique des spécifications de super précision. Les acheteurs ont un large choix en termes d'années de fabrication, de configurations et de prix lorsqu'ils recherchent des équipements T42 d'occasion.

Série Conquest T51 (centres de tournage de plus grande capacité)

La Conquest T51 étend la plate-forme du centre de tournage à tourelle pour accueillir des diamètres de pièces et des capacités de barres plus importants que la T42. La T51 prend en charge une capacité de barre allant jusqu'à 2 pouces et un diamètre de tournage maximal accru, répondant ainsi aux exigences de production qui dépassent les limites de capacité de la T42. Les configurations de tourelle comprennent généralement 12 stations avec des options d'outillage motorisé sur les modèles équipés.

Les machines T51 conviennent aux environnements de production qui tournent des composants de plus grand diamètre, notamment des brides, des boîtiers et des arbres de plus grand diamètre qui approchent ou dépassent les limites de capacité du T42. Les machines T51 d'occasion sont disponibles sur les marchés secondaires, généralement à des prix plus élevés que les équipements T42 équivalents, ce qui reflète leur plus grande capacité et leur construction plus lourde.

Série Conquest H51 (centres de tournage et de fraisage multiaxes)

La Conquest H51 représente la configuration de centre de tournage et de fraisage la plus performante de Hardinge au sein de la famille Conquest. Elle offre une capacité d'axe Y, une sous-broche, un outillage motorisé et un usinage multiaxial adaptés aux composants de précision complexes. Les machines H51 prennent en charge l'usinage complet de pièces à partir de barres dans une seule configuration, ce qui réduit la manipulation des pièces et améliore les relations dimensionnelles entre les caractéristiques usinées.

Les modèles H51 de production plus récents, équipés de commandes Fanuc 0i-TD, intègrent des capacités de connectivité et de gestion des données modernes. Les machines H51 d'occasion bénéficient d'une valeur élevée sur le marché secondaire par rapport aux configurations Conquest plus simples, ce qui reflète leurs capacités avancées et leur histoire de production plus courte par rapport aux séries Conquest antérieures.

Séries Conquest CS-42 et ST (configurations multibroches)

Les séries Conquest CS-42 et ST offrent des configurations à broche secondaire permettant l'usinage arrière et l'usinage complet de pièces à partir de barres. La désignation CS indique les configurations dotées d'une broche principale et d'une broche secondaire, ce qui permet d'usiner les caractéristiques avant et arrière en un seul cycle machine sans inversion manuelle des pièces.

Ces configurations réduisent la durée totale du cycle pour les pièces nécessitant un usinage aux deux extrémités, améliorent la précision dimensionnelle en éliminant les erreurs de positionnement lors du réglage secondaire et réduisent les besoins en main-d'œuvre grâce à une automatisation accrue de la séquence d'usinage complète. Les machines d'occasion des séries CS et ST conviennent à la production en grande série de composants tournés complets dans les ateliers de fabrication et les environnements de fabrication captifs.

Industries et applications

Les tours CNC Hardinge Conquest sont utilisés dans les secteurs de la fabrication de précision où la précision dimensionnelle, la finition de surface et la fiabilité de la production sont essentielles à la qualité des produits et à l'efficacité opérationnelle.

Fabrication de composants de précision

Les fabricants de l'aérospatiale, de la défense et des dispositifs médicaux font confiance aux machines Conquest pour les composants tournés de précision qui nécessitent des tolérances dimensionnelles strictes et des finitions de surface contrôlées. Le système de serrage à pince et la construction rigide de la machine permettent d'atteindre les niveaux de précision exigés pour les composants critiques pour le vol, les instruments chirurgicaux et les pièces de dispositifs implantables. L'héritage de Hardinge en matière de précision fait des machines Conquest une plateforme reconnue dans les industries réglementées où la documentation sur les capacités des équipements soutient les exigences des systèmes de qualité.

Les composants de précision typiques produits sur les machines Conquest comprennent les bagues de roulement, les corps de soupapes hydrauliques, les composants d'implants orthopédiques, les fixations aérospatiales, les pièces de systèmes d'alimentation en carburant et les arbres de précision dont les variations dimensionnelles affectent la fonction d'assemblage. La capacité à maintenir une précision constante tout au long des cycles de production réduit les exigences d'inspection et les taux de rebut par rapport aux équipements de tournage de moindre précision.

Ateliers de sous-traitance et fabrication en sous-traitance

Les ateliers de sous-traitance et les fabricants sous contrat utilisent les machines Conquest pour divers portefeuilles de pièces clients couvrant plusieurs industries et matériaux. La flexibilité de l'outillage de la tourelle des configurations T42 et T51 permet des changements de tâches fréquents avec un temps de configuration minimal. La compatibilité de la programmation de la commande Fanuc réduit le temps de fixation et de programmation lors du transfert des tâches entre les machines. La capacité de précision de Conquest permet aux ateliers de sous-traitance de proposer des travaux avec des tolérances plus strictes, ce qui leur permet d'appliquer des prix plus élevés par rapport aux ateliers équipés de centres de tournage de qualité industrielle.

Les sous-traitants des secteurs de l'automobile, de la pneumatique, de l'hydraulique et de l'électronique produisent régulièrement des commandes importantes de pièces tournées de précision, pour lesquelles les machines Conquest offrent un équilibre entre l'efficacité du cycle et les exigences de cohérence dimensionnelle. Les configurations de sous-broches sur les modèles équipés permettent la production en autonomie de pièces complètes, ce qui réduit les coûts de main-d'œuvre sur les contrats à volume élevé.

Atelier d'outillage et usinage de prototypes

Les départements d'ingénierie, les centres de R&D et les ateliers de prototypage utilisent les machines Conquest pour le développement de composants, la fabrication de pièces prototypes et l'usinage spécialisé en petites séries qui exige une précision supérieure à celle des centres de tournage de production standard. L'héritage de précision de Hardinge et le serrage par collet offrent une précision adaptée à la validation des prototypes, où la précision dimensionnelle doit correspondre à l'intention de production.

Les applications en atelier d'outillage comprennent les composants de mesure de précision, les éléments de fixation, les échantillons de développement pour les tests de qualification et les fixations spécialisées pour les applications d'ingénierie. La capacité à produire des pièces précises à partir d'un seul réglage réduit le temps de cycle de développement et élimine l'incertitude dimensionnelle introduite par les opérations secondaires.

Production de composants automobiles et industriels

Les équipementiers automobiles et les fabricants d'équipements industriels utilisent les machines Conquest pour la production en moyennes et grandes séries de composants d'arbres de précision, de pièces de soupapes, de corps de connecteurs et de raccords hydrauliques. Les configurations GT à outils multiples offrent des temps de cycle rapides pour les pièces de barres de précision simples, tandis que les modèles T42 et T51 équipés d'une tourelle permettent de traiter des géométries de composants plus complexes nécessitant plusieurs opérations d'usinage.

L'intégration d'un ravitailleur de barres aux machines Conquest permet de prolonger les cycles de production sans surveillance, ce qui réduit les coûts de main-d'œuvre par pièce pour les commandes à grand volume. Les systèmes de pinces 5C et 16C permettent un chargement rapide des pièces à usiner à partir des ravitailleurs de barres, ce qui minimise le temps de cycle perdu pour les opérations de serrage et maximise l'utilisation de la broche pendant la production automatisée.

Fabrication de dispositifs médicaux

Les fabricants de dispositifs médicaux choisissent les machines Conquest pour les composants implantables, les pièces d'instruments et les boîtiers de dispositifs qui nécessitent un usinage de matériaux biocompatibles avec une finition de surface et une précision dimensionnelle conformes à la réglementation. Le serrage de précision et la rigidité structurelle des machines Conquest garantissent des résultats constants lors de l'usinage du titane, de l'acier inoxydable, du chrome-cobalt et d'autres alliages de qualité médicale nécessitant des paramètres de coupe spécifiques.

Les exigences de traçabilité dans la fabrication médicale bénéficient des capacités de documentation des commandes CNC Conquest les plus récentes, qui prennent en charge le suivi des lots et l'enregistrement des paramètres de processus pour les soumissions réglementaires et la conformité au système qualité.

Facteurs de prix pour les tours CNC Hardinge Conquest d'occasion

De multiples variables influencent la valeur sur le marché secondaire des machines Hardinge Conquest d'occasion. La compréhension de ces facteurs aide les acheteurs à évaluer si l'équipement disponible représente une valeur appropriée pour leurs besoins opérationnels.

Configuration du modèle et nombre d'axes

Le modèle Conquest spécifique et ses capacités fonctionnelles ont une incidence significative sur le positionnement sur le marché secondaire. Les modèles GT à deux axes et à outils multiples représentent le niveau d'entrée de gamme Conquest, avec des valorisations plus faibles reflétant des fonctionnalités plus simples. Les machines à tourelle à deux axes T42 standard occupent des positions intermédiaires. Les configurations multiaxes intégrant des outils motorisés, une sous-broche, un axe Y ou un axe C bénéficient de valorisations progressivement plus élevées, reflétant une flexibilité d'usinage accrue et un besoin réduit d'opérations secondaires.

Âge de la machine et génération de commande

La date de fabrication influence la valeur en fonction de la pertinence de la technologie de commande, des perspectives de disponibilité des pièces et des prévisions de durée de vie productive restante. Les premières machines Conquest équipées de commandes Fanuc 0-T fonctionnent mécaniquement, mais peuvent présenter des problèmes de compatibilité logicielle avec les plateformes CAM actuelles et les exigences d'intégration réseau. Les machines de production intermédiaire équipées de commandes Fanuc 18-T et 18i-T offrent un équilibre entre une fiabilité éprouvée et une compatibilité logicielle plus large. Les machines de production plus récentes équipées de commandes Fanuc 0i-TD contemporaines offrent la plus forte capacité d'intégration et le cycle de vie de support le plus long, ce qui se reflète dans des évaluations plus élevées sur le marché secondaire.

Heures de fonctionnement de la broche et historique de maintenance

Le nombre d'heures d'utilisation cumulées de la broche et la qualité de la documentation relative à la maintenance ont une incidence significative sur les attentes en matière de fiabilité et la confiance des acheteurs. Les machines ayant un faible nombre d'heures d'utilisation cumulées et des registres de maintenance complets bénéficient d'évaluations élevées, justifiées par un risque technique réduit et une durée de vie restante plus longue avant le remplacement des composants principaux. Les équipements ne disposant pas de documentation relative à la maintenance introduisent une incertitude quant à l'usure interne, l'état des roulements et la maintenance différée, que les acheteurs doivent prendre en compte dans leurs décisions d'acquisition, en plus du prix d'achat.

Outillage et accessoires inclus

L'ensemble d'outils fourni avec les machines Conquest d'occasion a une incidence considérable sur la valeur totale de la solution, au-delà de la machine elle-même. Les jeux de pinces, les porte-outils, les blocs d'outils VDI ou propriétaires, les ravitailleurs de barres, les récupérateurs de pièces, les convoyeurs de copeaux et les lunettes contribuent tous à augmenter la valeur. Les ensembles d'outils complets permettent de démarrer immédiatement la production, tandis que les machines vendues sans outils nécessitent des investissements supplémentaires pour être opérationnelles.

Les ravitailleurs de barres, en particulier, représentent une valeur ajoutée significative pour la planification des opérations de travail automatisé des barres, car l'achat de ravitailleurs de barres sur le marché secondaire et l'intégration de l'interface ajoutent à la fois des coûts et une complexité d'installation à l'acquisition de machines nues.

Situation géographique et logistique

L'emplacement physique influe sur le coût total d'acquisition en raison de la logistique du transport. Les machines Conquest pèsent généralement entre 1 360 et 6 580 kg selon le modèle, ce qui nécessite un grutage professionnel, un transport spécialisé et un déchargement à l'aide d'un chariot élévateur à destination. Ces coûts logistiques varient considérablement en fonction de la distance de transport et doivent être pris en compte dans le calcul du coût total à l'arrivée, en plus du prix d'achat de l'équipement.

Comment choisir le tour CNC Hardinge Conquest adapté

Définir les exigences relatives aux pièces

Déterminez l'enveloppe complète de la pièce, y compris le diamètre maximal de la barre, le diamètre maximal de la pièce et la longueur d'usinage requise avant d'évaluer des modèles Conquest spécifiques. Vérifiez que les machines cibles peuvent accueillir les dimensions maximales de la pièce à usiner en vous basant sur des spécifications vérifiées plutôt que sur des descriptions générales des modèles, car les variantes de configuration au sein d'une même famille de modèles peuvent différer en termes de paramètres de capacité spécifiques.

Déterminez les capacités requises des axes

Évaluez si les exigences de production justifient une capacité multiaxiale ou si un tournage basique à deux axes répond aux besoins de l'application. La capacité d'outillage motorisé élimine les opérations secondaires de fraisage et de perçage, mais augmente le coût de la machine et la complexité de la programmation. La capacité de la sous-broche permet un usinage complet des pièces, mais nécessite une gestion des barres et une programmation rigoureuse pour tirer parti des avantages en termes de temps de cycle. Quantifiez les économies de main-d'œuvre et de temps de cycle réalisées grâce à la capacité avancée des axes avant de vous engager dans les évaluations élevées que ces configurations impliquent.

Vérifiez la compatibilité des commandes

Vérifiez que la génération de commande CNC des machines cibles prend en charge votre programmation existante et votre flux de travail CAM. Vérifiez les options de connectivité réseau si la soumission de tâches à distance ou le fonctionnement DNC sont nécessaires. Évaluez avant l'achat si la version du logiciel de commande prend en charge les cycles fixes, les fonctions de filetage et les programmes macro personnalisés dont vous avez besoin. Une incompatibilité de commande découverte après l'acquisition entraîne des coûts de réingénierie de la programmation qui peuvent dépasser la différence de valeur entre les générations de commande.

Évaluer la compatibilité du système d'outillage

Déterminez si l'inventaire d'outillage existant est compatible avec les systèmes de serrage et de porte-outils des machines Conquest cibles. La compatibilité des types de pinces entre les systèmes 5C et 16C influe sur la possibilité de transférer l'inventaire de pinces existant vers les nouvelles acquisitions. La compatibilité des porte-outils VDI ou propriétaires détermine si les blocs d'outillage existants peuvent être transférés ou si un nouvel investissement en outillage est nécessaire. L'évaluation de la compatibilité de l'outillage permet d'éviter des investissements imprévus après l'achat.

Évaluer minutieusement l'état de la machine

Demandez aux vendeurs les mesures de faux-rond de la broche, la documentation relative aux essais de coupe récents et les données de vérification du positionnement des axes. Examinez la répétabilité de l'indexation de la tourelle à travers plusieurs cycles de positionnement. Vérifiez le fonctionnement des outils motorisés sur les machines équipées à l'aide d'un test de fonctionnement sous tension. Examinez les registres de maintenance pour connaître l'historique d'entretien des roulements de broche, la maintenance des servomoteurs et l'état du système de refroidissement. Une inspection physique par un technicien CNC qualifié permet d'obtenir une évaluation objective de l'état de la machine, au-delà des déclarations du vendeur.

Planifier l'installation et l'infrastructure de support

Identifiez les techniciens de maintenance Hardinge qualifiés ou les prestataires de services CNC Fanuc généraux dans votre région avant l'acquisition de l'équipement. Vérifiez la disponibilité des pièces pour le modèle Conquest et la génération de commande spécifiques envisagés. Mettez en place l'alimentation en liquide de refroidissement, la gestion des copeaux et les raccordements d'air comprimé nécessaires à l'installation de la machine. Vérifiez que l'alimentation électrique de l'installation correspond aux exigences de puissance de la machine pour le modèle spécifique envisagé.

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