Machines de remplissage et de scellage GRUNWALD Hittpac d'occasion à vendre 5

Avantages liés à l'achat de machines GRUNWALD Hittpac d'occasion

Investir dans une machine de remplissage de pots GRUNWALD Hittpac d'occasion offre des avantages financiers et opérationnels significatifs aux producteurs laitiers, aux fabricants de produits alimentaires et aux conditionneurs sous contrat qui cherchent à augmenter leur capacité de conditionnement sans engager des dépenses en capital à six chiffres.

Réduction de l'investissement en capital

Les machines GRUNWALD Hittpac d'occasion coûtent généralement 40 à 70 % moins cher que les équipements neufs équivalents, ce qui rend la technologie de remplissage de pots à haute capacité accessible aux producteurs de taille moyenne et aux entreprises en pleine croissance. Un système Hittpac à quatre voies qui coûterait 120 000 euros neuf peut souvent être acquis pour 35 000 à 50 000 euros sur le marché de l'occasion, tandis que les configurations à douze voies à grande vitesse dont le prix neuf dépasse 300 000 euros sont disponibles entre 150 000 et 200 000 euros. Cette réduction des coûts s'applique à toutes les gammes de modèles et permet aux entreprises d'allouer le capital restant à l'achat de matières premières, à des initiatives de marketing ou à des équipements de production complémentaires qui renforcent leur capacité opérationnelle globale.

Conception hygiénique éprouvée

Les normes de construction hygiéniques intégrées aux machines GRUNWALD Hittpac restent pleinement fonctionnelles dans les équipements d'occasion lorsqu'ils sont correctement entretenus. Ces systèmes se caractérisent par une construction en acier inoxydable dans toutes les zones de contact avec le produit, des circuits de remplissage compatibles CIP et des zones d'étanchéité sanitaires conformes aux réglementations européennes en matière de sécurité alimentaire. Les acheteurs qui acquièrent des machines Hittpac d'occasion bénéficient d'une conception sanitaire éprouvée qui soutient la production laitière, élimine les risques de contamination et facilite la conformité réglementaire sans nécessiter de modifications ou de mises à niveau après l'achat.

Remplissage volumétrique précis

Les systèmes de dosage à piston servocommandés assurent des poids de remplissage constants sur des cycles de production prolongés, avec une précision généralement comprise entre 1 et 2 % du volume cible. Cette précision réduit les pertes de produit, ce qui a un impact direct sur la rentabilité des opérations à haut volume où même de faibles pourcentages de surremplissage se traduisent par des pertes annuelles importantes. La technologie de remplissage s'adapte à des produits dont la viscosité varie entre celle d'un yaourt liquide à 100 cP et celle d'un yaourt grec épais dépassant 20 000 cP, offrant ainsi une flexibilité opérationnelle pour des gammes de produits variées.

Flexibilité multi-formats

Les machines GRUNWALD Hittpac traitent des gobelets de 50 à 200 millimètres de diamètre et des volumes de 50 à 1 000 millilitres, couvrant ainsi les portions standard vendues au détail, les emballages familiaux et les contenants destinés à la restauration. Les capacités de changement rapide permettent aux opérateurs de passer d'un format à l'autre à l0aide d'outils modulaires, le changement de format s'effectuant généralement en 30 à 90 minutes. Cette adaptabilité s'avère précieuse pour les conditionneurs sous contrat qui servent plusieurs clients et pour les fabricants qui proposent des produits dans des emballages de différentes tailles. Les machines traitent les pots en polypropylène, polystyrène, PET et aluminium, offrant une flexibilité des matériaux conforme aux objectifs de durabilité.

Délai de déploiement plus rapide

Les machines d'occasion répertoriées sur Exapro sont disponibles à l'achat, à l'inspection et à l'expédition immédiats, ce qui permet aux acheteurs d'installer une capacité opérationnelle dans un délai de quatre à huit semaines. Ce délai contraste fortement avec les délais de livraison des équipements neufs, qui s'étendent de six à douze mois entre la commande et la mise en service. Pour les producteurs confrontés à des contraintes de capacité en raison d'une croissance imprévue de la demande, de l'obtention de contrats ou de pannes d'équipement, la disponibilité rapide des machines Hittpac d'occasion permet d'éviter les goulots d'étranglement dans la production et les pertes de revenus.

Principales caractéristiques techniques des machines GRUNWALD Hittpac

Comprendre les capacités techniques des systèmes GRUNWALD Hittpac aide les acheteurs industriels à adapter les équipements d'occasion disponibles à des exigences de production spécifiques et à vérifier leur compatibilité avec l'infrastructure existante.

Systèmes de remplissage et technologie de dosage

Les machines GRUNWALD Hittpac utilisent une technologie de remplissage volumétrique à pistons dans laquelle des pistons servocommandés aspirent le produit d'une trémie d'alimentation et distribuent des volumes précis dans des gobelets à chaque cycle de la machine. Les principales caractéristiques sont les suivantes

• Configurations des pistons : pistons simples ou multiples par voie en fonction du volume de remplissage
• Plage de viscosité : convient aux produits de 1 à 50 000 centipoises
• Précision de remplissage : généralement ±1 à 2 % du volume cible
• Servocommande : volumes de remplissage réglables via l'interface PLC sans modifications mécaniques
• Compatibilité des produits : yaourts liquides, crèmes, desserts, sauces, pâtes à tartiner et produits contenant des particules

Les systèmes de dosage traitent à la fois les produits à composant unique et les formulations en couches, notamment les yaourts avec des fruits au fond, où la préparation aux fruits est déposée en premier, suivie de couches de crème laitière. Les buses de remplissage sont conçues pour une coupure sans gouttes qui maintient les bords des pots propres, ce qui est essentiel pour une bonne formation du joint.

Technologie de scellage et application des couvercles

Les systèmes de scellage intégrés aux machines Hittpac varient selon la configuration, mais offrent toujours des fermetures étanches grâce à l'application contrôlée de chaleur et de pression :

• Scellage de couvercles prédécoupés : des couvercles individuels en aluminium ou en film sont placés manuellement ou automatiquement, puis thermoscellés.
• Scellage de feuilles d'aluminium alimentées par bobine : film continu indexé, scellé et coupé dans le cadre d'une opération synchronisée
• Soudage par ultrasons : disponible sur certains modèles pour des matériaux de couvercles spécifiques
• Surveillance de la température : garantit une qualité de scellage constante tout au long des cycles de production
• Vérification de la pression : confirme une force de scellage adéquate sans déformation du gobelet
• Test de résistance du scellage : une validation régulière permet de maintenir les normes de qualité

Les acheteurs d'occasion doivent vérifier quelle technologie de scellage est installée et confirmer la compatibilité avec les spécifications prévues pour les couvercles, car le passage d'une méthode de scellage à une autre peut nécessiter des investissements importants en matière de modification.

Capacité de production et vitesse de la ligne

Les cadences de production des machines GRUNWALD Hittpac dépendent du nombre de voies de remplissage, de la taille des pots et des caractéristiques des produits :

• Modèles compacts (4 à 6 voies) : 3 000 à 10 000 pots par heure
• Capacité moyenne (8 à 10 voies) : 10 000 à 18 000 gobelets par heure
• Systèmes à grande vitesse (12 à 24 voies) : 18 000 à 30 000 pots par heure
• Type de mouvement : indexation (étapes discrètes) ou fonctionnement en continu
• Efficacité du cycle : généralement 70 à 85 % d'efficacité globale des équipements dans les environnements de production

Les acheteurs doivent calculer la production horaire requise en fonction des objectifs de volume quotidiens et de la durée des équipes, puis sélectionner des machines avec une surcapacité de 20 à 30 % afin de pallier les arrêts de ligne et les changements de format.

Systèmes de contrôle et automatisation

Les machines GRUNWALD Hittpac sont généralement équipées de plateformes PLC Siemens ou Allen-Bradley, selon l'année de fabrication et les spécifications du client :

• Fonctions PLC : séquencement des machines, surveillance des capteurs, commande des servomoteurs, verrouillages de sécurité
• Écrans tactiles IHM : surveillance de la production, sélection des recettes, gestion des alarmes, diagnostics
• Stockage des recettes : changement rapide de produit grâce à la récupération des ensembles de paramètres enregistrés
• Suivi des lots : enregistrement des données de production pour les exigences de traçabilité
• Diagnostics à distance : options de connectivité sur les modèles plus récents pour l'accès à l'assistance technique

La compatibilité du système de contrôle avec les capacités de maintenance des installations a une incidence sur les coûts d'assistance à long terme et doit être évaluée lors du choix de la machine.

Dimensions de la machine et exigences en matière d'utilitaires

Les exigences physiques d'installation doivent être vérifiées lors de la planification des installations :

• Encombrement : 2 à 8 mètres selon la configuration des voies et les équipements intégrés
• Poids de la machine : 800 kg à plusieurs milliers de kg pour les lignes entièrement configurées
• Alimentation électrique : 5 à 20 kW, généralement une alimentation triphasée de 400 V
• Air comprimé : 6 bars, consommation de 100 à 500 litres par minute
• Alimentation en eau : requise pour les systèmes CIP avec un débit et une pression adéquats
• Charge au sol : vérifier la capacité par rapport aux spécifications de poids de la machine

Modèles et configurations GRUNWALD Hittpac les plus populaires

La plateforme GRUNWALD Hittpac comprend plusieurs désignations de modèles et options de configuration distinctes couramment rencontrées sur le marché des machines d'occasion.

Série Hittpac AKH

La désignation AKH identifie les machines de remplissage automatique de gobelets compactes adaptées aux petites et moyennes exploitations laitières. Ces modèles présentent généralement les caractéristiques suivantes :

• Quatre à huit lignes de remplissage produisant 3 000 à 12 000 pots par heure
• Manipulation automatique des pots avec placement manuel ou semi-automatique des couvercles
• Mouvement d'indexation pour un accès simplifié à la maintenance
• Encombrement modeste s'adaptant aux zones de production existantes
• Prix généralement compris entre 30 000 et 80 000 € sur le marché de l'occasion

Les machines Hittpac AKH conviennent parfaitement aux opérations qui passent des méthodes de remplissage manuel à l'emballage mécanisé, offrant les avantages de l'automatisation sans nécessiter d'investissements importants ni de modifications des installations.

Série Hittpac AHS

La désignation AHS indique des configurations automatiques à grande vitesse conçues pour la production à l'échelle industrielle :

• Douze à vingt-quatre voies de remplissage permettant d'atteindre une cadence de 15 000 à 30 000 gobelets par heure
• Fonctionnement entièrement automatique, du dépilage des gobelets à la sortie des emballages scellés
• Mouvement d'indexation continu ou à grande vitesse pour un débit maximal
• Systèmes de magasins de couvercles intégrés et application automatique des couvercles
• Prix sur le marché de l'occasion compris entre 150 000 et 350 000 euros selon la capacité et l'état

Ces systèmes conviennent aux marques laitières régionales, aux distributeurs nationaux de produits et aux conditionneurs sous contrat qui traitent plusieurs équipes par jour. Les acheteurs doivent inspecter attentivement les composants d'usure, notamment les pistons de remplissage, les outils de scellage et les entraînements des convoyeurs sur les machines AHS d'occasion.

Hittpac avec systèmes de magasins de couvercles

Les machines équipées de magasins de couvercles verticaux ou horizontaux offrent des avantages opérationnels dans les installations à haut débit :

• Capacité du magasin : 2 000 à 5 000 couvercles prédécoupés selon le diamètre des couvercles
• Distribution automatique synchronisée avec l'arrivée des pots remplis
• Réduction des interventions de l'opérateur et amélioration de la cohérence du scellage
• Fonctionnement continu pendant 30 à 90 minutes entre deux recharges du magasin
• Prix plus élevé par rapport aux systèmes équivalents de placement manuel des couvercles

Les systèmes de magasins de couvercles réduisent les besoins en main-d'œuvre dans les opérations à plusieurs équipes et minimisent les défauts de scellage causés par une mauvaise orientation manuelle des couvercles.

Hittpac avec CIP intégré

Les configurations intégrant des systèmes de nettoyage en place favorisent la sécurité alimentaire dans les installations où les changements de produits sont fréquents :

• Circulation automatisée de la solution de nettoyage dans les circuits de remplissage
• Dispositifs de pulvérisation pour l'enceinte de la machine et les zones de manipulation des gobelets
• Séquences CIP programmables pour les étapes de rinçage, de lavage et de désinfection
• Documentation de conformité HACCP et registres de validation
• Valeur ajoutée de 10 000 à 30 000 € par rapport aux équivalents non CIP

Lors de l'évaluation des machines d'occasion équipées d'un système CIP, vérifiez le bon fonctionnement des buses de pulvérisation et examinez les registres de maintenance documentant la validation du système.

Industries et applications

Les machines de remplissage et de scellage de pots GRUNWALD Hittpac sont utilisées dans divers secteurs de la production alimentaire où le contrôle des portions, l'hygiène et la fiabilité des emballages sont essentiels pour la qualité des produits et la conformité réglementaire.

Production laitière

Les installations laitières représentent la principale application de la technologie Hittpac, qui permet de conditionner une large gamme de produits, notamment

• Yaourts : yaourts à la grecque, yaourts à boire, yaourts brassés, yaourts de différentes viscosités
• Produits à base de crème : crème fouettée, crème fraîche, crème aigre avec des exigences précises en matière de teneur en matières grasses
• Fromages à pâte molle : fromages à tartiner, ricotta, fromage cottage et desserts au fromage frais
• Portions de beurre : portions individuelles pour la restauration et l'hôtellerie

La conception hygiénique et la capacité CIP des machines Hittpac sont conformes aux normes strictes de transformation des produits laitiers, tandis que le remplissage volumétrique précis garantit une gestion cohérente des coûts des produits.

Fabrication de desserts

Les fabricants de desserts utilisent les systèmes Hittpac pour le conditionnement en portions contrôlées de :

• Puddings, mousses et crèmes en formats individuels et familiaux
• Tiramisu, panna cotta et desserts spéciaux en couches
• Préparations à base de fruits et compotes pour la distribution au détail et la restauration
• Desserts au chocolat, gelées et produits de boulangerie réfrigérés

Les configurations à plusieurs voies permettent le remplissage simultané de différentes saveurs, ce qui facilite la production d'assortiments variés et le lancement de produits saisonniers.

Emballage de plats cuisinés et de sauces

Les fabricants de produits alimentaires prêts à consommer font confiance à la précision de remplissage de Hittpac pour :

• Sauces : sauces pour pâtes, bases de curry, sauces pour viandes et sauces pour cuisiner
• Trempettes : houmous, guacamole, salsa, tzatziki et trempettes aux haricots
• Salades : salade de chou, salade de pommes de terre, salades de céréales nécessitant un remplissage délicat
• Soupes fraîches : soupes réfrigérées devant répondre à des exigences de durée de conservation prolongée

Le remplissage à température contrôlée garantit la sécurité des produits, tandis que le scellage hermétique permet la distribution dans la chaîne du froid.

Applications alimentaires spécialisées

Parmi les autres segments de marché bénéficiant de la technologie Hittpac, on peut citer :

• Aliments pour bébés : emballages hygiéniques avec traçabilité complète pour les consommateurs sensibles
• Aliments pour animaux : portions individuelles haut de gamme pour chats et chiens
• Compléments alimentaires : desserts protéinés, produits enrichis, nutrition médicale
• Conditionnement à façon : installations multi-clients nécessitant une flexibilité de format et des changements rapides

Facteurs déterminant le prix des machines GRUNWALD Hittpac d'occasion

Plusieurs variables clés déterminent la valeur marchande des équipements de remplissage de pots GRUNWALD Hittpac d'occasion. Comprendre ces facteurs aide les acheteurs à évaluer si les machines proposées reflètent un prix équitable et à identifier les possibilités de négociation.

Nombre de voies de remplissage

Le nombre de voies est le principal facteur déterminant le prix, car il influe directement sur la capacité de production :

Le nombre de voies influe également sur les coûts d'installation, l'espace au sol requis et la consommation d'énergie tout au long de la durée de vie de la machine.

Année de fabrication

La date de fabrication a une incidence sur l'évaluation en raison de l'évolution technologique et de la durée de vie restante :

• Modèles 2005-2010 : prix plus bas, technologie mature, les anciennes plateformes de contrôle peuvent poser des problèmes d'intégration moderne
• Modèles 2011-2015 : prix moyen, commandes mises à jour, grande disponibilité des pièces, capacités équilibrées
• 2016-présent : prix élevés, plateformes PLC contemporaines, efficacité énergétique, connectivité Industrie 4.0

Les machines de fabrication récente offrent des avantages opérationnels, notamment une consommation d'énergie réduite et des diagnostics améliorés, mais leur coût d'acquisition est plus élevé.

Niveau d'automatisation

Le degré d'automatisation configuré dans une machine a une incidence significative sur sa valeur marchande :

• Assistance manuelle : configurations de base nécessitant l'intervention d'opérateurs pour le chargement des gobelets et la mise en place des couvercles, remise de 30 à 40 % par rapport aux équivalents automatisés
• Semi-automatique : déempilage automatique des gobelets avec placement manuel des couvercles, prix moyen
• Entièrement automatique : automatisation complète, du désempilage des gobelets à la sortie des emballages scellés, prix élevé
• Systèmes intégrés : les équipements supplémentaires tels que les détecteurs de métaux, les contrôleurs de poids et les codeurs de date ajoutent entre 5 000 et 30 000 euros

Une automatisation plus poussée réduit les besoins en main-d'œuvre, mais augmente l'investissement initial et la complexité technique.

État de la machine

L'état physique et l'historique d'entretien ont une incidence fondamentale sur la fiabilité et la valeur :

• Excellent état : maintenance préventive documentée, faible nombre d'heures, remise à neuf récente, prix élevé
• Bon état : usure normale, composants fonctionnels, prix standard avec des remises mineures.
• État correct : usure visible nécessitant un investissement de 5 000 à 30 000 € pour la remise à neuf, prix réduit
• Disponibilité des pièces : les machines dont les pièces de rechange sont facilement disponibles conservent une valeur plus élevée

Des registres d'entretien complets documentant le remplacement des pièces et les tests de validation renforcent la position de négociation du vendeur.

Comment choisir la machine GRUNWALD Hittpac adaptée

Le choix de la machine de remplissage de gobelets GRUNWALD Hittpac d'occasion optimale nécessite une évaluation systématique des exigences du produit, des besoins en capacité, de la compatibilité technique et des contraintes liées aux installations.

Définir les exigences du produit

Commencez par caractériser les produits que vous souhaitez conditionner, car la compatibilité du système de remplissage dépend de données précises sur les produits :

• Mesure de la viscosité : obtenez les données rhéologiques ou les spécifications publiées (généralement mesurées en centipoises).
• Plage de volume de remplissage : précisez les volumes cibles exacts pour chaque format de produit
• Température du produit : identifiez les exigences en matière de température de remplissage (température ambiante, réfrigérée, remplissage à chaud)
• Teneur en particules : notez la taille et la concentration des morceaux de fruits, des grains ou d'autres inclusions
• Propriétés chimiques : tenez compte de l'acidité, de la teneur en matières grasses et de l'abrasivité potentielle

Les produits dont la viscosité est inférieure à 1 000 cP sont remplis à l'aide de configurations standard, tandis que les formulations dépassant 20 000 cP nécessitent une vérification de la taille du piston et de la capacité de pression de remplissage.

Calculer la capacité de production requise

Déterminez les cadences de production nécessaires en analysant les objectifs de volume et les modèles opérationnels :

• Divisez les objectifs de volume quotidiens par les heures de production disponibles
• Appliquez des facteurs d'efficacité réalistes (généralement 70 à 85 % d'efficacité globale des équipements)
• Tenez compte des changements de format, des cycles de nettoyage et des arrêts imprévus
• Sélectionner des machines avec une marge de capacité de 20 à 30 % supérieure aux besoins calculés
• Tenez compte des variations saisonnières de la demande qui affectent les besoins de production de pointe

Les installations multiproduits doivent tenir compte de la fréquence des changements dans la planification de la capacité, tandis que les campagnes monoproduits maximisent l'utilisation des équipements et permettent aux machines de se rapprocher de leur capacité minimale.

Vérifier la compatibilité du système de remplissage

Examinez les spécifications techniques pour confirmer que les composants installés correspondent aux besoins de votre produit :

• Demandez la documentation relative aux diamètres des pistons, aux longueurs de course et aux plages de volume de remplissage.
• Vérifiez que la conception de la buse de remplissage est adaptée à la viscosité et à la teneur en particules de votre produit
• Confirmez que les pompes de transfert de produit fournissent des débits adéquats pour toutes les voies simultanément
• Vérifiez que les circuits CIP atteignent toutes les surfaces en contact avec le produit pour une production hygiénique
• Évaluez la conception de la trémie d'alimentation pour les produits nécessitant une agitation ou un contrôle de la température

Les produits susceptibles de se séparer ou dont la viscosité est sensible à la température bénéficient de configurations spécifiques de trémie et de collecteur.

Évaluer les caractéristiques d'hygiène et de salubrité

Les équipements d'emballage alimentaire doivent répondre à des normes d'hygiène strictes :

• Vérifiez les spécifications de l'acier inoxydable (nuance 304 ou 316) sur les surfaces en contact avec le produit
• Inspecter les finitions de surface pour s'assurer qu'elles sont lisses et polies, sans piqûres ni crevasses
• Vérifiez que les joints et les garnitures de qualité alimentaire ne présentent aucune dégradation ni fissure
• Vérifier le fonctionnement du système CIP, y compris la couverture de pulvérisation et la conception du drainage
• Demandez les résultats des tests ATP ou la validation microbiologique démontrant l'efficacité du nettoyage

Les machines ne disposant pas d'une capacité CIP adéquate peuvent nécessiter une mise à niveau coûteuse pour répondre aux exigences de sécurité alimentaire.

Vérifiez les systèmes de contrôle et l'intégration

La compatibilité électrique et le choix de la plateforme de contrôle ont une incidence sur les coûts d'installation et l'assistance à long terme :

• Vérifier que les spécifications électriques de la machine correspondent à l'alimentation électrique de l'installation (tension, phase, fréquence)
• Vérifiez que la charge totale connectée reste dans les limites de la capacité électrique de l'installation
• Évaluez la compatibilité de la plateforme PLC avec les capacités de maintenance (Siemens, Allen-Bradley)
• Vérifier les paramètres linguistiques de l'IHM et les traductions des messages d'alarme
• Évaluez le risque d'obsolescence du système de contrôle et les besoins potentiels de mise à niveau

Des commandes propriétaires ou obsolètes peuvent justifier un investissement dans le remplacement par un PLC moderne avant l'installation.

Inspecter l'historique et la documentation de la machine

Demander aux vendeurs des informations complètes sur le contexte opérationnel :

• Registres de maintenance documentant les services préventifs et le remplacement des pièces
• Registres de production indiquant les taux de production, les temps d'arrêt et les mesures de qualité
• Compteurs d'heures ou de cycles quantifiant l'utilisation cumulée
• Raison de la vente et contexte concernant l'environnement opérationnel antérieur
• Coordonnées des références des anciens exploitants ou du personnel de maintenance

Comprendre pourquoi l'équipement est vendu permet souvent de révéler des informations importantes sur son état qui ne sont pas visibles lors d'inspections sommaires.

Organisez une inspection professionnelle avant l'achat

Une inspection technique indépendante réduit le risque d'acquisition grâce à une évaluation objective de l'état :

• Exapro peut coordonner des inspecteurs qualifiés ayant l'expérience des équipements GRUNWALD
• L'examen complet comprend des tests de fonctionnement de toutes les fonctions
• Vérification de la précision de remplissage à l'aide de conteneurs calibrés et de balances de précision
• Évaluation de la qualité des joints par une production test démontrant la fonctionnalité du système
• Évaluation de l'usure mécanique des convoyeurs, des roulements et des composants structurels
• Rapports d'inspection détaillés avec photos, mesures et recommandations de réparation

Les résultats de l'inspection permettent aux acheteurs de négocier des ajustements de prix ou de demander au vendeur d'effectuer des réparations avant l'expédition.

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