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Italie
2010
| Tonnage | 120 T |
|---|---|
| Interface robot |
| Diametre de vis | 35 mm |
|---|---|
| Mesures du moule |
Italie
2006
| Tonnage | 80 T |
|---|---|
| Équipée d'un robot | Oui |
| Nombre de zone de chauffe | 8 |
| Diametre de vis | 22 mm |
|---|---|
| Interface robot | euromap 12 |
| Mesures du moule |
| Tonnage | 400 T |
|---|---|
| Entre colonnes (H) | 1200 mm |
| Volume injectable | 1193 cm³ |
| Pression d´injection | 2050 bar |
| Longuer du plateau | 1100 mm |
| Équipée d'un robot | Oui |
| Nombre de noyaux | 5 |
| Ouverture de la presse | 1000 mm |
| Diametre de vis | 55 mm |
|---|---|
| Entre colonnes (V) | 1100 mm |
| Poids injectable | 1000 g |
| Largeur du plateau | 1300 mm |
| Vis bi-metal | Oui |
| Interface robot | |
| Nombre de zone de chauffe | 18 |
| Mesures du moule |
| Tonnage | 260 T |
|---|---|
| Volume injectable | 735 cm³ |
| Largeur du plateau | 1100 mm |
| Vis bi-metal | Non |
| Interface robot | |
| Nombre de zone de chauffe | 0 |
| Mesures du moule |
| Diametre de vis | 60 mm |
|---|---|
| Poids injectable | 687 g |
| Longuer du plateau | 700 mm |
| Équipée d'un robot | Non |
| Nombre de noyaux | 0 |
| Ouverture de la presse | 2300 mm |
Roumanie
2015
| Tonnage | 180 T |
|---|---|
| Entre colonnes (V) | 750 mm |
| Équipée d'un robot | Oui |
| Nombre de noyaux | 0 |
| Mesures du moule |
| Entre colonnes (H) | 750 mm |
|---|---|
| Volume injectable | 393 cm³ |
| Interface robot | Euromap 67 |
| Nombre de zone de chauffe | 0 |
Roumanie
2015
| Tonnage | 80 T |
|---|---|
| Équipée d'un robot | Non |
| Nombre de noyaux | 0 |
| Mesures du moule |
| Volume injectable | 154 cm³ |
|---|---|
| Interface robot | |
| Nombre de zone de chauffe | 0 |
| Tonnage | 40 T |
|---|---|
| Volume injectable | 97 cm³ |
| Pression d´injection | 1066 bar |
| Longuer du plateau | 330 mm |
| Interface robot | Euromap 67 |
| Nombre de zone de chauffe | 0 |
| Mesures du moule |
| Diametre de vis | 30 mm |
|---|---|
| Poids injectable | 120 g |
| Largeur du plateau | 500 mm |
| Équipée d'un robot | Oui |
| Nombre de noyaux | 0 |
| Ouverture de la presse | 530 mm |
France
2011
| Tonnage | 200 T |
|---|---|
| Entre colonnes (H) | 880 mm |
| Volume injectable | 318 cm³ |
| Largeur du plateau | 880 mm |
| Vis bi-metal | Oui |
| Interface robot | |
| Ouverture de la presse | 750 mm |
| Diametre de vis | 45 mm |
|---|---|
| Entre colonnes (V) | 830 mm |
| Pression d´injection | 2400 bar |
| Longuer du plateau | 830 mm |
| Équipée d'un robot | Oui |
| Nombre de noyaux | 1 |
| Mesures du moule |
| Tonnage | 160 T |
|---|---|
| Entre colonnes (H) | 850 mm |
| Volume injectable | 192 cm³ |
| Largeur du plateau | 850 mm |
| Vis bi-metal | Oui |
| Interface robot | Viber |
| Nombre de zone de chauffe | 24 |
| Diametre de vis | 35 mm |
|---|---|
| Entre colonnes (V) | 756 mm |
| Pression d´injection | 2390 bar |
| Longuer du plateau | 750 mm |
| Équipée d'un robot | Oui |
| Nombre de noyaux | 5 |
| Mesures du moule | 300 mm |
France
2011
| Tonnage | 160 T |
|---|---|
| Entre colonnes (H) | 850 mm |
| Volume injectable | 192 cm³ |
| Largeur du plateau | 850 mm |
| Vis bi-metal | Oui |
| Interface robot | |
| Nombre de zone de chauffe | 12 |
| Mesures du moule | 300 mm |
| Diametre de vis | 30 mm |
|---|---|
| Entre colonnes (V) | 750 mm |
| Pression d´injection | 2400 bar |
| Longuer du plateau | 750 mm |
| Équipée d'un robot | Oui |
| Nombre de noyaux | 5 |
| Ouverture de la presse | 600 mm |
France
2011
| Tonnage | 50 T |
|---|---|
| Entre colonnes (H) | 500 mm |
| Volume injectable | 45 cm³ |
| Interface robot | |
| Mesures du moule |
| Diametre de vis | 25 mm |
|---|---|
| Entre colonnes (V) | 450 mm |
| Pression d´injection | 2400 bar |
| Ouverture de la presse | 400 mm |
France
2010
| Tonnage | 50 T |
|---|---|
| Entre colonnes (H) | 500 mm |
| Volume injectable | 99 cm³ |
| Largeur du plateau | 500 mm |
| Vis bi-metal | Oui |
| Interface robot | |
| Ouverture de la presse | 400 mm |
| Diametre de vis | 30 mm |
|---|---|
| Entre colonnes (V) | 450 mm |
| Pression d´injection | 2210 bar |
| Longuer du plateau | 450 mm |
| Équipée d'un robot | Non |
| Nombre de noyaux | 0 |
| Mesures du moule |
| Tonnage | 400 T |
|---|---|
| Entre colonnes (H) | 1300 mm |
| Volume injectable | 510 cm³ |
| Vis bi-metal | Oui |
| Interface robot | |
| Ouverture de la presse | 1000 mm |
| Diametre de vis | 55 mm |
|---|---|
| Entre colonnes (V) | 1100 mm |
| Pression d´injection | 2050 bar |
| Équipée d'un robot | Oui |
| Nombre de noyaux | 2 |
| Mesures du moule | 450 |
Roumanie
2005
| Tonnage | 350 T |
|---|---|
| Volume injectable | 1145 cm³ |
| Pression d´injection | 1482 bar |
| Longuer du plateau | 1100 mm |
| Équipée d'un robot | Oui |
| Ouverture de la presse | 3501 mm |
| Diametre de vis | 70 mm |
|---|---|
| Poids injectable | 1145 g |
| Largeur du plateau | 1200 mm |
| Vis bi-metal | Non |
| Interface robot | |
| Mesures du moule | 1200 x 1100 |
Suède
2010
| Tonnage | 120 T |
|---|---|
| Poids injectable | 231 g |
| Équipée d'un robot | Non |
| Ouverture de la presse | 500 mm |
| Diametre de vis | 40 mm |
|---|---|
| Vis bi-metal | Non |
| Interface robot | |
| Mesures du moule | 300 |
Slovaquie
2005
| Tonnage | 260 T |
|---|---|
| Volume injectable | 735 cm³ |
| Largeur du plateau | 1100 mm |
| Vis bi-metal | Non |
| Interface robot | |
| Mesures du moule |
| Diametre de vis | 60 mm |
|---|---|
| Poids injectable | 687 g |
| Longuer du plateau | 700 mm |
| Équipée d'un robot | Oui |
| Ouverture de la presse | 2300 mm |
Slovaquie
2017
| Diametre de vis | 120 mm |
|---|---|
| Entre colonnes (V) | 1500 mm |
| Largeur du plateau | 1500 mm |
| Vis bi-metal | Oui |
| Interface robot | |
| Mesures du moule |
| Entre colonnes (H) | 1285 mm |
|---|---|
| Pression d´injection | 1600 bar |
| Longuer du plateau | 1285 mm |
| Équipée d'un robot | Non |
| Ouverture de la presse | 1600 mm |
| Tonnage | 150 T |
|---|---|
| Entre colonnes (H) | 720 mm |
| Volume injectable | 251 cm³ |
| Pression d´injection | 1427 bar |
| Longuer du plateau | 850 mm |
| Interface robot | Euro 12 |
| Mesures du moule |
| Diametre de vis | 50 mm |
|---|---|
| Entre colonnes (V) | 680 mm |
| Poids injectable | 354 g |
| Largeur du plateau | 750 mm |
| Équipée d'un robot | Oui |
| Ouverture de la presse | 500 mm |
| Tonnage | 120 T |
|---|---|
| Entre colonnes (H) | 740 mm |
| Volume injectable | 318 cm³ |
| Interface robot |
| Diametre de vis | 45 mm |
|---|---|
| Entre colonnes (V) | 680 mm |
| Pression d´injection | 1595 bar |
| Mesures du moule |
France
2010
| Tonnage | 120 T |
|---|---|
| Entre colonnes (H) | 500 mm |
| Volume injectable | 69 cm³ |
| Interface robot |
| Diametre de vis | 25 mm |
|---|---|
| Entre colonnes (V) | 450 mm |
| Pression d´injection | 2400 bar |
| Mesures du moule |
Investir dans une presse Engel Victory d'occasion offre une efficacité, une accessibilité et une précision élevées aux entreprises de transformation des matières plastiques de tous les secteurs.
Sur Exapro, les presses à injecter Engel Victory d'occasion sont généralement disponibles entre 15 000 et 120 000 €, selon leur taille, leur type d'entraînement et leur état général. Cela permet de réaliser des économies importantes par rapport aux nouveaux modèles, tout en bénéficiant de l'excellence technique d'Engel.
La technologie exclusive sans tirants d'Engel offre :
• Accès complet à la zone du moule
• Changements de moules plus rapides et automatisation simplifiée
• Meilleure surface pour l'intégration d'outils complexes
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Cette conception réduit le temps de réglage et améliore la productivité, notamment dans les environnements à forte mixité.
Les modèles Engel Victory récents sont équipés de systèmes servo-hydrauliques ou hybrides qui réduisent la consommation d'énergie jusqu'à 50 % par rapport aux anciennes conceptions IMM. Ces systèmes d'entraînement garantissent une injection fluide et répétable avec des pertes de chaleur minimales.
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Les machines Engel Victory offrent généralement :
& Forces de serrage de 50 à 500 tonnes
&• Accès complet au moule sans tirants
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Cela les rend idéaux pour les pièces sensibles et les outils multi-empreintes.
Les unités d'injection varient selon le modèle, mais comprennent généralement :
• Dosage précis
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&• Une utilisation intuitive grâce à un écran tactile
&• Surveillance en temps réel
• Fonctions d'assurance qualité intégrées
• Bibliothèques de paramètres pour les tâches répétitives
Ces systèmes garantissent un contrôle constant des processus et une réduction des erreurs de l'opérateur.
Parmi les configurations courantes :
• Robots de prélèvement et de placement (série Engel Viper)
&• Convoyeurs à bande
&• Régulateurs de température de moule intégrés
&• Prélève-cartouches
&• Séchoirs à matériaux et unités de dosage
Engel assure un support mondial et une excellente disponibilité des pièces détachées.
La maintenance courante comprend :
• Inspections de la vis et du cylindre
• Contrôle de la qualité de l'huile hydraulique
• Remplacement des joints et des flexibles
• Calibrage des unités d'injection et de fermeture
Les machines Engel Victory sont largement utilisées dans :
• Plastiques médicaux et de laboratoire
• Alimentation et emballage
&bulle Biens de consommation
&bulle Intérieurs automobiles et petites pièces
&bulle Moulage technique
Leur précision et la facilité de changement d'outillage les rendent idéaux pour la production en grande série et la production flexible.
Le prix varie en fonction de :
• Force de serrage
• Configuration de l'unité d'injection
&bulle Type d'entraînement (standard, servo-hydraulique, hybride)
&bulle Heures de fonctionnement
&bulle Automatisation incluse (robot, convoyeur, etc.)
&bulle État et documentation
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Vérifier la génération du variateur et du contrôleur Les systèmes CC300 et servo-hydrauliques offrent une efficacité supérieure.
Inspecter l'état Évaluer les joints hydrauliques, l'usure des vis et la stabilité de l'unité d'injection.
Vérifier l'automatisation incluse Les robots, les sécheurs et les régulateurs de température peuvent augmenter considérablement la valeur.
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