Presse à injecter d'occasion à vendre 1119

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Tonnage 100 T
Entre colonnes (H) 420 mm
Volume injectable 154 cm³
Diametre de vis 35 mm
Entre colonnes (V) 420 mm
Poids injectable 192 g

Tonnage 330 T
Entre colonnes (H) 710 mm
Volume injectable 358 cm³
Diametre de vis 60 mm
Entre colonnes (V) 630 mm
Pression d´injection 2400 bar

Tonnage 200 T
Entre colonnes (H) 520 mm
Volume injectable 392 cm³
Diametre de vis 50 mm
Entre colonnes (V) 520 mm
Poids injectable 214 g

Tonnage 100 T
Entre colonnes (H) 420 mm
Volume injectable 139 cm³
Diametre de vis 35 mm
Entre colonnes (V) 420 mm
Pression d´injection 2500 bar

Tonnage 175 T
Volume injectable 286 cm³
Interface robot
Diametre de vis 45 mm
Pression d´injection 2333 bar
Mesures du moule

Tonnage 275 T
Entre colonnes (H) 630 mm
Volume injectable 792 cm³
Diametre de vis 60 mm
Entre colonnes (V) 630 mm
Poids injectable 681 g

Tonnage 350 T
Entre colonnes (V) 710 mm
Pression d´injection 1942 bar
Entre colonnes (H) 710 mm
Volume injectable 792 cm³
Largeur du plateau 1080 mm

Tonnage 1600 T
Pression d´injection 2500 bar
Ouverture de la presse 1000 mm
Diametre de vis 22 mm
Interface robot EUROMAP 67
Mesures du moule

Tonnage 800 T
Entre colonnes (H) 1120 mm
Volume injectable 4830 cm³
Diametre de vis 80 mm
Entre colonnes (V) 1100 mm
Poids injectable 2058 g

Tonnage 500 T
Entre colonnes (H) 900 mm
Volume injectable 2778 cm³
Diametre de vis 93 mm
Entre colonnes (V) 900 mm
Pression d´injection 1303 bar

Tonnage 350 T
Volume injectable 763 cm³
Équipée d'un robot Non
Diametre de vis 60 mm
Pression d´injection 2144 bar
Interface robot EUROMAP 12

Tonnage 180 T
Entre colonnes (H) 61 mm
Volume injectable 170 cm³
Diametre de vis 40 mm
Entre colonnes (V) 61 mm
Pression d´injection 200 bar

Tonnage 180 T
Entre colonnes (H) 530 mm
Pression d´injection 1780 bar
Diametre de vis 45 mm
Entre colonnes (V) 460 mm
Interface robot

Tonnage 180 T
Volume injectable 393 cm³
Interface robot Euromap 67
Diametre de vis 50 mm
Vis bi-metal Oui
Mesures du moule

Tonnage 160 T
Entre colonnes (H) 510 mm
Équipée d'un robot Oui
Diametre de vis 50 mm
Entre colonnes (V) 510 mm
Interface robot 1600H / 1300

Tonnage 650 T
Entre colonnes (H) 1000 mm
Volume injectable 2850 cm³
Diametre de vis 95 mm
Entre colonnes (V) 900 mm
Poids injectable 2549 g

Tonnage 150 T
Entre colonnes (H) 500 mm
Volume injectable 323 cm³
Diametre de vis 45 mm
Entre colonnes (V) 500 mm
Poids injectable 290 g

Tonnage 90 T
Volume injectable 154 cm³
Interface robot
Diametre de vis 35 mm
Poids injectable 134 g
Mesures du moule

Tonnage 428 T
Entre colonnes (H) 810 mm
Volume injectable 1212 cm³
Diametre de vis 70 mm
Entre colonnes (V) 710 mm
Poids injectable 1090 g

Présentation des machines presses à injecter.

Fonctionnement d’une presse à injecter


La presse à injecter, également appelée machine de moulage par injection appartient à la catégorie des machines plastiques. Elle permet de créer des formes, des objets à partir de l’injection de plastique dans un moule. De manière globale, le processus de moulage est découpé en quatre phases :

  1. La plastification
  2. L’injection
  3. Le refroidissement
  4. L'éjection

Ce type de machine peut fonctionner avec plusieurs types de matériaux (ici, il s’agit du plastique). La matière première est donc ramollie à très haute pression grâce à la machine et ensuite injectée dans le moule. Enfin, le plastique est refroidi et solidifié pour lui faire prendre sa forme finale. Le moule de la machine consiste généralement en 2 coques qui renferment le plastique, puis, fortement pressées l’une contre l’autre, lui font prendre sa forme finale. La presse à injecter peut produire différentes formes de plastique (flexible, souple,  rigide, poli, coloré ou non…) selon les caractéristiques de la machine. L’utilisateur doit prendre en compte la taille variable que cette machine peut avoir (à partir de la taille d’un bureau jusqu’à la taille d’une pièce entière).


La machine à injection plastique nécessite une formation spécifique sur la machine et une compréhension préalable du processus d’injection.

Principaux avantages de la presse à injecter


La presse à injecter présente plusieurs avantages tels que la capacité de la machine à répéter des tâches, le large choix en type de plastique, un coût assez bas en terme de main d’oeuvre, peu de perte en matériaux et une bonne tolérance. Cependant, il n’est pas rare de devoir faire face à quelques problèmes : pression ou température trop élevée, sur/sous dosage en matière première, problèmes de dimensions…


Avec Exapro, il est possible d’effectuer votre recherche selon les critères suivants :

  • Puissance en tonnes en T
  • Passage X entre colonnes en mm
  • Passage Y entre colonnes en mm
  • Diamètre de vis en mm
  • Volume de matière injectable en cm³
  • Volume de matière injectable en g
Il est également possible de filtrer les recherches par lieu de stockage, année de la machine et constructeur de la machine.

Domaine d’utilisation

 Il n’y pas de domaine d’utilisation spécifique pour cette machine. Elle est utilisée pour la production de produits en plastique. A cause de la relative complexité à utiliser la presse à injecter, on retrouve plus souvent la machine chez des professionnels directement liés à la production de plastique.

Sous catégories liées 

Constructeurs de presses à injecter 


Exapro regroupe dans son catalogue quelques-unes des plus importantes marques comme par exemple : les presses à injecter Battenfeld, les presses à injecter Arburg, les presses à injecter Sandretto.

Avec Exapro, vous pouvez trouver ces machines à vendre à un prix abordable. Vous pouvez également vendre votre machine d’occasion avec Exapro. Contactez ici un agent Exapro si vous avez des questions.

A titre d’exemple, voici une vidéo de la presse à injecter Krauss Maffei 250 - 1400 C1.

Présentation des machines presses à injecter.

Fonctionnement d’une presse à injecter


La presse à injecter, également appelée machine de moulage par injection appartient à la catégorie des machines plastiques. Elle permet de créer des formes, des objets à partir de l’injection de plastique dans un moule. De manière globale, le processus de moulage est découpé en quatre phases :

  1. La plastification
  2. L’injection
  3. Le refroidissement
  4. L'éjection

Ce type de machine peut fonctionner avec plusieurs types de matériaux (ici, il s’agit du plastique). La matière première est donc ramollie à très haute pression grâce à la machine et ensuite injectée dans le moule. Enfin, le plastique est refroidi et solidifié pour lui faire prendre sa forme finale. Le moule de la machine consiste généralement en 2 coques qui renferment le plastique, puis, fortement pressées l’une contre l’autre, lui font prendre sa forme finale. La presse à injecter peut produire différentes formes de plastique (flexible, souple,  rigide, poli, coloré ou non…) selon les caractéristiques de la machine. L’utilisateur doit prendre en compte la taille variable que cette machine peut avoir (à partir de la taille d’un bureau jusqu’à la taille d’une pièce entière).


La machine à injection plastique nécessite une formation spécifique sur la machine et une compréhension préalable du processus d’injection.

Principaux avantages de la presse à injecter


La presse à injecter présente plusieurs avantages tels que la capacité de la machine à répéter des tâches, le large choix en type de plastique, un coût assez bas en terme de main d’oeuvre, peu de perte en matériaux et une bonne tolérance. Cependant, il n’est pas rare de devoir faire face à quelques problèmes : pression ou température trop élevée, sur/sous dosage en matière première, problèmes de dimensions…


Avec Exapro, il est possible d’effectuer votre recherche selon les critères suivants :

  • Puissance en tonnes en T
  • Passage X entre colonnes en mm
  • Passage Y entre colonnes en mm
  • Diamètre de vis en mm
  • Volume de matière injectable en cm³
  • Volume de matière injectable en g
Il est également possible de filtrer les recherches par lieu de stockage, année de la machine et constructeur de la machine.

Domaine d’utilisation

 Il n’y pas de domaine d’utilisation spécifique pour cette machine. Elle est utilisée pour la production de produits en plastique. A cause de la relative complexité à utiliser la presse à injecter, on retrouve plus souvent la machine chez des professionnels directement liés à la production de plastique.

Sous catégories liées 

Constructeurs de presses à injecter 


Exapro regroupe dans son catalogue quelques-unes des plus importantes marques comme par exemple : les presses à injecter Battenfeld, les presses à injecter Arburg, les presses à injecter Sandretto.

Avec Exapro, vous pouvez trouver ces machines à vendre à un prix abordable. Vous pouvez également vendre votre machine d’occasion avec Exapro. Contactez ici un agent Exapro si vous avez des questions.

A titre d’exemple, voici une vidéo de la presse à injecter Krauss Maffei 250 - 1400 C1.

Présentation des machines presses à injecter.

Fonctionnement d’une presse à injecter


La presse à injecter, également appelée machine de moulage par injection appartient à la catégorie des machines plastiques. Elle permet de créer des formes, des objets à partir de l’injection de plastique dans un moule. De manière globale, le processus de moulage est découpé en quatre phases :

  1. La plastification
  2. L’injection
  3. Le refroidissement
  4. L'éjection

Ce type de machine peut fonctionner avec plusieurs types de matériaux (ici, il s’agit du plastique). La matière première est donc ramollie à très haute pression grâce à la machine et ensuite injectée dans le moule. Enfin, le plastique est refroidi et solidifié pour lui faire prendre sa forme finale. Le moule de la machine consiste généralement en 2 coques qui renferment le plastique, puis, fortement pressées l’une contre l’autre, lui font prendre sa forme finale. La presse à injecter peut produire différentes formes de plastique (flexible, souple,  rigide, poli, coloré ou non…) selon les caractéristiques de la machine. L’utilisateur doit prendre en compte la taille variable que cette machine peut avoir (à partir de la taille d’un bureau jusqu’à la taille d’une pièce entière).


La machine à injection plastique nécessite une formation spécifique sur la machine et une compréhension préalable du processus d’injection.

Principaux avantages de la presse à injecter


La presse à injecter présente plusieurs avantages tels que la capacité de la machine à répéter des tâches, le large choix en type de plastique, un coût assez bas en terme de main d’oeuvre, peu de perte en matériaux et une bonne tolérance. Cependant, il n’est pas rare de devoir faire face à quelques problèmes : pression ou température trop élevée, sur/sous dosage en matière première, problèmes de dimensions…


Avec Exapro, il est possible d’effectuer votre recherche selon les critères suivants :

  • Puissance en tonnes en T
  • Passage X entre colonnes en mm
  • Passage Y entre colonnes en mm
  • Diamètre de vis en mm
  • Volume de matière injectable en cm³
  • Volume de matière injectable en g
Il est également possible de filtrer les recherches par lieu de stockage, année de la machine et constructeur de la machine.

Domaine d’utilisation

 Il n’y pas de domaine d’utilisation spécifique pour cette machine. Elle est utilisée pour la production de produits en plastique. A cause de la relative complexité à utiliser la presse à injecter, on retrouve plus souvent la machine chez des professionnels directement liés à la production de plastique.

Sous catégories liées 

Constructeurs de presses à injecter 


Exapro regroupe dans son catalogue quelques-unes des plus importantes marques comme par exemple : les presses à injecter Battenfeld, les presses à injecter Arburg, les presses à injecter Sandretto.

Avec Exapro, vous pouvez trouver ces machines à vendre à un prix abordable. Vous pouvez également vendre votre machine d’occasion avec Exapro. Contactez ici un agent Exapro si vous avez des questions.

A titre d’exemple, voici une vidéo de la presse à injecter Krauss Maffei 250 - 1400 C1.
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