Presse à injecter d'occasion à vendre 1054

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Tonnage 100 T
Interface robot
Diametre de vis 45 mm
Mesures du moule

Tonnage 160 T
Entre colonnes (H) 520 mm
Volume injectable 318 cm³
Diametre de vis 45 mm
Entre colonnes (V) 520 mm
Poids injectable 289 g

Tonnage 22 T
Entre colonnes (H) 254 mm
Poids injectable 28 g
Diametre de vis 22 mm
Entre colonnes (V) 254 mm
Pression d´injection 1732 bar

Tonnage 60 T
Entre colonnes (H) 320 mm
Poids injectable 122.5 g
Diametre de vis 35 mm
Entre colonnes (V) 320 mm
Pression d´injection 1485 bar

Tonnage 1300 T
Entre colonnes (H) 1200 mm
Diametre de vis 120 mm
Entre colonnes (V) 1300 mm

Tonnage 60 T
Entre colonnes (H) 300 mm
Volume injectable 91 cm³
Diametre de vis 32 mm
Entre colonnes (V) 300 mm
Pression d´injection 1860 bar

Tonnage 1200 T
Entre colonnes (H) 1200 mm
Volume injectable 5881 cm³
Diametre de vis 120 mm
Entre colonnes (V) 1100 mm
Poids injectable 4410 g

Tonnage 1500 T
Entre colonnes (H) 470 mm
Poids injectable 232 g
Diametre de vis 45 mm
Entre colonnes (V) 470 mm
Pression d´injection 1580 bar

Tonnage 180 T
Entre colonnes (H) 950 mm
Volume injectable 475 cm³
Diametre de vis 55 mm
Entre colonnes (V) 750 mm
Pression d´injection 1550 bar

Tonnage 120 T
Poids injectable 2862 g
Interface robot
Diametre de vis 45 mm
Pression d´injection 1028 bar
Mesures du moule

Tonnage 340 T
Volume injectable 113 cm³
Mesures du moule
Diametre de vis 30 mm
Interface robot

Tonnage 160 T
Entre colonnes (H) 560 mm
Volume injectable 398 cm³
Diametre de vis 45 mm
Entre colonnes (V) 560 mm
Pression d´injection 2570 bar

Tonnage 400 T
Entre colonnes (H) 820 mm
Volume injectable 1078 cm³
Diametre de vis 70 mm
Entre colonnes (V) 820 mm
Équipée d'un robot Oui

Tonnage 440 T
Interface robot
Mesures du moule 720
Diametre de vis 84 mm
Ouverture de la presse 720 mm

Tonnage 650 T
Entre colonnes (H) 860 mm
Volume injectable 2894 cm³
Diametre de vis 90 mm
Entre colonnes (V) 760 mm
Poids injectable 2750 g

Tonnage 80 T
Entre colonnes (V) 420 mm
Mesures du moule
Entre colonnes (H) 420 mm
Interface robot

Tonnage 50 T
Entre colonnes (V) 370 mm
Mesures du moule
Entre colonnes (H) 370 mm
Interface robot

Tonnage 200 T
Entre colonnes (H) 560 mm
Volume injectable 382 cm³
Diametre de vis 45 mm
Entre colonnes (V) 560 mm
Poids injectable 328 g

Tonnage 200 T
Entre colonnes (H) 560 mm
Volume injectable 471 cm³
Diametre de vis 50 mm
Entre colonnes (V) 560 mm
Poids injectable 405 g

Présentation des machines presses à injecter.

Fonctionnement d’une presse à injecter


La presse à injecter, également appelée machine de moulage par injection appartient à la catégorie des machines plastiques. Elle permet de créer des formes, des objets à partir de l’injection de plastique dans un moule. De manière globale, le processus de moulage est découpé en quatre phases :

  1. La plastification
  2. L’injection
  3. Le refroidissement
  4. L'éjection

Ce type de machine peut fonctionner avec plusieurs types de matériaux (ici, il s’agit du plastique). La matière première est donc ramollie à très haute pression grâce à la machine et ensuite injectée dans le moule. Enfin, le plastique est refroidi et solidifié pour lui faire prendre sa forme finale. Le moule de la machine consiste généralement en 2 coques qui renferment le plastique, puis, fortement pressées l’une contre l’autre, lui font prendre sa forme finale. La presse à injecter peut produire différentes formes de plastique (flexible, souple,  rigide, poli, coloré ou non…) selon les caractéristiques de la machine. L’utilisateur doit prendre en compte la taille variable que cette machine peut avoir (à partir de la taille d’un bureau jusqu’à la taille d’une pièce entière).


La machine à injection plastique nécessite une formation spécifique sur la machine et une compréhension préalable du processus d’injection.

Principaux avantages de la presse à injecter


La presse à injecter présente plusieurs avantages tels que la capacité de la machine à répéter des tâches, le large choix en type de plastique, un coût assez bas en terme de main d’oeuvre, peu de perte en matériaux et une bonne tolérance. Cependant, il n’est pas rare de devoir faire face à quelques problèmes : pression ou température trop élevée, sur/sous dosage en matière première, problèmes de dimensions…


Avec Exapro, il est possible d’effectuer votre recherche selon les critères suivants :

  • Puissance en tonnes en T
  • Passage X entre colonnes en mm
  • Passage Y entre colonnes en mm
  • Diamètre de vis en mm
  • Volume de matière injectable en cm³
  • Volume de matière injectable en g
Il est également possible de filtrer les recherches par lieu de stockage, année de la machine et constructeur de la machine.

Domaine d’utilisation

 Il n’y pas de domaine d’utilisation spécifique pour cette machine. Elle est utilisée pour la production de produits en plastique. A cause de la relative complexité à utiliser la presse à injecter, on retrouve plus souvent la machine chez des professionnels directement liés à la production de plastique.

Sous catégories liées 

Constructeurs de presses à injecter 


Exapro regroupe dans son catalogue quelques-unes des plus importantes marques comme par exemple : les presses à injecter Battenfeld, les presses à injecter Arburg, les presses à injecter Sandretto.

Avec Exapro, vous pouvez trouver ces machines à vendre à un prix abordable. Vous pouvez également vendre votre machine d’occasion avec Exapro. Contactez ici un agent Exapro si vous avez des questions.

A titre d’exemple, voici une vidéo de la presse à injecter Krauss Maffei 250 - 1400 C1.

Présentation des machines presses à injecter.

Fonctionnement d’une presse à injecter


La presse à injecter, également appelée machine de moulage par injection appartient à la catégorie des machines plastiques. Elle permet de créer des formes, des objets à partir de l’injection de plastique dans un moule. De manière globale, le processus de moulage est découpé en quatre phases :

  1. La plastification
  2. L’injection
  3. Le refroidissement
  4. L'éjection

Ce type de machine peut fonctionner avec plusieurs types de matériaux (ici, il s’agit du plastique). La matière première est donc ramollie à très haute pression grâce à la machine et ensuite injectée dans le moule. Enfin, le plastique est refroidi et solidifié pour lui faire prendre sa forme finale. Le moule de la machine consiste généralement en 2 coques qui renferment le plastique, puis, fortement pressées l’une contre l’autre, lui font prendre sa forme finale. La presse à injecter peut produire différentes formes de plastique (flexible, souple,  rigide, poli, coloré ou non…) selon les caractéristiques de la machine. L’utilisateur doit prendre en compte la taille variable que cette machine peut avoir (à partir de la taille d’un bureau jusqu’à la taille d’une pièce entière).


La machine à injection plastique nécessite une formation spécifique sur la machine et une compréhension préalable du processus d’injection.

Principaux avantages de la presse à injecter


La presse à injecter présente plusieurs avantages tels que la capacité de la machine à répéter des tâches, le large choix en type de plastique, un coût assez bas en terme de main d’oeuvre, peu de perte en matériaux et une bonne tolérance. Cependant, il n’est pas rare de devoir faire face à quelques problèmes : pression ou température trop élevée, sur/sous dosage en matière première, problèmes de dimensions…


Avec Exapro, il est possible d’effectuer votre recherche selon les critères suivants :

  • Puissance en tonnes en T
  • Passage X entre colonnes en mm
  • Passage Y entre colonnes en mm
  • Diamètre de vis en mm
  • Volume de matière injectable en cm³
  • Volume de matière injectable en g
Il est également possible de filtrer les recherches par lieu de stockage, année de la machine et constructeur de la machine.

Domaine d’utilisation

 Il n’y pas de domaine d’utilisation spécifique pour cette machine. Elle est utilisée pour la production de produits en plastique. A cause de la relative complexité à utiliser la presse à injecter, on retrouve plus souvent la machine chez des professionnels directement liés à la production de plastique.

Sous catégories liées 

Constructeurs de presses à injecter 


Exapro regroupe dans son catalogue quelques-unes des plus importantes marques comme par exemple : les presses à injecter Battenfeld, les presses à injecter Arburg, les presses à injecter Sandretto.

Avec Exapro, vous pouvez trouver ces machines à vendre à un prix abordable. Vous pouvez également vendre votre machine d’occasion avec Exapro. Contactez ici un agent Exapro si vous avez des questions.

A titre d’exemple, voici une vidéo de la presse à injecter Krauss Maffei 250 - 1400 C1.

Présentation des machines presses à injecter.

Fonctionnement d’une presse à injecter


La presse à injecter, également appelée machine de moulage par injection appartient à la catégorie des machines plastiques. Elle permet de créer des formes, des objets à partir de l’injection de plastique dans un moule. De manière globale, le processus de moulage est découpé en quatre phases :

  1. La plastification
  2. L’injection
  3. Le refroidissement
  4. L'éjection

Ce type de machine peut fonctionner avec plusieurs types de matériaux (ici, il s’agit du plastique). La matière première est donc ramollie à très haute pression grâce à la machine et ensuite injectée dans le moule. Enfin, le plastique est refroidi et solidifié pour lui faire prendre sa forme finale. Le moule de la machine consiste généralement en 2 coques qui renferment le plastique, puis, fortement pressées l’une contre l’autre, lui font prendre sa forme finale. La presse à injecter peut produire différentes formes de plastique (flexible, souple,  rigide, poli, coloré ou non…) selon les caractéristiques de la machine. L’utilisateur doit prendre en compte la taille variable que cette machine peut avoir (à partir de la taille d’un bureau jusqu’à la taille d’une pièce entière).


La machine à injection plastique nécessite une formation spécifique sur la machine et une compréhension préalable du processus d’injection.

Principaux avantages de la presse à injecter


La presse à injecter présente plusieurs avantages tels que la capacité de la machine à répéter des tâches, le large choix en type de plastique, un coût assez bas en terme de main d’oeuvre, peu de perte en matériaux et une bonne tolérance. Cependant, il n’est pas rare de devoir faire face à quelques problèmes : pression ou température trop élevée, sur/sous dosage en matière première, problèmes de dimensions…


Avec Exapro, il est possible d’effectuer votre recherche selon les critères suivants :

  • Puissance en tonnes en T
  • Passage X entre colonnes en mm
  • Passage Y entre colonnes en mm
  • Diamètre de vis en mm
  • Volume de matière injectable en cm³
  • Volume de matière injectable en g
Il est également possible de filtrer les recherches par lieu de stockage, année de la machine et constructeur de la machine.

Domaine d’utilisation

 Il n’y pas de domaine d’utilisation spécifique pour cette machine. Elle est utilisée pour la production de produits en plastique. A cause de la relative complexité à utiliser la presse à injecter, on retrouve plus souvent la machine chez des professionnels directement liés à la production de plastique.

Sous catégories liées 

Constructeurs de presses à injecter 


Exapro regroupe dans son catalogue quelques-unes des plus importantes marques comme par exemple : les presses à injecter Battenfeld, les presses à injecter Arburg, les presses à injecter Sandretto.

Avec Exapro, vous pouvez trouver ces machines à vendre à un prix abordable. Vous pouvez également vendre votre machine d’occasion avec Exapro. Contactez ici un agent Exapro si vous avez des questions.

A titre d’exemple, voici une vidéo de la presse à injecter Krauss Maffei 250 - 1400 C1.
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