Chez Exapro, nous proposons une large sélection de machines de moulage par injection d'occasion, essentielles pour la production d'articles en plastique de tous les jours ou de composants très élaborés pour des industries spécialisées. Ces machines constituent l'épine dorsale de la fabrication moderne de matières plastiques, alliant vitesse, précision et répétabilité.
Lesmachines de moulage par injection fonctionnent en chauffant des granulés de plastique jusqu'à ce qu'ils soient fondus et en injectant le matériau dans un moule sous haute pression. Une fois refroidi et solidifié, le moule s'ouvre pour libérer une pièce en plastique de forme parfaite. Ce procédé permet de produire rapidement et en grande quantité des pièces complexes, détaillées et toujours précises.
Le choix d'une presse à injecter d'occasion d'Exapro constitue une solution rentable et fiable pour augmenter la capacité de production. Chaque machine répertoriée sur notre place de marché fait l'objet d'un processus de vérification approfondi afin de s'assurer qu'elle répond à des normes élevées en matière de performance, de durabilité et d'efficacité opérationnelle. Notre inventaire comprend des fabricants de confiance tels que Arburg, Engel et Sumitomo Demag, réputés pour leur construction robuste, leur technologie avancée et leur stabilité à long terme.
Que vous ayez besoin d'une presse compacte pour de petites pièces techniques ou d'une machine à grand tonnage pour des moules plus volumineux, Exapro propose des options adaptées à un large éventail de besoins de production. Nos experts sont à votre disposition pour vous aider à évaluer les facteurs clés tels que la compatibilité des matériaux, la taille du moule, les temps de cycle et le niveau d'automatisation, afin de vous assurer que vous choisissez le bon système pour votre application.
Explorez notre sélection de presses à injecter d'occasion dès aujourd'hui !
1 - 20 sur 1387 résultats
Roumanie
2020
| Tonnage | 250 T |
|---|---|
| Entre colonnes (H) | 685 mm |
| Poids injectable | 679 g |
| Largeur du plateau | 1005 mm |
| Vis bi-metal | Non |
| Interface robot | |
| Nombre de zone de chauffe | 6 |
| Mesures du moule | 280-700 |
| Diametre de vis | 60 mm |
|---|---|
| Entre colonnes (V) | 735 mm |
| Pression d´injection | 998 bar |
| Longuer du plateau | 950 mm |
| Équipée d'un robot | Non |
| Nombre de noyaux | 4 |
| Ouverture de la presse | 550 mm |
| Tonnage | 350 T |
|---|---|
| Entre colonnes (H) | 710 mm |
| Volume injectable | 1608 cm³ |
| Pression d´injection | 1855 bar |
| Longuer du plateau | 1095 mm |
| Équipée d'un robot | Non |
| Nombre de noyaux | 2 |
| Ouverture de la presse | 920 mm |
| Diametre de vis | 70 mm |
|---|---|
| Entre colonnes (V) | 710 mm |
| Poids injectable | 1464 g |
| Largeur du plateau | 1060 mm |
| Vis bi-metal | Non |
| Interface robot | |
| Nombre de zone de chauffe | 6 |
| Mesures du moule |
Belgique
2024
| Tonnage | 2500 T |
|---|---|
| Poids injectable | 679 g |
| Équipée d'un robot | Non |
| Nombre de noyaux | 2 |
| Mesures du moule |
| Diametre de vis | 60 mm |
|---|---|
| Vis bi-metal | Oui |
| Interface robot | MC P1 |
| Ouverture de la presse | 1150 mm |
République Tchèque
2011
| Tonnage | T |
|---|---|
| Entre colonnes (H) | 960 mm |
| Volume injectable | cm³ |
| Pression d´injection | 1770 bar |
| Longuer du plateau | 1386 mm |
| Équipée d'un robot | |
| Nombre de noyaux | |
| Ouverture de la presse | 1910 mm |
| Diametre de vis | 90 mm |
|---|---|
| Entre colonnes (V) | 940 mm |
| Poids injectable | 2605 g |
| Largeur du plateau | 1405 mm |
| Vis bi-metal | |
| Interface robot | |
| Nombre de zone de chauffe |
République Tchèque
2006
| Tonnage | 350 T |
|---|---|
| Entre colonnes (H) | 710 mm |
| Volume injectable | 769 cm³ |
| Pression d´injection | 2420 bar |
| Longuer du plateau | 1095 mm |
| Équipée d'un robot | Oui |
| Nombre de noyaux | 1 |
| Ouverture de la presse | 1600 mm |
| Diametre de vis | 60 mm |
|---|---|
| Entre colonnes (V) | 800 mm |
| Poids injectable | 700 g |
| Largeur du plateau | 1060 mm |
| Vis bi-metal | Non |
| Interface robot | |
| Nombre de zone de chauffe | 6 |
| Mesures du moule |
République Tchèque
2003
| Tonnage | 275 T |
|---|---|
| Poids injectable | 547 g |
| Interface robot | |
| Mesures du moule |
| Diametre de vis | 60 mm |
|---|---|
| Pression d´injection | 1725 bar |
| Ouverture de la presse | 1200 mm |
Irlande
2001
| Tonnage | 125 T |
|---|---|
| Entre colonnes (H) | 470 mm |
| Volume injectable | 275 cm³ |
| Longuer du plateau | 770 mm |
| Mesures du moule |
| Diametre de vis | 45 mm |
|---|---|
| Entre colonnes (V) | 470 mm |
| Largeur du plateau | 745 mm |
| Interface robot |
Irlande
2010
| Tonnage | T |
|---|---|
| Entre colonnes (H) | 420 mm |
| Volume injectable | cm³ |
| Pression d´injection | bar |
| Longuer du plateau | mm |
| Équipée d'un robot | Oui |
| Nombre de noyaux | |
| Ouverture de la presse | mm |
| Diametre de vis | 40 mm |
|---|---|
| Entre colonnes (V) | 420 mm |
| Poids injectable | 183 g |
| Largeur du plateau | mm |
| Vis bi-metal | |
| Interface robot | |
| Nombre de zone de chauffe | |
| Mesures du moule |
Allemagne
2002
| Tonnage | 4000 T |
|---|---|
| Volume injectable | 10735 cm³ |
| Pression d´injection | 2276 bar |
| Longuer du plateau | 2920 mm |
| Ouverture de la presse | 2240 mm |
| Diametre de vis | 135 mm |
|---|---|
| Poids injectable | 7837 g |
| Largeur du plateau | 3315 mm |
| Interface robot | |
| Mesures du moule |
Allemagne
2005
| Tonnage | T |
|---|---|
| Entre colonnes (H) | mm |
| Volume injectable | cm³ |
| Pression d´injection | bar |
| Longuer du plateau | mm |
| Équipée d'un robot | |
| Nombre de noyaux | |
| Ouverture de la presse | mm |
| Diametre de vis | mm |
|---|---|
| Entre colonnes (V) | mm |
| Poids injectable | g |
| Largeur du plateau | mm |
| Vis bi-metal | |
| Interface robot | |
| Nombre de zone de chauffe | |
| Mesures du moule |
République Tchèque
2000
| Tonnage | 300 T |
|---|---|
| Vis bi-metal | Oui |
| Interface robot | |
| Mesures du moule |
| Diametre de vis | 80 mm |
|---|---|
| Équipée d'un robot | Non |
| Ouverture de la presse | 850 mm |
Grande Bretagne
2011
| Tonnage | T |
|---|---|
| Entre colonnes (H) | 800 mm |
| Volume injectable | cm³ |
| Pression d´injection | 1630 bar |
| Longuer du plateau | 1310 mm |
| Équipée d'un robot | |
| Nombre de noyaux | |
| Ouverture de la presse | 900 mm |
| Diametre de vis | 90 mm |
|---|---|
| Entre colonnes (V) | 900 mm |
| Poids injectable | 2365 g |
| Largeur du plateau | 1260 mm |
| Vis bi-metal | |
| Interface robot | |
| Nombre de zone de chauffe |
Grande Bretagne
2015
| Tonnage | T |
|---|---|
| Entre colonnes (H) | mm |
| Volume injectable | cm³ |
| Pression d´injection | bar |
| Longuer du plateau | mm |
| Équipée d'un robot | |
| Nombre de noyaux | |
| Ouverture de la presse | 420 mm |
| Diametre de vis | 40 mm |
|---|---|
| Entre colonnes (V) | mm |
| Poids injectable | g |
| Largeur du plateau | mm |
| Vis bi-metal | |
| Interface robot | |
| Nombre de zone de chauffe | |
| Mesures du moule |
Grande Bretagne
2013
| Tonnage | T |
|---|---|
| Entre colonnes (H) | 900 mm |
| Volume injectable | cm³ |
| Pression d´injection | 1630 bar |
| Longuer du plateau | mm |
| Équipée d'un robot | |
| Nombre de noyaux | |
| Ouverture de la presse | 900 mm |
| Diametre de vis | 90 mm |
|---|---|
| Entre colonnes (V) | 800 mm |
| Poids injectable | 2365 g |
| Largeur du plateau | mm |
| Vis bi-metal | |
| Interface robot | |
| Nombre de zone de chauffe | |
| Mesures du moule |
Grande Bretagne
2013
| Tonnage | T |
|---|---|
| Entre colonnes (H) | mm |
| Volume injectable | cm³ |
| Pression d´injection | bar |
| Longuer du plateau | mm |
| Équipée d'un robot | |
| Nombre de noyaux | |
| Ouverture de la presse | mm |
| Diametre de vis | mm |
|---|---|
| Entre colonnes (V) | mm |
| Poids injectable | g |
| Largeur du plateau | mm |
| Vis bi-metal | |
| Interface robot | |
| Nombre de zone de chauffe | |
| Mesures du moule |
| Tonnage | 160 T |
|---|---|
| Entre colonnes (V) | 520 mm |
| Interface robot | |
| Mesures du moule |
| Diametre de vis | 50 mm |
|---|---|
| Poids injectable | 313 g |
| Ouverture de la presse | 500 mm |
| Tonnage | 500 T |
|---|---|
| Entre colonnes (H) | 800 mm |
| Interface robot | |
| Mesures du moule |
| Diametre de vis | 100 mm |
|---|---|
| Entre colonnes (V) | 900 mm |
| Ouverture de la presse | 1530 mm |
Pologne
2011
| Tonnage | 300 T |
|---|---|
| Entre colonnes (H) | 630 mm |
| Poids injectable | 640 g |
| Ouverture de la presse | 1000 mm |
| Diametre de vis | 70 mm |
|---|---|
| Entre colonnes (V) | 630 mm |
| Interface robot | |
| Mesures du moule |
Pologne
2012
| Tonnage | 300 T |
|---|---|
| Entre colonnes (H) | 630 mm |
| Poids injectable | 640 g |
| Ouverture de la presse | 1000 mm |
| Diametre de vis | 70 mm |
|---|---|
| Entre colonnes (V) | 630 mm |
| Interface robot | |
| Mesures du moule |
Pologne
2012
| Tonnage | 350 T |
|---|---|
| Entre colonnes (H) | 710 mm |
| Poids injectable | 640 g |
| Ouverture de la presse | 1260 mm |
| Diametre de vis | 80 mm |
|---|---|
| Entre colonnes (V) | 710 mm |
| Interface robot | |
| Mesures du moule |
Investir dans une machine de moulage par injection d'occasion permet aux fabricants d'accéder à des performances de niveau industriel à un coût nettement inférieur à celui de l'achat d'un équipement neuf. Ces machines permettent une production à haut volume et haute précision et constituent un moyen fiable de développer efficacement les opérations.
La compréhension des paramètres clés de la machine garantit une bonne adéquation entre l'outillage, les matériaux, les objectifs de production et la qualité souhaitée des pièces. Vous trouverez ci-dessous les spécifications les plus importantes à évaluer.
L'unité de serrage maintient le moule fermé de manière sécurisée pendant l'injection. Le tonnage requis dépend de la surface projetée de la pièce et des caractéristiques d'écoulement du matériau. L'espacement des colonnes et la taille du plateau définissent les dimensions maximales du moule que la machine peut accueillir.
Le poids d'injection détermine la quantité de plastique pouvant être injectée par cycle, tandis que la pression d'injection contrôle la précision du remplissage du moule. Le diamètre de la vis et le rapport L/D influencent la capacité de fusion et l'homogénéité du matériau.
Les entraînements hydrauliques, tout électriques et hybrides offrent chacun des avantages distincts. Les machines tout électriques et servo-hydrauliques offrent une efficacité énergétique, une précision et une répétabilité supérieures, ce qui réduit les coûts d'exploitation.
Les paramètres clés comprennent la hauteur minimale/maximale du moule, la lumière du jour, la course/force de l'éjecteur et les circuits de traction du noyau disponibles. Les systèmes à changement rapide permettent de réduire le temps de configuration entre les lots de production.
Les systèmes PLC/HMI modernes permettent la gestion des recettes, la surveillance SPC, le diagnostic des alarmes et l'intégration avec des robots, des convoyeurs, des contrôleurs de canaux chauds et des dispositifs de contrôle qualité en ligne.
Le choix de machines de marques proposant des pièces de rechange largement disponibles et disposant de réseaux de service après-vente bien établis permet de réduire les temps d'arrêt et de prolonger la durée de vie opérationnelle.
Exapro propose des machines de moulage par injection d'occasion provenant de fabricants mondialement reconnus pour leur ingénierie de précision, leur innovation technologique et la fiabilité de leur production.
La disponibilité varie en fonction du marché des machines d'occasion, mais toutes les machines sont soumises à une vérification avant d'être mises en vente afin de garantir qu'elles répondent aux normes de qualité d'Exapro.
Le moulage par injection est l'un des procédés de fabrication les plus polyvalents et les plus utilisés, permettant la production à grande échelle et de manière constante de composants plastiques complexes.
La polyvalence du moulage par injection le rend indispensable dans toutes les industries qui ont besoin de composants plastiques cohérents, reproductibles et de haute qualité.
Le prix des machines de moulage par injection d'occasion varie considérablement en fonction du tonnage, de la marque, de l'âge, de la configuration et de l'automatisation disponible. Comprendre la structure complète des coûts aide les acheteurs à prendre des décisions éclairées.
Utilisez l'algorithme de tarification Valorexo d'Exapro pour comparer les prix demandés aux données réelles du marché et garantir une négociation équitable.
Il est essentiel de choisir la machine adaptée à vos moules, matériaux et exigences de production pour obtenir des performances stables et des temps de cycle optimaux.
Identifiez la taille, le poids et les matériaux (PP, ABS, PC, PA, composés chargés de verre) des pièces cibles, les tolérances requises et les objectifs en termes de temps de cycle.
Vérifiez que la force de serrage, l'espacement des colonnes, la taille du plateau et la hauteur du moule sont compatibles avec votre outil existant ou prévu.
Vérifiez les exigences électriques, les contraintes d'espace, les systèmes de sécurité et la compatibilité avec les systèmes d'automatisation tels que les robots ou les convoyeurs.
Évaluez l'usure des vis et des cylindres, les pompes, les vannes, les entraînements, l'état des contrôleurs, l'état de l'huile et les fuites éventuelles.
Les systèmes entièrement électriques ou servo-hydrauliques réduisent considérablement les coûts d'exploitation dans la production à grand volume.
Assurez-vous de la disponibilité des pièces de rechange, de la documentation et d'un réseau de service local afin de minimiser les temps d'arrêt.
Exapro peut vous aider à présélectionner des machines, à coordonner les inspections et à fournir des conseils logistiques adaptés à vos besoins de production.
Parcourez nos dernières annonces de machines de moulage par injection d'occasion sur Exapro et entrez en contact avec des vendeurs vérifiés dans le monde entier. Grâce à ses conseils techniques, ses avis d'experts, son assistance à l'inspection, sa coordination logistique et ses outils de tarification tels que Valorexo, Exapro vous aide à moderniser votre chaîne de production de plastiques en toute confiance.