Presse à injecter d'occasion à vendre 1307

Sous-catégories


Tonnage 1500 T
Volume injectable 5797 cm³
Interface robot Wittman Demag
Diametre de vis 110 mm
Équipée d'un robot Oui
Nombre de noyaux 4

Année: -

Localisation: Turquie

Prix sur demande


Tonnage 320 T
Entre colonnes (H) 710 mm
Volume injectable 1047 cm³
Diametre de vis 70 mm
Entre colonnes (V) 710 mm
Poids injectable 953 g

Tonnage 1500 T
Entre colonnes (H) 1530 mm
Largeur du plateau 2360 mm
Diametre de vis 105 mm
Entre colonnes (V) 1275 mm
Longuer du plateau 2110 mm

Tonnage 440 T
Entre colonnes (H) 830 mm
Volume injectable 2494 cm³
Diametre de vis 84 mm
Entre colonnes (V) 830 mm
Poids injectable 2369 g

Tonnage 240 T
Entre colonnes (H) 560 mm
Volume injectable 792 cm³
Diametre de vis 60 mm
Entre colonnes (V) 560 mm
Largeur du plateau 880 mm

Tonnage 500 T
Entre colonnes (H) 840 mm
Volume injectable 2009 cm³
Diametre de vis 0 mm
Entre colonnes (V) 880 mm
Poids injectable 2087 g

Tonnage 22 T
Entre colonnes (H) 254 mm
Poids injectable 28 g
Diametre de vis 22 mm
Entre colonnes (V) 254 mm
Pression d´injection 1732 bar

Tonnage 22 T
Entre colonnes (H) 254 mm
Poids injectable 28 g
Diametre de vis 22 mm
Entre colonnes (V) 254 mm
Pression d´injection 1732 bar

Tonnage 22 T
Entre colonnes (H) 254 mm
Poids injectable 28 g
Diametre de vis 22 mm
Entre colonnes (V) 254 mm
Pression d´injection 1732 bar

Tonnage 22 T
Entre colonnes (H) 254 mm
Poids injectable 28 g
Diametre de vis 22 mm
Entre colonnes (V) 254 mm
Pression d´injection 1732 bar

Tonnage 22 T
Entre colonnes (H) 254 mm
Poids injectable 28 g
Diametre de vis 22 mm
Entre colonnes (V) 254 mm
Pression d´injection 1732 bar

Tonnage 60 T
Entre colonnes (H) 320 mm
Poids injectable 122.5 g
Diametre de vis 35 mm
Entre colonnes (V) 320 mm
Pression d´injection 1485 bar

Tonnage 130 T
Entre colonnes (H) 420 mm
Poids injectable 166 g
Diametre de vis 40 mm
Entre colonnes (V) 420 mm
Pression d´injection 2120 bar

Tonnage 130 T
Entre colonnes (H) 420 mm
Poids injectable 166 g
Diametre de vis 40 mm
Entre colonnes (V) 420 mm
Pression d´injection 2120 bar

Tonnage 130 T
Entre colonnes (H) 420 mm
Poids injectable 166 g
Diametre de vis 40 mm
Entre colonnes (V) 420 mm
Pression d´injection 2120 bar

Tonnage 70 T
Entre colonnes (H) 370 mm
Poids injectable 77 g
Diametre de vis 30 mm
Entre colonnes (V) 370 mm
Pression d´injection 2000 bar

Tonnage 35 T
Entre colonnes (H) 270 mm
Poids injectable 40 g
Diametre de vis 25 mm
Entre colonnes (V) 270 mm
Pression d´injection 1550 bar

Tonnage 35 T
Entre colonnes (H) 270 mm
Poids injectable 40 g
Diametre de vis 25 mm
Entre colonnes (V) 270 mm
Pression d´injection 1550 bar

Tonnage 130 T
Entre colonnes (H) 420 mm
Poids injectable 166 g
Diametre de vis 40 mm
Entre colonnes (V) 420 mm
Pression d´injection 2120 bar

Tonnage 14 T
Pression d´injection 1800 bar
Diametre de vis 0 mm

Présentation des machines presses à injecter.

Fonctionnement d’une presse à injecter


La presse à injecter, également appelée machine de moulage par injection appartient à la catégorie des machines plastiques. Elle permet de créer des formes, des objets à partir de l’injection de plastique dans un moule. De manière globale, le processus de moulage est découpé en quatre phases :

  1. La plastification
  2. L’injection
  3. Le refroidissement
  4. L'éjection

Ce type de machine peut fonctionner avec plusieurs types de matériaux (ici, il s’agit du plastique). La matière première est donc ramollie à très haute pression grâce à la machine et ensuite injectée dans le moule. Enfin, le plastique est refroidi et solidifié pour lui faire prendre sa forme finale. Le moule de la machine consiste généralement en 2 coques qui renferment le plastique, puis, fortement pressées l’une contre l’autre, lui font prendre sa forme finale. La presse à injecter peut produire différentes formes de plastique (flexible, souple,  rigide, poli, coloré ou non…) selon les caractéristiques de la machine. L’utilisateur doit prendre en compte la taille variable que cette machine peut avoir (à partir de la taille d’un bureau jusqu’à la taille d’une pièce entière).


La machine à injection plastique nécessite une formation spécifique sur la machine et une compréhension préalable du processus d’injection.

Principaux avantages de la presse à injecter


La presse à injecter présente plusieurs avantages tels que la capacité de la machine à répéter des tâches, le large choix en type de plastique, un coût assez bas en terme de main d’oeuvre, peu de perte en matériaux et une bonne tolérance. Cependant, il n’est pas rare de devoir faire face à quelques problèmes : pression ou température trop élevée, sur/sous dosage en matière première, problèmes de dimensions…


Avec Exapro, il est possible d’effectuer votre recherche selon les critères suivants :

  • Puissance en tonnes en T
  • Passage X entre colonnes en mm
  • Passage Y entre colonnes en mm
  • Diamètre de vis en mm
  • Volume de matière injectable en cm³
  • Volume de matière injectable en g
Il est également possible de filtrer les recherches par lieu de stockage, année de la machine et constructeur de la machine.

Domaine d’utilisation

 Il n’y pas de domaine d’utilisation spécifique pour cette machine. Elle est utilisée pour la production de produits en plastique. A cause de la relative complexité à utiliser la presse à injecter, on retrouve plus souvent la machine chez des professionnels directement liés à la production de plastique.

Sous catégories liées 

Constructeurs de presses à injecter 


Exapro regroupe dans son catalogue quelques-unes des plus importantes marques comme par exemple : les presses à injecter Battenfeld, les presses à injecter Arburg, les presses à injecter Sandretto.

Avec Exapro, vous pouvez trouver ces machines à vendre à un prix abordable. Vous pouvez également vendre votre machine d’occasion avec Exapro. Contactez ici un agent Exapro si vous avez des questions.

A titre d’exemple, voici une vidéo de la presse à injecter Krauss Maffei 250 - 1400 C1.

Présentation des machines presses à injecter.

Fonctionnement d’une presse à injecter


La presse à injecter, également appelée machine de moulage par injection appartient à la catégorie des machines plastiques. Elle permet de créer des formes, des objets à partir de l’injection de plastique dans un moule. De manière globale, le processus de moulage est découpé en quatre phases :

  1. La plastification
  2. L’injection
  3. Le refroidissement
  4. L'éjection

Ce type de machine peut fonctionner avec plusieurs types de matériaux (ici, il s’agit du plastique). La matière première est donc ramollie à très haute pression grâce à la machine et ensuite injectée dans le moule. Enfin, le plastique est refroidi et solidifié pour lui faire prendre sa forme finale. Le moule de la machine consiste généralement en 2 coques qui renferment le plastique, puis, fortement pressées l’une contre l’autre, lui font prendre sa forme finale. La presse à injecter peut produire différentes formes de plastique (flexible, souple,  rigide, poli, coloré ou non…) selon les caractéristiques de la machine. L’utilisateur doit prendre en compte la taille variable que cette machine peut avoir (à partir de la taille d’un bureau jusqu’à la taille d’une pièce entière).


La machine à injection plastique nécessite une formation spécifique sur la machine et une compréhension préalable du processus d’injection.

Principaux avantages de la presse à injecter


La presse à injecter présente plusieurs avantages tels que la capacité de la machine à répéter des tâches, le large choix en type de plastique, un coût assez bas en terme de main d’oeuvre, peu de perte en matériaux et une bonne tolérance. Cependant, il n’est pas rare de devoir faire face à quelques problèmes : pression ou température trop élevée, sur/sous dosage en matière première, problèmes de dimensions…


Avec Exapro, il est possible d’effectuer votre recherche selon les critères suivants :

  • Puissance en tonnes en T
  • Passage X entre colonnes en mm
  • Passage Y entre colonnes en mm
  • Diamètre de vis en mm
  • Volume de matière injectable en cm³
  • Volume de matière injectable en g
Il est également possible de filtrer les recherches par lieu de stockage, année de la machine et constructeur de la machine.

Domaine d’utilisation

 Il n’y pas de domaine d’utilisation spécifique pour cette machine. Elle est utilisée pour la production de produits en plastique. A cause de la relative complexité à utiliser la presse à injecter, on retrouve plus souvent la machine chez des professionnels directement liés à la production de plastique.

Sous catégories liées 

Constructeurs de presses à injecter 


Exapro regroupe dans son catalogue quelques-unes des plus importantes marques comme par exemple : les presses à injecter Battenfeld, les presses à injecter Arburg, les presses à injecter Sandretto.

Avec Exapro, vous pouvez trouver ces machines à vendre à un prix abordable. Vous pouvez également vendre votre machine d’occasion avec Exapro. Contactez ici un agent Exapro si vous avez des questions.

A titre d’exemple, voici une vidéo de la presse à injecter Krauss Maffei 250 - 1400 C1.

Présentation des machines presses à injecter.

Fonctionnement d’une presse à injecter


La presse à injecter, également appelée machine de moulage par injection appartient à la catégorie des machines plastiques. Elle permet de créer des formes, des objets à partir de l’injection de plastique dans un moule. De manière globale, le processus de moulage est découpé en quatre phases :

  1. La plastification
  2. L’injection
  3. Le refroidissement
  4. L'éjection

Ce type de machine peut fonctionner avec plusieurs types de matériaux (ici, il s’agit du plastique). La matière première est donc ramollie à très haute pression grâce à la machine et ensuite injectée dans le moule. Enfin, le plastique est refroidi et solidifié pour lui faire prendre sa forme finale. Le moule de la machine consiste généralement en 2 coques qui renferment le plastique, puis, fortement pressées l’une contre l’autre, lui font prendre sa forme finale. La presse à injecter peut produire différentes formes de plastique (flexible, souple,  rigide, poli, coloré ou non…) selon les caractéristiques de la machine. L’utilisateur doit prendre en compte la taille variable que cette machine peut avoir (à partir de la taille d’un bureau jusqu’à la taille d’une pièce entière).


La machine à injection plastique nécessite une formation spécifique sur la machine et une compréhension préalable du processus d’injection.

Principaux avantages de la presse à injecter


La presse à injecter présente plusieurs avantages tels que la capacité de la machine à répéter des tâches, le large choix en type de plastique, un coût assez bas en terme de main d’oeuvre, peu de perte en matériaux et une bonne tolérance. Cependant, il n’est pas rare de devoir faire face à quelques problèmes : pression ou température trop élevée, sur/sous dosage en matière première, problèmes de dimensions…


Avec Exapro, il est possible d’effectuer votre recherche selon les critères suivants :

  • Puissance en tonnes en T
  • Passage X entre colonnes en mm
  • Passage Y entre colonnes en mm
  • Diamètre de vis en mm
  • Volume de matière injectable en cm³
  • Volume de matière injectable en g
Il est également possible de filtrer les recherches par lieu de stockage, année de la machine et constructeur de la machine.

Domaine d’utilisation

 Il n’y pas de domaine d’utilisation spécifique pour cette machine. Elle est utilisée pour la production de produits en plastique. A cause de la relative complexité à utiliser la presse à injecter, on retrouve plus souvent la machine chez des professionnels directement liés à la production de plastique.

Sous catégories liées 

Constructeurs de presses à injecter 


Exapro regroupe dans son catalogue quelques-unes des plus importantes marques comme par exemple : les presses à injecter Battenfeld, les presses à injecter Arburg, les presses à injecter Sandretto.

Avec Exapro, vous pouvez trouver ces machines à vendre à un prix abordable. Vous pouvez également vendre votre machine d’occasion avec Exapro. Contactez ici un agent Exapro si vous avez des questions.

A titre d’exemple, voici une vidéo de la presse à injecter Krauss Maffei 250 - 1400 C1.
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