Presse à injecter d'occasion à vendre 1499

Sous-catégories


Tonnage 100 T
Volume injectable 51 cm³
Diametre de vis 25 mm
Poids injectable 49 g

Tonnage 180 T
Volume injectable 113 cm³
Diametre de vis 32 mm

Tonnage 350 T
Interface robot
Mesures du moule
Diametre de vis 82 mm
Nombre de zone de chauffe 4

Tonnage 160 T
Entre colonnes (H) 520 mm
Volume injectable 318 cm³
Diametre de vis 45 mm
Entre colonnes (V) 520 mm
Poids injectable 29.3 g

Tonnage 160 T
Entre colonnes (H) 520 mm
Volume injectable 358 cm³
Diametre de vis 45 mm
Entre colonnes (V) 520 mm
Poids injectable 326 g

Tonnage 130 T
Largeur du plateau 1330 mm
Interface robot
Diametre de vis 35 mm
Longuer du plateau 500 mm
Nombre de noyaux 4

Tonnage 180 T
Entre colonnes (H) 560 mm
Volume injectable 522 cm³
Diametre de vis 55 mm
Entre colonnes (V) 560 mm
Poids injectable 475 g

Tonnage 1000 T
Entre colonnes (H) 1400 mm
Volume injectable 8827 cm³
Diametre de vis 130 mm
Entre colonnes (V) 1120 mm
Pression d´injection 1809 bar

Tonnage 130 T
Entre colonnes (H) 460 mm
Volume injectable 353 cm³
Diametre de vis 50 mm
Entre colonnes (V) 460 mm
Pression d´injection 1215 bar

Tonnage 95 T
Entre colonnes (H) 325 mm
Volume injectable 156 cm³
Diametre de vis 35 mm
Entre colonnes (V) 325 mm
Pression d´injection 156 bar

Tonnage 125 T
Entre colonnes (H) 475 mm
Volume injectable 274 cm³
Diametre de vis 43 mm
Entre colonnes (V) 475 mm
Largeur du plateau 690 mm

Tonnage 110 T
Poids injectable 180.9 g
Largeur du plateau 730 mm
Diametre de vis 40 mm
Pression d´injection 1230 bar
Longuer du plateau 420 mm

Tonnage 80 T
Entre colonnes (H) 405 mm
Volume injectable 74 cm³
Diametre de vis 30 mm
Entre colonnes (V) 405 mm
Pression d´injection 2025 bar

Tonnage 150 T
Entre colonnes (H) 470 mm
Volume injectable 370 cm³
Diametre de vis 50 mm
Entre colonnes (V) 470 mm
Pression d´injection 1892 bar

Tonnage 200 T
Entre colonnes (H) 560 mm
Volume injectable 370 cm³
Diametre de vis 50 mm
Entre colonnes (V) 560 mm
Pression d´injection 1892 bar

Tonnage 50 T
Entre colonnes (H) 320 mm
Volume injectable 74 cm³
Diametre de vis 30 mm
Entre colonnes (V) 320 mm
Poids injectable 68 g

Tonnage 10 T
Largeur du plateau 120 mm
Diametre de vis 98 mm
Longuer du plateau 120 mm

Tonnage 50 T
Entre colonnes (H) 405 mm
Pression d´injection 2745 bar
Diametre de vis 25 mm
Volume injectable 61 cm³
Largeur du plateau 520 mm

Tonnage 80 T
Entre colonnes (H) 420 mm
Volume injectable 182 cm³
Diametre de vis 40 mm
Entre colonnes (V) 420 mm
Équipée d'un robot Oui

Présentation des machines presses à injecter.

Fonctionnement d’une presse à injecter


La presse à injecter, également appelée machine de moulage par injection appartient à la catégorie des machines plastiques. Elle permet de créer des formes, des objets à partir de l’injection de plastique dans un moule. De manière globale, le processus de moulage est découpé en quatre phases :

  1. La plastification
  2. L’injection
  3. Le refroidissement
  4. L'éjection

Ce type de machine peut fonctionner avec plusieurs types de matériaux (ici, il s’agit du plastique). La matière première est donc ramollie à très haute pression grâce à la machine et ensuite injectée dans le moule. Enfin, le plastique est refroidi et solidifié pour lui faire prendre sa forme finale. Le moule de la machine consiste généralement en 2 coques qui renferment le plastique, puis, fortement pressées l’une contre l’autre, lui font prendre sa forme finale. La presse à injecter peut produire différentes formes de plastique (flexible, souple,  rigide, poli, coloré ou non…) selon les caractéristiques de la machine. L’utilisateur doit prendre en compte la taille variable que cette machine peut avoir (à partir de la taille d’un bureau jusqu’à la taille d’une pièce entière).


La machine à injection plastique nécessite une formation spécifique sur la machine et une compréhension préalable du processus d’injection.

Principaux avantages de la presse à injecter


La presse à injecter présente plusieurs avantages tels que la capacité de la machine à répéter des tâches, le large choix en type de plastique, un coût assez bas en terme de main d’oeuvre, peu de perte en matériaux et une bonne tolérance. Cependant, il n’est pas rare de devoir faire face à quelques problèmes : pression ou température trop élevée, sur/sous dosage en matière première, problèmes de dimensions…


Avec Exapro, il est possible d’effectuer votre recherche selon les critères suivants :

  • Puissance en tonnes en T
  • Passage X entre colonnes en mm
  • Passage Y entre colonnes en mm
  • Diamètre de vis en mm
  • Volume de matière injectable en cm³
  • Volume de matière injectable en g
Il est également possible de filtrer les recherches par lieu de stockage, année de la machine et constructeur de la machine.

Domaine d’utilisation

 Il n’y pas de domaine d’utilisation spécifique pour cette machine. Elle est utilisée pour la production de produits en plastique. A cause de la relative complexité à utiliser la presse à injecter, on retrouve plus souvent la machine chez des professionnels directement liés à la production de plastique.

Sous catégories liées 

Constructeurs de presses à injecter 


Exapro regroupe dans son catalogue quelques-unes des plus importantes marques comme par exemple : les presses à injecter Battenfeld, les presses à injecter Arburg, les presses à injecter Sandretto.

Avec Exapro, vous pouvez trouver ces machines à vendre à un prix abordable. Vous pouvez également vendre votre machine d’occasion avec Exapro. Contactez ici un agent Exapro si vous avez des questions.

A titre d’exemple, voici une vidéo de la presse à injecter Krauss Maffei 250 - 1400 C1.

Présentation des machines presses à injecter.

Fonctionnement d’une presse à injecter


La presse à injecter, également appelée machine de moulage par injection appartient à la catégorie des machines plastiques. Elle permet de créer des formes, des objets à partir de l’injection de plastique dans un moule. De manière globale, le processus de moulage est découpé en quatre phases :

  1. La plastification
  2. L’injection
  3. Le refroidissement
  4. L'éjection

Ce type de machine peut fonctionner avec plusieurs types de matériaux (ici, il s’agit du plastique). La matière première est donc ramollie à très haute pression grâce à la machine et ensuite injectée dans le moule. Enfin, le plastique est refroidi et solidifié pour lui faire prendre sa forme finale. Le moule de la machine consiste généralement en 2 coques qui renferment le plastique, puis, fortement pressées l’une contre l’autre, lui font prendre sa forme finale. La presse à injecter peut produire différentes formes de plastique (flexible, souple,  rigide, poli, coloré ou non…) selon les caractéristiques de la machine. L’utilisateur doit prendre en compte la taille variable que cette machine peut avoir (à partir de la taille d’un bureau jusqu’à la taille d’une pièce entière).


La machine à injection plastique nécessite une formation spécifique sur la machine et une compréhension préalable du processus d’injection.

Principaux avantages de la presse à injecter


La presse à injecter présente plusieurs avantages tels que la capacité de la machine à répéter des tâches, le large choix en type de plastique, un coût assez bas en terme de main d’oeuvre, peu de perte en matériaux et une bonne tolérance. Cependant, il n’est pas rare de devoir faire face à quelques problèmes : pression ou température trop élevée, sur/sous dosage en matière première, problèmes de dimensions…


Avec Exapro, il est possible d’effectuer votre recherche selon les critères suivants :

  • Puissance en tonnes en T
  • Passage X entre colonnes en mm
  • Passage Y entre colonnes en mm
  • Diamètre de vis en mm
  • Volume de matière injectable en cm³
  • Volume de matière injectable en g
Il est également possible de filtrer les recherches par lieu de stockage, année de la machine et constructeur de la machine.

Domaine d’utilisation

 Il n’y pas de domaine d’utilisation spécifique pour cette machine. Elle est utilisée pour la production de produits en plastique. A cause de la relative complexité à utiliser la presse à injecter, on retrouve plus souvent la machine chez des professionnels directement liés à la production de plastique.

Sous catégories liées 

Constructeurs de presses à injecter 


Exapro regroupe dans son catalogue quelques-unes des plus importantes marques comme par exemple : les presses à injecter Battenfeld, les presses à injecter Arburg, les presses à injecter Sandretto.

Avec Exapro, vous pouvez trouver ces machines à vendre à un prix abordable. Vous pouvez également vendre votre machine d’occasion avec Exapro. Contactez ici un agent Exapro si vous avez des questions.

A titre d’exemple, voici une vidéo de la presse à injecter Krauss Maffei 250 - 1400 C1.

Présentation des machines presses à injecter.

Fonctionnement d’une presse à injecter


La presse à injecter, également appelée machine de moulage par injection appartient à la catégorie des machines plastiques. Elle permet de créer des formes, des objets à partir de l’injection de plastique dans un moule. De manière globale, le processus de moulage est découpé en quatre phases :

  1. La plastification
  2. L’injection
  3. Le refroidissement
  4. L'éjection

Ce type de machine peut fonctionner avec plusieurs types de matériaux (ici, il s’agit du plastique). La matière première est donc ramollie à très haute pression grâce à la machine et ensuite injectée dans le moule. Enfin, le plastique est refroidi et solidifié pour lui faire prendre sa forme finale. Le moule de la machine consiste généralement en 2 coques qui renferment le plastique, puis, fortement pressées l’une contre l’autre, lui font prendre sa forme finale. La presse à injecter peut produire différentes formes de plastique (flexible, souple,  rigide, poli, coloré ou non…) selon les caractéristiques de la machine. L’utilisateur doit prendre en compte la taille variable que cette machine peut avoir (à partir de la taille d’un bureau jusqu’à la taille d’une pièce entière).


La machine à injection plastique nécessite une formation spécifique sur la machine et une compréhension préalable du processus d’injection.

Principaux avantages de la presse à injecter


La presse à injecter présente plusieurs avantages tels que la capacité de la machine à répéter des tâches, le large choix en type de plastique, un coût assez bas en terme de main d’oeuvre, peu de perte en matériaux et une bonne tolérance. Cependant, il n’est pas rare de devoir faire face à quelques problèmes : pression ou température trop élevée, sur/sous dosage en matière première, problèmes de dimensions…


Avec Exapro, il est possible d’effectuer votre recherche selon les critères suivants :

  • Puissance en tonnes en T
  • Passage X entre colonnes en mm
  • Passage Y entre colonnes en mm
  • Diamètre de vis en mm
  • Volume de matière injectable en cm³
  • Volume de matière injectable en g
Il est également possible de filtrer les recherches par lieu de stockage, année de la machine et constructeur de la machine.

Domaine d’utilisation

 Il n’y pas de domaine d’utilisation spécifique pour cette machine. Elle est utilisée pour la production de produits en plastique. A cause de la relative complexité à utiliser la presse à injecter, on retrouve plus souvent la machine chez des professionnels directement liés à la production de plastique.

Sous catégories liées 

Constructeurs de presses à injecter 


Exapro regroupe dans son catalogue quelques-unes des plus importantes marques comme par exemple : les presses à injecter Battenfeld, les presses à injecter Arburg, les presses à injecter Sandretto.

Avec Exapro, vous pouvez trouver ces machines à vendre à un prix abordable. Vous pouvez également vendre votre machine d’occasion avec Exapro. Contactez ici un agent Exapro si vous avez des questions.

A titre d’exemple, voici une vidéo de la presse à injecter Krauss Maffei 250 - 1400 C1.
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