Chez Exapro, nous proposons une large sélection de machines de moulage par injection d'occasion et d'équipements critiques pour l'industrie du plastique. Ces machines sont les bêtes de somme derrière la création d'une gamme de produits en plastique, des articles de tous les jours aux composants complexes pour les industries spécialisées.

Les machines de moulage par injection fonctionnent en chauffant les granulés de plastique jusqu'à ce qu'ils fondent. Ce plastique fondu est ensuite injecté dans un moule sous haute pression. Une fois que le plastique refroidit et durcit, le moule s'ouvre pour révéler une pièce en plastique parfaitement formée. Ce processus permet la production rapide de composants en plastique complexes, de haute qualité et à grand volume.

Investir dans des machines de moulage par injection d'occasion d'Exapro offre de multiples avantages. Ils offrent une solution rentable pour les entreprises qui souhaitent augmenter leurs capacités de production. De plus, ils offrent l'assurance de la qualité, car chaque machine que nous proposons est soumise à un processus de vérification approfondi pour s'assurer qu'elle répond à nos normes élevées d'efficacité opérationnelle et de fiabilité.

Notre inventaire comprend des machines de fabricants réputés comme Arburg, Engel et Sumitomo Demag, réputés pour leur conception robuste, leur technologie de pointe et leurs performances durables. Nous veillons également à ce que ces machines répondent à une variété de besoins, de la production de petites pièces complexes au moulage de gros composants.

Faire le bon choix d'une machine de moulage par injection est essentiel pour une production réussie. Des facteurs tels que le type de plastique, le volume de production souhaité, la complexité de la conception du moule et le niveau d'automatisation sont des considérations essentielles. Chez Exapro, notre équipe d'experts est toujours prête à vous guider pour faire le meilleur choix en fonction de vos besoins spécifiques. Découvrez dès aujourd'hui notre gamme de machines de moulage par injection d'occasion et améliorez votre processus de fabrication de plastique.

Presse à injecter Wintech WLX 203

Année: 2013

Tonnage 5 T
Volume injectable 250 cm³
Interface robot
Diametre de vis 101.6 mm
Équipée d'un robot Non
Nombre de zone de chauffe 24

Presse à injecter Arburg 270 C 400-70 Golden Edition

Année: 2022

Tonnage 40 T
Mesures du moule
Interface robot

Presse à injecter HAITIAN 2006

Année: 2006

Tonnage 450 T
Entre colonnes (H) 780 mm
Volume injectable 1860 cm³
Diametre de vis 80 mm
Entre colonnes (V) 780 mm
Poids injectable 1693 g

Presse à injecter Arburg ALLROUNDER 1200 T 800-70

Année: 2017

Tonnage 80 T
Volume injectable 16 cm³
Interface robot
Diametre de vis 18 mm
Pression d´injection 2500 bar
Mesures du moule

Presse à injecter ITALTECH KS 1600/10800

Année: 2003

Tonnage 1596 T
Entre colonnes (H) 1650 mm
Volume injectable 10770 cm³
Diametre de vis 140 mm
Entre colonnes (V) 1400 mm
Interface robot

Presse à injecter Krauss Maffei 150-700 C2

Année: 2000

Tonnage 150 T
Entre colonnes (H) 500 mm
Volume injectable 305 cm³
Diametre de vis 45 mm
Entre colonnes (V) 500 mm
Poids injectable 278 g


Presse à injecter Arburg Allrounder 420 C 1000 - 290 Golden Edition

Année: 2022

Tonnage 100 T
Entre colonnes (H) 420 mm
Volume injectable 106 cm³
Diametre de vis 30 mm
Entre colonnes (V) 420 mm
Poids injectable 97 g

Presse à injecter Arburg Allrounder 520 C 2000-675

Année: 2002

Tonnage 200 T
Entre colonnes (H) 520 mm
Volume injectable 286 cm³
Diametre de vis 50 mm
Entre colonnes (V) 520 mm
Poids injectable 384 g

Presse à injecter Arburg 470C 1500-675

Année: 2003

Tonnage 150 T
Entre colonnes (V) 470 mm
Longuer du plateau 650 mm
Entre colonnes (H) 470 mm
Largeur du plateau 650 mm
Interface robot

Presse à injecter Engel ES 500/110 HL

Année: 2002

Tonnage 110 T
Entre colonnes (H) 750 mm
Volume injectable 251 cm³
Diametre de vis 40 mm
Entre colonnes (V) 750 mm
Poids injectable 226 g

Presse à injecter Netstal SYNERGY 1500-600

Année: 2001

Tonnage 150 T
Entre colonnes (H) 510 mm
Volume injectable 123 cm³
Diametre de vis 45 mm
Entre colonnes (V) 510 mm
Poids injectable 118 g

Presse à injecter Arburg 470 C 1500-800 Faible nombre d'heures

Année: 2020

Tonnage 150 T
Entre colonnes (H) 470 mm
Volume injectable 201 cm³
Diametre de vis 50 mm
Entre colonnes (V) 470 mm
Poids injectable 359 g

Presse à injecter Arburg Allrounder 320-50 C

Année: 2012

Tonnage 50 T
Interface robot
Diametre de vis 35 mm
Mesures du moule

Presse à injecter Arburg Allrounder 370-50 U

Année: 2007

Tonnage 50 T
Interface robot
Diametre de vis 35 mm
Mesures du moule

Presse à injecter Arburg Allrounder 320-50 C

Année: 2011

Tonnage 50 T
Interface robot
Diametre de vis 35 mm
Mesures du moule

Presse à injecter Krauss Maffei 800-12000 MX

Année: 2007

Tonnage 800 T
Entre colonnes (H) 12200 mm
Poids injectable 1600 g
Diametre de vis 135 mm
Entre colonnes (V) 2 mm
Pression d´injection 1389 bar

Presse à injecter Krauss Maffei 850-12000 MX

Année: 2011

Tonnage 850 T
Volume injectable 1415 cm³
Pression d´injection 1389 bar
Diametre de vis 135 mm
Poids injectable 1600 g
Largeur du plateau 1120 mm

Presse à injecter Krauss Maffei 300-1400 C1

Année: 1998

Tonnage 300 T
Poids injectable 900 g
Nombre de noyaux 2
Diametre de vis 60 mm
Interface robot
Mesures du moule

Presse à injecter HAITIAN Jupiter 650 II

Année: 2018

Tonnage 650 T
Entre colonnes (H) 1040 mm
Volume injectable 2863 cm³
Diametre de vis 90 mm
Entre colonnes (V) 910 mm
Poids injectable 2065 g

Prix sur demande

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Révolutionnez votre production de plastique avec notre gamme de presses à injecter d'occasion

Chez Exapro, nous proposons une large gamme de presses à injecter d'occasion, un équipement essentiel dans l'industrie du plastique. Ces machines jouent un rôle crucial dans la production d'une gamme variée de produits en plastique, allant des articles ménagers de tous les jours aux pièces sophistiquées pour diverses industries.

Les machines de moulage par injection fonctionnent en faisant fondre des granulés de plastique et en injectant le plastique fondu dans un moule. Une fois le plastique refroidi et solidifié, le moule s'ouvre pour éjecter la pièce finie. Ce processus permet une production à grande vitesse et en grand volume de pièces en plastique complexes de haute qualité avec un degré élevé de répétabilité.

Les avantages de l'utilisation des machines de moulage par injection d'Exapro sont multiples. Non seulement ils fournissent une solution rentable pour les entreprises qui cherchent à étendre leurs capacités de production, mais ils offrent également l'assurance de la qualité. Nous examinons méticuleusement chaque machine pour nous assurer qu'elle répond à nos normes strictes d'efficacité opérationnelle et de fiabilité.

Nous proposons des machines de fabricants renommés tels que Arburg, Engel et Sumitomo Demag, connus pour leur conception robuste, leur innovation technologique et leurs performances durables. Ces machines sont disponibles dans une variété de tailles, des petites machines adaptées à la production de pièces complexes aux grandes machines capables de mouler de gros composants.

Sélectionner la bonne machine de moulage par injection est la clé d'une production réussie. Des facteurs tels que le type de matière plastique, le volume de production souhaité, la complexité de la conception du moule et le niveau d'automatisation nécessaire doivent être pris en compte. Notre équipe d'experts chez Exapro est prête à vous guider pour faire le meilleur choix pour vos besoins spécifiques.

Investir dans une machine de moulage par injection d'occasion d'Exapro vous garantit d'obtenir un équipement de haute qualité à une fraction du coût des nouvelles machines, sans compromettre les performances ou l'efficacité. Découvrez notre gamme dès aujourd'hui et faites un pas en avant vers l'amélioration de votre processus de fabrication de plastique.

Quels sont les principaux fabricants de presses à injecter

Exapro dispose d'un large inventaire d'équipements de moulage par injection d'occasion de nombreuses marques fiables. Vous pourriez découvrir les fabricants bien connus suivants dans l'inventaire :

  • Arburg : Arburg, un fabricant allemand renommé d'équipements de moulage par injection, est réputé pour créer des machines efficaces, fiables et performantes.
  • Engel : Un autre concurrent important sur le marché des machines de moulage par injection est Engel, qui est basé en Autriche. Ils offrent une large sélection de machines adaptées à diverses applications et secteurs.
  • Krauss Maffei : L'entreprise allemande Krauss Maffei est bien connue pour ses machines de moulage par injection de haute qualité, fiables et à la pointe de la technologie.
  • Husky : cette entreprise canadienne est un choix de premier ordre pour les acteurs de l'industrie de l'emballage des boissons, connue pour ses machines à haute vitesse et hautes performances.
  • Sumitomo (SHI) Demag : une fusion entre le japonais Sumitomo Heavy Industries et l'allemand Demag Plastics Group a donné naissance à un fabricant connu pour sa précision, son innovation et son efficacité énergétique.< /li>
  • Negri Bossi : Fabricant italien, Negri Bossi est connu pour sa large gamme de presses à injecter hydrauliques et électriques, offrant des solutions pour diverses industries. fort>
  • Battenfeld : Battenfeld, qui fait désormais partie du groupe Wittmann, produit depuis longtemps des machines de moulage par injection fiables et efficaces.

Veuillez noter que la disponibilité varie, car l'inventaire d'Exapro est basé sur le marché des machines d'occasion. Chaque machine répertoriée est soumise à une inspection rigoureuse pour s'assurer qu'elle répond aux normes de qualité d'Exapro avant d'être répertoriée. Pour une disponibilité spécifique, il est recommandé de vérifier les listes actuelles d'Exapro ou de les contacter directement.

Quels sont les principaux  ; paramètres  de presses à injecter


Les machines de moulage par injection sont des équipements complexes, et plusieurs paramètres clés définissent leurs capacités et leurs performances. Voici quelques-uns des paramètres les plus importants à prendre en compte :

  • Force de serrage : Il s'agit de la force appliquée par la machine pour maintenir le moule fermé pendant le processus d'injection. Il est généralement mesuré en tonnes. La force de serrage requise dépend de la taille et de la complexité de la pièce à produire.
  • Capacité d'injection ou poids d'injection : il s'agit de la quantité maximale de plastique pouvant être injectée en une seule injection, généralement mesurée en grammes ou en onces. Il est déterminé par la taille de la vis d'injection et du canon.
  • Pression d'injection : Il s'agit de la pression à laquelle le plastique fondu est injecté dans le moule. Une pression d'injection plus élevée permet la production de pièces plus complexes, mais elle augmente également l'usure de la machine et du moule.
  • Diamètre de la vis et rapport L/D : Le diamètre de la vis et le rapport longueur/diamètre (L/D) peuvent affecter la capacité de plastification de la machine. Un diamètre plus grand et un rapport L/D plus élevé permettent généralement une capacité de plastification plus élevée.
  • Espacement des barres de liaison : Il s'agit de la distance entre les barres de liaison qui maintiennent le moule en place. Il détermine la taille maximale du moule pouvant être utilisé dans la machine.
  • Hauteur du moule (Min-Max) : la hauteur de moule minimale et maximale que la machine peut accepter.
  • Taille et poids de la machine : les dimensions physiques et le poids de la machine peuvent affecter où et comment elle peut être installée.
  • Type d'entraînement : Les machines de moulage par injection peuvent être hydrauliques, électriques ou hybrides (une combinaison d'hydraulique et d'électrique). Chaque type a ses avantages et ses inconvénients en termes de précision, d'efficacité énergétique, de vitesse et de coût.

Ces paramètres peuvent grandement affecter les performances et l'adéquation d'une machine de moulage par injection pour une application spécifique. Il est essentiel de comprendre ces paramètres et leur relation avec vos besoins de production lors du choix d'une machine.

Quel est le domaine d'utilisation des machines de moulage par injection


Les machines de moulage par injection sont utilisées dans un large éventail d'industries en raison de leur capacité à produire des pièces en plastique complexes et très précises en grands volumes. Voici quelques-uns des domaines clés où ces machines sont utilisées :

  1. Industrie automobile : le moulage par injection est utilisé pour produire diverses pièces telles que des pare-chocs, des tableaux de bord, des boutons, des interrupteurs et de nombreux autres composants. La précision et la rapidité du moulage par injection en font une solution incontournable pour la fabrication automobile.
  2. Industrie de l'emballage : les machines de moulage par injection sont largement utilisées dans l'industrie de l'emballage pour fabriquer des bouchons, des conteneurs, des bouteilles et d'autres types de matériaux d'emballage. L'efficacité et la flexibilité du processus le rendent idéal pour la production de gros volumes de produits d'emballage.
  3. Industrie médicale : La fabrication d'une grande variété de dispositifs et de composants médicaux, notamment des seringues, des implants, des instruments chirurgicaux et des dispositifs de diagnostic, repose principalement sur le moulage par injection. La précision et la propreté du moulage par injection sont particulièrement utiles dans ce secteur.
  4. Produits de consommation : les machines de moulage par injection sont utilisées pour fabriquer une large gamme de produits de consommation, notamment des peignes, des brosses à dents, des jouets et d'autres articles ménagers. La méthode permet la fabrication en série d'objets de qualité fiable.
  5. Électronique : le moulage par injection est utilisé pour fabriquer une grande variété de composants électroniques, y compris des connecteurs, des commutateurs et des boîtiers pour gadgets. La technique est appropriée pour la fabrication d'électronique en raison de sa précision et de sa polyvalence avec différents matériaux plastiques.
  6. Construction : les machines de moulage par injection sont utilisées dans le secteur de la construction pour créer des produits tels que des tuyaux en PVC, des raccords, des panneaux et d'autres composants de construction.

Ce ne sont là que quelques-unes des nombreuses applications des équipements de moulage par injection. Ils sont un outil essentiel dans tout secteur qui a besoin de produire des pièces en plastique en raison de leur polyvalence, de leur rapidité et de leur précision.

Lors du choix d'une machine, plusieurs facteurs doivent être pris en compte


Il est crucial de faire le meilleur choix pour votre machine de moulage par injection, car cela peut avoir un impact important sur l'efficacité de votre production et la qualité de vos produits. Voici quelques éléments auxquels réfléchir :

  • Type de matière plastique : Pour manipuler différents types de matières plastiques, différents équipements sont conçus. Il est essentiel de sélectionner une machine qui fonctionne avec les matériaux que vous avez l'intention d'utiliser.
  • Spécifications du produit : les spécifications de la machine dont vous avez besoin dépendent de la taille, du poids et de la complexité du produit que vous créez. Cela couvre des éléments tels que la pression d'injection, la capacité d'injection, la taille du moule et la force de serrage.
  • Volume de production : Le nombre de marchandises que vous avez l'intention de produire sur une période de temps prédéterminée affectera la capacité et la vitesse nécessaires de la machine.
  • Niveau d'automatisation : Pour une productivité et une cohérence améliorées, en particulier dans la fabrication à grande échelle, pensez à une machine dotée de fonctionnalités automatisées. Cela peut impliquer le retrait robotisé de pièces, la manipulation automatisée des matériaux et des activités contrôlées par ordinateur.
  • Efficacité énergétique : avec l'augmentation des coûts énergétiques et les préoccupations environnementales, le choix d'une machine économe en énergie peut entraîner des économies importantes et une empreinte environnementale réduite.
  • Maintenance et entretien : Un entretien régulier est essentiel pour assurer le fonctionnement optimal d'une machine. Tenez compte de la facilité d'entretien de la machine, de la disponibilité des pièces de rechange et du réseau de service du fabricant.
  • Réputation de la marque : la réputation du fabricant en matière de qualité, de fiabilité et de service après-vente est importante. Les marques bien établies offrent souvent une fiabilité, des performances et une assistance client supérieures.
  • Budget : les considérations budgétaires joueront inévitablement un rôle dans votre décision. Alors que les nouvelles machines offrent les dernières technologies, les machines d'occasion peuvent constituer une alternative rentable si elles sont en bon état et répondent à vos exigences de production.
  • Disponibilité de l'espace : la taille de la machine doit s'adapter confortablement à votre espace de production disponible, laissant de la place pour la maintenance, la manutention des matériaux et les déplacements de l'opérateur.

Ce ne sont là que quelques-uns des nombreux facteurs à prendre en compte lors du choix d'une machine de moulage par injection. Consulter un fournisseur expérimenté ou un expert du secteur peut être extrêmement utile pour prendre une décision éclairée.

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