Exapro, un marché renommé pour les machines industrielles d'occasion, est fier de proposer une gamme diversifiée de Machines automatiques à rouleaux pour l'industrie du plastique et du caoutchouc. Ces machines, intégrées à plusieurs secteurs, rationalisent la production grâce à l'alimentation automatisée des rouleaux de matériaux, garantissant une productivité et une cohérence accrues. Ils sont particulièrement appréciés pour leur polyvalence, s'adressant à des industries allant de l'alimentation et de l'industrie. des boissons et des produits pharmaceutiques à l'aérospatiale et aux biens de consommation.

La gamme de prix sur Exapro pour ces machines s'étend de 24 000 € à une tranche premium de 68 000 €. Que vous soyez une startup à la recherche d'options économiques ou une opération à grande échelle nécessitant des performances de haut niveau, Exapro a une machine adaptée à vos besoins. De plus, grâce à des listings transparents, les acheteurs ont accès aux spécifications des machines, garantissant ainsi un investissement stratégique.

Les principaux fabricants, notamment Illig, Kiefel et MULTIVAC, témoignent en outre de la qualité et de la fiabilité des équipements disponibles. En choisissant Exapro, les professionnels ont non seulement accès à des machines haut de gamme, mais bénéficient également des avantages économiques liés à l'achat de matériel d'occasion sans compromettre les performances. Essentiellement, Exapro comble le fossé entre la demande et la qualité, garantissant aux entreprises une efficacité optimale grâce aux machines automatiques à rouleaux.

Thermofomeuse à bobine John Brown C-2104

Année: 1998

Thermoformeuse et presse à garniture John Brown pour polystyrène (PS) ou polypropylène (PP) en parfait état de fonctionnement, thermoformeuse C-2104 série 10557 avec presse tim T-100 série 10558. Rouleau alimenté avec presse à moule hydraulique et garniture. Machine de thermoformeuse solide et robuste en parfait état de fonctionnement. Vidéos de production disponibles. Moules également disponibles pour les assiettes et plateaux …

Thermofomeuse à bobine Illig SB74 C4

Année: 1983

Longueur max. plaques 505 mm
Puissance totale 11.2 kW
Largeur max plaques 755 mm

Thermofomeuse à bobine OMG OMF/PVE 50-PN-M

Année: 2005

Longueur max. plaques 770 mm
Profondeur de formage 120 mm
Largeur max plaques 650 mm

Thermofomeuse à bobine Illig SB74 C 9 Exaprime

Année:

Longueur max. plaques 770 mm
Profondeur de formage 100 mm
Largeur max plaques 450 mm
Puissance totale 11.2 kW

Thermofomeuse à bobine ILLIG ILLIG SB 74e9

Année: 2007

Machine de moulage par thermoformage pour le traitement des plastiques. Ligne automatique. Cette machine de formage sous vide et de poinçonnage ILLIG SB 74E-9 pour matières plastiques a été fabriquée en 2007 en Allemagne. La machine a une surface de travail de 505 x 775 mm.

17 500 €

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CZ République Tchèque


Moule pour thermoformage pour gobelet 15 cavités diamètre 75mm

Année: 2018

Longueur max. plaques 78 mm
Profondeur de formage 45 mm
Largeur max plaques 42 mm

Thermofomeuse à bobine medstar-misr.com Cup 18 cavities diameter 68mm

Année: 2018

Longueur max. plaques 78 mm
Profondeur de formage 45 mm
Largeur max plaques 40 mm

Moule pour thermoformage pour gobelet 12 cavités diamètre 95mm

Année: 2018

Longueur max. plaques 78 mm
Profondeur de formage 45 mm
Largeur max plaques 40 mm

Moule pour thermoformage pour gobelet 10 cavités diamètre 95

Année: 2018

Longueur max. plaques 78 mm
Profondeur de formage 45 mm
Largeur max plaques 40 mm

Moule pour thermoformage pour cavités de café en forme de tasse 15

Année: 2018

Longueur max. plaques 78 mm
Profondeur de formage 45 mm
Largeur max plaques 40 mm

Moules de thermoformage d'occasion B.G

Année: 2018

Longueur max. plaques 80 mm
Profondeur de formage 95 mm
Largeur max plaques 100 mm

Thermofomeuse à bobine CmsPlast Villa 2000 - BR/5 20

Année: 2006

Longueur max. plaques 2000 mm
Profondeur de formage 800 mm
Largeur max plaques 1200 mm
Puissance totale 107 kW

Thermofomeuse à bobine WM Meico FC 600E

Année: 2006

Longueur max. plaques 620 mm
Largeur max plaques 430 mm

Thermofomeuse à bobine COLIMATIC THERA 500 Faible nombre d'heures

Année: 2022

Machine d'emballage automatique Je vends une machine d'emballage thermoformage Colimatic modèle : THERA 500 Comme neuve.

Thermofomeuse à bobine Kiefel KMD 52B

Année: 2000

Longueur max. plaques 520 mm
Profondeur de formage 120 mm
Largeur max plaques 400 mm

Thermofomeuse à bobine Kiefel KMV 50 D

Année: 2002

Longueur max. plaques 500 mm
Profondeur de formage 120 mm
Largeur max plaques 350 mm

Thermofomeuse à bobine Gabler M92L

Année: 2006

Longueur max. plaques 750 mm
Profondeur de formage 150 mm
Largeur max plaques 436 mm

Thermofomeuse à bobine Viara Futura 1400

Année: 2010

Longueur max. plaques 5000 mm
Puissance totale 6 kW
Largeur max plaques 1400 mm

Thermoformage Kiefel KL 1 SH 52 BFS - Machine automatique à rouleau Faible nombre d'heures

Année: 1993

Longueur max. plaques 0 mm
Profondeur de formage 140 mm
Largeur max plaques 570 mm

Thermofomeuse à bobine Illig RV 53

Année: 1997

Longueur max. plaques 500 mm
Profondeur de formage 100 mm
Largeur max plaques 350 mm
Puissance totale 23.3 kW


Comprendre les machines automatiques à rouleaux dans l'industrie du plastique et du caoutchouc : un guide Exapro complet

Le secteur du plastique et du caoutchouc est une industrie en constante évolution, avec une demande constante de solutions de machines optimisées pour obtenir une production de produits supérieure. L'une de ces machines qui se démarque dans ce domaine est la machine automatique à alimentation en rouleaux. Nous approfondissons ici les spécificités de cette machine et pourquoi les professionnels se tournent vers des plateformes comme Exapro pour acheter et vendre de tels équipements.

Le nom est peut-être un peu long, mais la fonction d'une machine automatique à alimentation en rouleaux est relativement simple. Cet équipement est principalement utilisé dans le secteur du plastique et du caoutchouc pour former, couper et empiler des produits en plastique sous forme de rouleaux continus. Pour faire simple, un rouleau de matière plastique alimente automatiquement la machine. Ce rouleau subit plusieurs processus, notamment le chauffage, le formage, le détourage et enfin, les produits finis sont empilés, prêts pour la phase suivante ou pour l'expédition. Compte tenu de leur nature automatisée, ces machines garantissent un processus de production fluide, avec une intervention manuelle minimale, ce qui se traduit par une meilleure efficacité et cohérence dans la production des produits.

Pourquoi choisir Exapro pour acheter et vendre ?

Si vous envisagez où investir dans de telles machines ou envisagez peut-être de vous en séparer, Exapro apparaît comme un choix distinct. Exapro propose une place de marché mondiale pour les machines industrielles d'occasion. Cela signifie une portée plus large, reliant les acheteurs et les vendeurs de diverses régions du monde. Ainsi, si vous souhaitez acheter, il y a de fortes chances que vous trouviez une machine qui correspond à vos spécifications et à votre budget. À l'inverse, si vous envisagez de vendre, un large public attend votre annonce.

L'assurance qualité est une autre fierté d'Exapro. Ils comprennent les subtilités des machines industrielles et veillent à ce que ce qui est répertorié soit authentique et en état de fonctionnement, offrant ainsi une tranquillité d'esprit aux acheteurs et aux vendeurs. Le système de référencement transparent d'Exapro garantit que les acheteurs ont tous les détails à portée de main, des spécifications de la machine aux images de haute qualité et aux évaluations des vendeurs. En comparant différentes machines dans cette gamme de prix, les professionnels peuvent évaluer le meilleur rapport qualité-prix pour leur investissement. De plus, grâce à la présence mondiale d'Exapro, il est toujours possible de trouver une machine qui correspond à la fois à vos besoins techniques et à votre budget.

L'aspect financier ne peut être sous-estimé. L’un des éléments les plus cruciaux est sans aucun doute le coût. Lorsque l'on examine les machines automatiques à rouleaux, il convient de noter que leurs prix, en particulier pour les équipements d'occasion, peuvent varier considérablement en fonction de facteurs tels que l'âge, l'état, la marque et les fonctionnalités supplémentaires. En achetant du matériel d'occasion via Exapro, les professionnels peuvent réaliser des économies significatives par rapport à l'achat de matériel neuf. Sur Exapro, la fourchette de prix de ces machines est assez diversifiée, allant de 24 000 € à une tranche plus premium de 68 000 €. De plus, la vente de machines qui pourraient être excédentaires par rapport aux besoins actuels peut libérer un capital précieux pour d'autres entreprises.

La machine automatique à alimentation en rouleaux témoigne de la façon dont les progrès technologiques façonnent l'industrie du plastique et du caoutchouc. Avec des plateformes comme Exapro, accéder à de telles machines, que ce soit pour l’achat ou la vente, est devenu plus simple que jamais. Les avantages d'Exapro (portée mondiale, assurance qualité et viabilité financière) réitèrent sa position de marché de confiance pour les machines industrielles d'occasion. Que vous soyez une startup explorant des solutions de machines rentables ou une entreprise établie cherchant à optimiser votre inventaire de machines, Exapro a ce qu'il vous faut.

 

Principaux avantages des machines automatiques à rouleaux

Les machines automatiques à rouleaux, avec leurs caractéristiques et fonctionnalités avancées, sont devenues indispensables dans l'industrie du plastique et du caoutchouc. Les raisons de leur popularité croissante et de leur adoption généralisée sont multiples. Voici les principaux avantages de ces machines :

Productivité améliorée : l'un des avantages les plus notables est l'augmentation de la productivité. Comme le matériau est alimenté automatiquement en rouleau continu, la machine peut fonctionner sans arrêts fréquents, garantissant un flux de production constant et un rendement plus élevé.

Intervention manuelle réduite : l'automatisation intégrée à ces machines minimise le besoin d'opérations manuelles. Cela réduit non seulement les coûts de main-d'œuvre, mais réduit également le risque d'erreurs humaines, conduisant à un processus de production plus précis et plus fiable.

Qualité constante des produits : le processus automatisé et rationalisé garantit que chaque produit formé et découpé est cohérent avec le suivant. Cette uniformité est cruciale pour maintenir les normes de qualité et satisfaire les spécifications des clients.

Utilisation optimale des matériaux : grâce à des contrôles et des configurations précis, les machines automatiques à alimentation en rouleaux garantissent que le matériau est utilisé efficacement, réduisant ainsi le gaspillage. Cela se traduit par des économies de coûts à long terme.

Flexibilité de production : les machines modernes sont souvent dotées de fonctionnalités permettant de modifier facilement la configuration. Cette flexibilité signifie que différents produits ou conceptions peuvent être fabriqués sans nécessiter une révision complète de la machine.

Conception compacte : malgré leurs fonctionnalités avancées, ces machines présentent souvent une conception compacte. Cette utilisation efficace de l'espace peut s'avérer inestimable pour les installations où l'espace au sol est limité.

Sécurité : les dispositifs de sécurité intégrés, combinés à une intervention manuelle réduite, signifient que les risques d'accidents de travail sont considérablement réduits.

Rentabilité : même si l'investissement initial peut sembler substantiel, les avantages à long terme : y compris une réduction du gaspillage, des coûts de main-d'œuvre réduits et une productivité élevée - conduisent souvent à un retour sur investissement plus rapide.

Intégration transparente : bon nombre de ces machines sont conçues pour s'intégrer de manière transparente à d'autres équipements de la chaîne de production, tels que les systèmes de contrôle qualité ou les unités d'emballage. Cela garantit un processus de fabrication fluide de bout en bout.

Efficacité énergétique : les machines automatiques modernes à alimentation en rouleaux sont souvent conçues dans un souci d'efficacité énergétique, garantissant que l'énergie consommée pendant les opérations est utilisée de manière optimale.

Les machines automatiques à rouleaux offrent une multitude d'avantages qui répondent aux demandes changeantes de l'industrie du plastique et du caoutchouc. Qu'il s'agisse d'une productivité accrue, d'une qualité constante, de coûts et d'une efficacité énergétique, ils changent véritablement la donne pour les fabricants.

 

Paramètres principaux des machines automatiques à alimentation en rouleaux

Les machines automatiques à rouleaux sont des équipements complexes et, comme de nombreuses machines industrielles, elles sont dotées d'un ensemble de paramètres clés qui dictent leurs performances, leur efficacité et leur adéquation à des tâches spécifiques. Comprendre ces paramètres est crucial pour les opérateurs, les ingénieurs et les décideurs lors de la sélection ou de l'exploitation d'une machine. Voici les principaux paramètres de la machine automatique à rouleaux :

Largeur d'alimentation : ce paramètre indique la largeur maximale du rouleau que la machine peut accueillir. Il est essentiel de s'assurer que le rouleau de matériau correspond ou est inférieur à ces spécifications.

Vitesse du cycle : également appelée vitesse de formage, elle indique le nombre de cycles (ou de produits) que la machine peut produire dans un laps de temps défini, souvent exprimé en cycles par minute.

Zone de formage : zone maximale dans laquelle la machine peut former un produit. Cela dictera la taille des produits pouvant être fabriqués.

Profondeur de formage : ce paramètre spécifie la profondeur maximale à laquelle la machine peut former un produit, essentielle pour les produits qui ont une profondeur importante, comme les conteneurs profonds.

Plage d'épaisseur du matériau : indique la plage d'épaisseur du matériau que la machine peut gérer. Cela garantit que le matériau n'est ni trop épais (entraînant une malformation ou des dommages à la machine) ni trop fin (entraînant une casse du produit).

Capacité du système de chauffage : pour les machines qui utilisent des processus thermiques pour former des produits, la capacité et l'efficacité du système de chauffage sont vitales. Il peut inclure le nombre de zones de chauffage et la température maximale réalisable.

Force de coupe : si la machine dispose d'une fonction de coupe ou de coupe intégrée, ce paramètre indique la force exercée pendant le processus de coupe.

Capacité d'empilage : certaines machines sont dotées de fonctionnalités d'empilage automatisées. Ce paramètre précisera le nombre de produits pouvant être empilés avant de devoir être déstockés.

Consommation électrique : indique la quantité d'énergie électrique dont la machine a besoin pour fonctionner. Ce paramètre est essentiel pour comprendre les coûts énergétiques et garantir que le système électrique de l'installation peut gérer la machine.

Système de contrôle : décrit le type de système de contrôle utilisé par la machine, tel qu'une interface à écran tactile basée sur un API ou des mécanismes de contrôle plus traditionnels.

Dimensions et poids de la machine : les dimensions physiques dicteront où et comment la machine peut être installée, tandis que le poids peut avoir des implications sur les considérations de transport et de portance au sol.

Capacité du système de refroidissement : pour les processus de thermoformage, après le chauffage et le formage, le refroidissement est essentiel. Ce paramètre définit l'efficacité avec laquelle la machine peut refroidir les produits formés, garantissant qu'ils conservent leur forme.

Système sous vide/pression : détaille la capacité et l'efficacité du système sous vide ou sous pression utilisé dans le processus de formage.

Comprendre ces paramètres de la machine est crucial lors de l'achat ou de l'exploitation d'une machine automatique à rouleaux, car ils influencent directement les performances, l'efficacité et la qualité globale de la production de la machine.

 

Domaine d'utilisation

Les machines automatiques à rouleaux se sont taillé une place importante dans le paysage industriel en raison de leur efficacité, de leur cohérence et de leur polyvalence. Les domaines d'utilisation de ces machines couvrent différents secteurs et leur application est largement dictée par les produits qu'elles peuvent former et fabriquer. Voici quelques principaux domaines d'utilisation de ces machines :

Industrie de l'emballage : l'une des applications les plus courantes des machines automatiques à alimentation en rouleaux se situe dans le secteur de l'emballage. Ils sont utilisés pour créer divers types de matériaux d'emballage, tels que les emballages à clapet, les blisters et les barquettes, qui sont largement utilisés pour les biens de consommation, l'électronique et les produits alimentaires.

Alimentation et amp; Boissons : dans l'industrie agroalimentaire, ces machines sont utilisées pour produire des récipients tels que des tasses, des couvercles, des plateaux et des boîtes. Ils garantissent que les produits sont emballés et stockés de manière hygiénique, en conservant la fraîcheur et en évitant la contamination.

Médical et pharmaceutique : pour les applications médicales et pharmaceutiques, la précision et l'hygiène sont primordiales. Ces machines produisent des plateaux médicaux, des plaquettes thermoformées et d'autres types d'emballages stériles pour garantir que les produits sont conservés en parfait état.

Automobile : dans le secteur automobile, les machines automatiques à rouleaux sont utilisées pour former des pièces intérieures, telles que des composants de tableau de bord, et d'autres pièces personnalisées qui nécessitent une qualité et une précision constantes.

Électronique : ces machines jouent un rôle dans la formation d'emballages ou de plateaux de composants pour l'électronique, garantissant que les composants sont organisés en toute sécurité et proprement.

Agriculture : pour les plateaux de semis ou d'autres applications agricoles, ces machines offrent des méthodes de production efficaces, garantissant que les produits sont durables et adaptés aux rigueurs de l'utilisation agricole.

Biens de consommation : au-delà de l'emballage, les machines automatiques à rouleaux sont également utilisées pour produire divers biens de consommation, en particulier ceux en plastique, qui peuvent inclure des articles tels que des conteneurs de stockage, des jouets et des articles ménagers.

Cosmétiques : l'industrie cosmétique nécessite souvent des solutions d'emballage uniques et personnalisées. Ces machines peuvent produire des plateaux, des conteneurs et d'autres formes d'emballage adaptées aux besoins esthétiques et fonctionnels des produits cosmétiques.

Aérospatiale et amp; Défense : bien que cela soit moins courant, dans les applications aérospatiales et de défense, des composants spécifiques ou des emballages de protection peuvent être produits à l'aide de ces machines, en particulier lorsque la précision et la cohérence sont essentielles.

Durabilité & Recyclage : à mesure que le monde évolue vers des solutions plus durables, ces machines sont également adaptées pour travailler avec des matériaux recyclés ou produire des articles biodégradables ou mieux adaptés au recyclage.

Les domaines d'utilisation des machines automatiques à rouleaux sont divers, reflétant leur adaptabilité et le besoin généralisé de processus de formage cohérents et de haute qualité dans tous les secteurs. Qu'il s'agisse de garantir la parfaite formation d'un blister de médicaments ou de produire une barquette alimentaire solide, ces machines jouent un rôle crucial dans de nombreux secteurs.

 

Fabricants de machines automatiques à rouleaux

Il existe plusieurs fabricants réputés de machines automatiques à rouleaux dans le monde, réputés pour leurs prouesses en ingénierie et la fiabilité de leurs machines. Voici quelques grands noms que vous pourrez trouver sur Exapro :

Illig Maschinenbau GmbH & Co. KG : entreprise allemande, Illig est l'un des principaux fabricants de l'industrie du thermoformage, produisant une gamme d'équipements, notamment des machines automatiques à alimentation en rouleaux.

Kiefel GmbH : Kiefel, autre acteur majeur allemand, propose des machines de haute qualité adaptées à l'industrie de transformation des matières plastiques et dispose d'une gamme d'équipements de thermoformage, notamment des machines à rouleaux. 

GN Thermoforming Equipment : Basée au Canada, GN Thermoforming Equipment est connue pour ses solutions innovantes dans le secteur du thermoformage.

WM Thermoforming Machines SA : Cette entreprise suisse est spécialisée dans la conception et la fabrication de diverses machines de thermoformage, de la machine en ligne à la machine à rouleau.

Brown Machine Group : opérant aux États-Unis, cette société a une longue histoire dans la production d'équipements de thermoformage et propose une gamme de solutions alimentées par rouleaux.

MULTIVAC : connue principalement pour ses solutions d'emballage, cette entreprise allemande se lance également dans le domaine du thermoformage, en proposant des machines fiables, notamment des types alimentés en rouleaux.

Thermoforming Systems LLC (TSL) : basé aux États-Unis, TSL est l'un des principaux fournisseurs de machines de thermoformage de haute qualité.

Gabler Thermoform : société basée en Allemagne, Gabler propose une variété de solutions de thermoformage et est réputée pour sa technologie de pointe en matière de machines à rouleaux.

Formech : bien qu'elle réponde à un éventail plus large de besoins en thermoformage, Formech, une société basée au Royaume-Uni, propose des solutions qui impliquent des processus alimentés par rouleaux.

MAAC Machinery : basée aux États-Unis, cette société est réputée pour sa large gamme de solutions de thermoformage, y compris des machines à rouleaux.

Si vous êtes à la recherche d'une machine automatique à rouleaux ou si vous recherchez simplement les options, il est conseillé de contacter directement ces fabricants ou de contacter notre équipe d'assistance. Cela vous permettra d'avoir un aperçu direct des machines, de recueillir plus de détails sur les spécifications et d'évaluer quel fabricant correspond le mieux à vos besoins opérationnels.