Machine à extrusion - Extrudeuses monovis 71

Extrudeuses monovis sur Exapro

Dans le monde trépidant des machines industrielles, les extrudeuses monovis s'imposent comme des équipements par excellence pour les opérations du secteur Plastique - Caoutchouc. Pour ceux qui ne connaissent peut-être pas complètement cette machine, embarquons pour un bref voyage pour en découvrir l'essence.

Une extrudeuse monovis est une machine qui utilise un mécanisme à vis unique pour fondre, mélanger et mouler la matière plastique. Le mécanisme est une vis rotative dans un baril chauffé, qui transforme efficacement les granulés ou granulés de plastique brut en un état fondu. Ce plastique fondu est ensuite poussé à travers un moule, créant ainsi divers produits, depuis de simples films plastiques jusqu'à des profils complexes.

La question se pose alors : pourquoi choisiriez-vous la Marketplace d'Exapro pour acheter ou vendre une machine aussi essentielle ? La réponse est à multiples facettes, tout comme les conceptions complexes produites par ces machines.

Exapro simplifie le processus de mise en relation des vendeurs de machines industrielles d'occasion avec des acheteurs potentiels du monde entier. La vaste plateforme héberge une richesse de connaissances spécifiques à l'industrie et offre une gamme diversifiée d'options de machines, garantissant ainsi aux acheteurs et aux vendeurs des choix optimaux adaptés à leurs besoins uniques.

Pour les acheteurs, le principal attrait réside dans les prix attractifs. L'achat d'une extrudeuse monovis d'occasion chez Exapro est financièrement prudent car cela coûte souvent une fraction du coût d'une extrudeuse neuve. À cela s’ajoute une garantie de qualité, puisque la plupart des machines répertoriées sur Exapro ont été entretenues selon des normes élevées. Les extrudeuses monovis disponibles sur Exapro se situent dans une fourchette de prix de 12 000 € à 55 000 €. Une telle gamme peut sembler vaste à première vue, mais elle répond à une variété de besoins et de budgets.

Il est à noter que même si ces niveaux de prix constituent une ligne directrice, la valeur spécifique d'une machine dépend également de facteurs tels que sa marque, son état, ses heures de fonctionnement et toute fonctionnalité ou mise à niveau supplémentaire qu'elle pourrait posséder. En proposant cette gamme de prix diversifiée, Exapro garantit que, que vous soyez une entreprise en herbe faisant ses premiers pas ou un grand fabricant cherchant un ajout intéressant à son arsenal, il existe une extrudeuse monovis qui correspond parfaitement à vos considérations financières.

Les vendeurs, en revanche, trouvent du réconfort dans la large portée offerte par Exapro. Avec un public mondial à portée de main, ils peuvent s'assurer que leurs machines trouvent le bon emplacement, rendant le processus de vente non seulement rentable, mais également efficace et simple.

De plus, l'engagement d'Exapro en faveur d'une expérience utilisateur transparente garantit la fluidité des transactions. La plateforme offre un soutien étendu, depuis la liste des machines jusqu'à la finalisation de la transaction, garantissant ainsi la satisfaction des acheteurs et des vendeurs.

Que vous soyez un fabricant cherchant à diversifier vos capacités de transformation du plastique et du caoutchouc ou une entreprise souhaitant mettre à niveau et vendre votre extrudeuse monovis actuelle, Exapro constitue le pont reliant vos aspirations à des solutions tangibles. Rejoignez un monde où la qualité rencontre l'abordabilité et où les aspirations commerciales deviennent réalité.

Avantages des extrudeuses monovis

Les extrudeuses monovis sont répandues dans l'industrie du plastique et leur utilisation généralisée peut être attribuée à plusieurs avantages distincts qu'elles offrent. Voici les principaux avantages des extrudeuses monovis :

Simplicité et amp; Robustesse : L’un des avantages les plus importants des extrudeuses monovis est leur conception simple. Cette simplicité se traduit par une utilisation, une maintenance et un dépannage plus faciles.

Rapport qualité-prix : en règle générale, les extrudeuses monovis sont moins chères que leurs homologues bivis, à la fois en termes d'investissement initial et de maintenance. Ils sont ainsi plus accessibles aux petites et moyennes opérations.

Cisaillement et Distribution de la chaleur : la conception à vis unique fournit un cisaillement constant et uniforme, conduisant à une génération de chaleur uniforme. Cela favorise une fusion et un mélange homogènes de la matière plastique.

Polyvalence : les extrudeuses monovis sont polyvalentes et peuvent traiter une large gamme de polymères, du polyéthylène et du polypropylène aux plastiques techniques plus complexes.

Alimentation stable : la conception permet intrinsèquement une alimentation régulière en matières premières, garantissant un rendement constant et minimisant les perturbations potentielles dans le processus de production.

Efficacité énergétique : en raison de leur conception et de leur principe de fonctionnement, les extrudeuses monovis peuvent souvent être plus économes en énergie, en particulier lors du traitement de certains types de matériaux.

Temps de séjour réduit : ces extrudeuses ont généralement un temps de séjour plus court, ce qui peut être bénéfique pour les matériaux sensibles à la chaleur, réduisant ainsi le risque de dégradation.

Optimal pour certains processus : bien que les extrudeuses à double vis puissent être préférables pour des tâches de mélange spécifiques ou lorsqu'un degré élevé de mélange est requis, les extrudeuses monovis sont souvent optimales pour des processus tels que le soufflage de film ou l'extrusion de feuilles. , et l'extrusion de tuyaux ou de profilés.

Facilité de mise à niveau et de mise à niveau : en raison de leur conception plus simple, les extrudeuses monovis peuvent être plus facilement rééquipées ou mises à niveau avec de nouveaux composants ou technologies, prolongeant ainsi leur durée de vie opérationnelle.

Taux de production élevés : les extrudeuses monovis avancées, en particulier celles conçues avec un rapport L/D (longueur sur diamètre) plus long, peuvent atteindre des taux de production élevés, répondant ainsi aux demandes de production accrues.

Bien que le choix entre les extrudeuses monovis et bivis dépende des exigences spécifiques d'un processus, la variante monovis offre une combinaison de simplicité, d'efficacité et de polyvalence, ce qui en fait un choix populaire pour de nombreuses applications dans le secteur des plastiques. industrie.

Principaux paramètres de la machine des extrudeuses monovis

Les extrudeuses monovis disposent d'un ensemble de paramètres fondamentaux qui définissent leur fonctionnement, leurs capacités et leur adéquation à des applications spécifiques. Comprendre ces paramètres est crucial lors de la sélection ou de la conception d'une extrudeuse pour des besoins particuliers de traitement du plastique. Voici les principaux paramètres de la machine des extrudeuses monovis :

Diamètre de la vis : cela représente la taille de l'extrudeuse et est souvent en corrélation avec la capacité de sortie de la machine. Les diamètres courants vont du petit (moins de 25 mm) pour les applications à l'échelle du laboratoire au grand (plus de 150 mm) pour la production industrielle.

Rapport longueur/diamètre (rapport L/D) : ce paramètre définit la longueur de la vis par rapport à son diamètre. Les rapports L/D typiques pour les extrudeuses monovis vont de 20 : 1 à 30 : 1. Un rapport L/D plus élevé indique un temps de séjour plus long pour le polymère, facilitant un meilleur mélange et une meilleure fusion.

Taux de compression : le taux de compression est lié à la conception de la vis et correspond au rapport entre la profondeur de la section d'alimentation et la profondeur de la section de dosage. Cela donne une idée de la façon dont le matériau est comprimé lorsqu'il se déplace dans la vis.

Puissance du moteur : indique la capacité du lecteur. Il est essentiel pour déterminer la capacité de l'extrudeuse à traiter des matériaux à haute viscosité ou à fonctionner à des vitesses plus élevées.

Vitesse de la vis (RPM) : vitesse de rotation de la vis, souvent exprimée en tours par minute (RPM). Des vitesses de vis plus élevées peuvent augmenter le rendement, mais peuvent également élever les taux de cisaillement, affectant les caractéristiques thermiques et mécaniques du polymère.

Zones de chauffage et de refroidissement du fût : le nombre et le type de zones de chauffage et de refroidissement le long du fût ont un impact sur le profil et le contrôle de la température pendant le processus d'extrusion.

Profil de température du fût : fait référence aux réglages de température dans les différentes zones du fût, de l'alimentation à la filière. Un contrôle approprié de la température est crucial pour obtenir une qualité de fusion constante.

Type de filière : la filière située à l'extrémité de l'extrudeuse façonne le polymère fondu. Les filières peuvent être plates (pour l'extrusion de feuilles ou de films) ou annulaires (pour l'extrusion de tuyaux ou de tubes). La conception et le type de matrice affectent la forme et les propriétés finales du produit extrudé.

Conception et température de la gorge d'alimentation : la conception de la gorge d'alimentation (là où la matière première entre dans l'extrudeuse) et sa température jouent un rôle important pour garantir une alimentation constante du polymère.

Conception et profil de la vis : la vis peut avoir différentes conceptions en fonction des tâches qu'elle doit effectuer, notamment le mélange, la fusion et le pompage du polymère. Différentes sections telles que les zones d'alimentation, de compression et de dosage, ainsi que des éléments tels que des broches de mélange ou des profils induisant le cisaillement, peuvent être incorporés en fonction des besoins de traitement.

Contre-pression : il s'agit de la résistance à l'écoulement rencontrée par le polymère fondu lorsqu'il sort de l'extrudeuse, souvent influencée par les filtres, les disjoncteurs ou la conception de la filière.

La compréhension de ces paramètres fournit un aperçu des capacités et des limites d'une extrudeuse, aidant ainsi les opérateurs et les ingénieurs à prendre des décisions éclairées lors du traitement de divers polymères ou de la conception de processus d'extrusion.

Domaine d'utilisation

Les extrudeuses monovis sont des machines polyvalentes avec une large gamme d'applications dans l'industrie de transformation du plastique. Leur domaine d'utilisation englobe :

Extrusion de film : l'une des utilisations les plus courantes des extrudeuses monovis est la production de films plastiques. Cela inclut les films destinés à l'emballage, à l'agriculture (comme les films de paillis) et à d'autres utilisations industrielles.

Extrusion de feuilles : ces extrudeuses sont utilisées pour produire des feuilles de plastique qui peuvent ensuite être transformées en produits à l'aide de techniques telles que le thermoformage. Les exemples incluent les plateaux de nourriture, les doublures de réfrigérateur et les panneaux de porte de véhicule.

Extrusion de tuyaux et de profilés : les extrudeuses monovis sont largement utilisées pour produire divers tuyaux en plastique (comme les tuyaux en PVC et PEHD) et profilés (comme les cadres de fenêtres, les cadres de portes et les gouttières). 

Extrusion de tubes : utilisé dans le secteur médical pour la production d'articles tels que des tubes intraveineux et des cathéters.

Moulage par soufflage : bien que souvent associées aux extrudeuses à double vis, certaines applications de moulage par soufflage, en particulier pour la production d'articles plus grands comme des fûts ou des réservoirs, peuvent utiliser des extrudeuses à vis unique.

Revêtement de fils et de câbles : les extrudeuses monovis sont utilisées pour recouvrir les fils et les câbles de couches isolantes de plastique.

Compounding : alors que les extrudeuses à double vis sont plus populaires pour les tâches de mélange complexes en raison de leurs capacités de mélange supérieures, les extrudeuses monovis peuvent également être utilisées pour les applications de mélange de base où des additifs, des charges ou des couleurs sont utilisés. mélangé au polymère primaire.

Recyclage : les extrudeuses monovis jouent un rôle dans l'industrie du recyclage, où elles sont utilisées pour fondre et reformer des matières plastiques recyclées.

Extrusion de fibres : elles sont utilisées dans la production de monofilaments pour des articles tels que des cordes, des filets, des brosses et même certaines fibres textiles synthétiques.

Pelletisation : les extrudeuses monovis peuvent être utilisées pour produire des granulés de plastique, qui sont ensuite utilisés comme matière première pour d'autres opérations de transformation du plastique.

Extrusions spécialisées : cela inclut des applications telles que la production de profilés composites en bois à base de plastique pour les terrasses ou les clôtures.

Le large domaine d'utilisation des extrudeuses monovis témoigne de leur flexibilité et de leur adaptabilité. Le design peut être modifié - du profil de vis à la forme de la matrice - pour répondre aux exigences spécifiques de chaque application, ce qui en fait un atout inestimable dans l'industrie du plastique.

Principaux fabricants d'extrudeuses monovis

Il existe plusieurs fabricants réputés dans le monde qui se spécialisent dans la production d'extrudeuses monovis. Voici une liste de quelques-uns des plus importants :

Davis-Standard : basé aux États-Unis, Davis-Standard est l'un des principaux fabricants de machines d'extrusion et propose une gamme complète d'extrudeuses monovis adaptées à différentes applications.

KraussMaffei Berstorff : dont le siège est en Allemagne, cette société est connue pour produire des équipements d'extrusion de haute qualité, notamment des extrudeuses monovis.

Reifenhäuser : un autre fabricant allemand de premier plan qui propose une gamme de systèmes d'extrusion, y compris des modèles monovis adaptés à des applications spécifiques de transformation des matières plastiques.

Battenfeld-Cincinnati : ce fabricant produit une large gamme d'extrudeuses, y compris des variantes à vis unique pour diverses applications.

Milacron : société basée aux États-Unis, Milacron propose une sélection de systèmes d'extrusion monovis adaptés à différents besoins de traitement.

WEIER Plastic Machinery Co., Ltd. : basée en Chine, cette société est spécialisée dans la production de machines pour le plastique, notamment des extrudeuses monovis.

Toshiba Machine : multinationale japonaise, Toshiba Machine propose une variété de solutions d'extrusion, y compris des extrudeuses monovis.

NFM/Welding Engineers, Inc. : bien que connus davantage pour leurs extrudeuses à double vis, ils proposent également des modèles à vis unique pour des applications spécifiques.

PTi (Processing Technologies International, LLC) : basée aux États-Unis, PTi produit une gamme d'équipements d'extrusion, y compris des systèmes à vis unique.

Coperion : principalement reconnu pour ses extrudeuses à double vis, Coperion propose également des variantes à vis unique adaptées à certaines applications.

Bandera : fabricant italien connu pour ses lignes d'extrusion, y compris des systèmes monovis pour une variété de procédés plastiques.

Amut : une autre marque italienne respectée, Amut produit des extrudeuses monovis adaptées à différentes applications dans l'industrie du plastique.

Lorsque vous envisagez un achat auprès d'un fabricant, il est toujours judicieux d'examiner les fonctionnalités et technologies spécifiques qu'il propose, sa réputation sur le marché et l'assistance post-achat qu'il propose, comme la formation, la maintenance et les pièces détachées. disponibilité.