Lignes d'extrusion d'occasion - tubes, feuilles de plastique 181

Nous sommes ravis d'attirer votre attention sur la fantastique sélection de machines industrielles d'occasion d'Exapro, et dans ce cas particulier, sur notre gamme de lignes d'extrusion de plastique. Un rouage essentiel dans le vaste mécanisme de l'industrie de la production de plastique, ces bêtes de somme offrent des solutions de fabrication efficaces tout en préservant la qualité, la fiabilité et la rentabilité.

L'extrusion est un processus extrêmement polyvalent, en particulier lorsqu'il s'agit de fabrication de plastique. Il joue un rôle indispensable dans la production d'une grande variété de pièces et de produits en plastique. Qu'il s'agisse d'articles de tous les jours tels que des films plastiques, des feuilles, des tuyaux et des profilés ou de composants très spécifiques dans des secteurs tels que l'automobile, la construction, l'emballage et l'industrie médicale, les lignes d'extrusion constituent l'épine dorsale du processus de fabrication.

Nos lignes d'extrusion d'occasion, bien que d'occasion, sont tout simplement de premier ordre. Méticuleusement entretenues et soigneusement inspectées, ces machines respectent les normes les plus élevées de performance et de fiabilité. Nous sommes fiers de proposer des machines des principaux fabricants mondiaux, garantissant un rendement optimal et une durabilité à long terme.

Caractéristiques principales de nos lignes d'extrusion de plastique :

• Flexibilité : Notre inventaire comprend des extrudeuses monovis et bivis, chacune apportant un ensemble unique d'avantages pour s'adapter à différents matériaux et applications.
• Polyvalence : Nous proposons des systèmes d'extrusion continus et intermittents, adaptés à une large gamme de matériaux plastiques et de spécifications de produits.
• Efficacité : nos machines promettent d'excellents débits, garantissant une vitesse de production élevée et une production de déchets minimale.
• Facilité d'utilisation : Conçues avec des interfaces conviviales, nos extrudeuses favorisent une utilisation facile et un temps d'arrêt minimal pendant la maintenance et le remplacement des pièces.
• Option durable : En choisissant nos machines d'occasion, vous obtenez non seulement une solution rentable, mais vous contribuez également à la réduction des déchets industriels et de l'impact environnemental.</ li>

Chez Exapro, nous nous engageons à vous aider à trouver la solution la mieux adaptée aux besoins de votre entreprise. Nous fournissons des informations complètes sur chaque machine, y compris les spécifications, l'état, l'utilisation précédente et de vraies photos. De plus, notre équipe dédiée est toujours prête à vous accompagner tout au long des processus de sélection, d'achat et même de service après-vente.

Découvrez dès aujourd'hui notre gamme impressionnante de lignes d'extrusion de plastique et construisons ensemble l'avenir de votre processus de fabrication. Chez Exapro, vous n'achetez pas seulement des machines ; vous investissez dans la qualité, la productivité et la durabilité.

Les lignes d'extrusion offrent plusieurs avantages clés pour les processus de fabrication de plastique :

Certes, les lignes d'extrusion de plastique offrent une multitude d'avantages dans le secteur manufacturier.

• Production à volume élevé : les lignes d'extrusion sont conçues pour gérer efficacement les cycles de production à volume élevé. Une fois les réglages initiaux établis, le processus peut se poursuivre sans interruption, produisant une sortie constante et de haute qualité pendant de longues périodes. Cela fait de l'extrusion un excellent choix pour les opérations de fabrication à grande échelle.
• Rentabilité : La nature continue du processus d'extrusion permet une plus grande efficacité matérielle et opérationnelle. Les lignes d'extrusion utilisent des matières plastiques brutes, généralement sous forme de granulés, qui sont plus rentables que d'autres formes de matières premières. De plus, le potentiel d'automatisation de ces lignes réduit les coûts de main-d'œuvre et les risques d'erreur humaine, ce qui améliore l'efficacité opérationnelle globale.
• Flexibilité de conception : les lignes d'extrusion offrent une immense flexibilité en termes de conception de produits. Le processus d'extrusion peut produire une large gamme de profilés en plastique, y compris des tuyaux, des tubes, des feuilles, des films et des conceptions plus complexes, simplement en modifiant la conception de la matrice. Cette flexibilité permet aux fabricants d'offrir une grande variété de produits sans avoir besoin d'un réoutillage important ou de changements de processus.
• Polyvalence des matériaux : les lignes d'extrusion de plastique peuvent traiter une variété de matériaux plastiques, notamment le polyéthylène, le polypropylène, le PVC, etc. Cette polyvalence permet aux fabricants de choisir le matériau qui convient le mieux aux caractéristiques souhaitées du produit, telles que la résistance, la flexibilité, la transparence ou la résistance à la chaleur ou aux produits chimiques.
• Intégration de processus supplémentaires : les lignes d'extrusion intègrent souvent des processus supplémentaires, tels que la co-extrusion, le laminage ou l'orientation, directement dans la ligne d'extrusion. Cette intégration permet aux fabricants de produire des produits plus complexes en un seul processus rationalisé.
• Réduction des déchets : avec la bonne configuration, les lignes d'extrusion peuvent utiliser des matériaux plastiques recyclés, réduisant ainsi les déchets et favorisant la durabilité dans les processus de fabrication. De plus, tout rebut produit pendant le processus d'extrusion, comme les chutes ou les pièces rejetées, peut être immédiatement retraité, ce qui réduit encore les déchets.
• Amélioration des propriétés du produit : le processus d'extrusion peut améliorer les propriétés mécaniques et structurelles du produit final. L'orientation des molécules de plastique peut être contrôlée pendant l'extrusion, ce qui peut augmenter la résistance, la clarté et les propriétés barrières du produit final.

En incorporant des lignes d'extrusion de plastique usagées d'Exapro dans votre processus de fabrication, vous pouvez tirer parti de ces avantages tout en profitant des économies de coûts et des avantages de durabilité associés aux machines d'occasion.

Parlons des aspects financiers de nos lignes d'extrusion.

Exapro propose une gamme de lignes d'extrusion pour répondre aux différentes exigences budgétaires et besoins opérationnels. Pour les entreprises à la recherche d'une solution rentable mais efficace, notre gamme d'Extrusion - Extrudeuses monovis pourrait être le choix idéal. Ces machines robustes sont vendues entre 12 000 et 55 000 euros. Leur fiabilité et leur efficacité éprouvées en font un investissement judicieux pour des opérations de différentes tailles.

D'autre part, si vos opérations nécessitent des processus multi-matériaux plus complexes, vous pouvez envisager notre Extrusion - Extrudeuses à double vis. Ceux-ci sont conçus pour gérer des tâches complexes et peuvent traiter simultanément une variété de matériaux plastiques. Le coût de ces machines avancées commence à partir de 24 000 € et peut aller jusqu'à 97 000 €. Leur polyvalence et leurs capacités de sortie supérieures garantissent qu'ils offrent un excellent rapport qualité-prix.

Pour l'ensemble des lignes d'extrusion, intégrant les deux types d'extrudeuses et les composants supplémentaires nécessaires à un processus de fabrication complet, les prix varient de 26 000 € à 146 000 €. Cela inclut divers sous-systèmes tels que les têtes de filière, les systèmes de refroidissement, les dispositifs de transport, les couteaux et d'autres périphériques qui garantissent un fonctionnement transparent de bout en bout.

Bien que ces prix représentent un investissement important, il est essentiel de se rappeler que la productivité, la qualité et la régularité offertes par ces lignes peuvent entraîner des économies considérables à long terme. De plus, en choisissant nos machines d'occasion, vous obtenez non seulement une solution rentable, mais vous contribuez également à un avenir durable dans la production industrielle.

Nous vous encourageons à contacter notre équipe d'experts dévoués qui sont prêts à vous aider à faire le bon choix en fonction de vos exigences de fabrication uniques et de considérations budgétaires.

Il existe plusieurs fabricants mondialement connus pour leurs lignes d'extrusion innovantes et de haute qualité.

Voici quelques grandes marques :

• KraussMaffei Berstorff : Basé en Allemagne, ce fabricant est réputé pour sa technologie d'extrusion, proposant des extrudeuses à une et deux vis. Les lignes d'extrusion KraussMaffei Berstorff sont largement utilisées dans la fabrication de profilés, de tuyaux et de pièces techniques.
• Coperion : Connu pour ses systèmes de compoundage et d'extrusion, Coperion propose une large gamme de machines, y compris des extrudeuses bivis de haute qualité.
• Davis-Standard : En tant que l'un des plus grands fabricants mondiaux du secteur de l'extrusion, Davis-Standard propose une gamme variée de technologies d'extrusion et de conversion, spécialisée dans la technologie d'extrusion monovis .
• Battenfeld-Cincinnati : Cette société est spécialisée dans la production de machines d'extrusion pour les industries du plastique et du caoutchouc. Battenfeld-Cincinnati est particulièrement connue pour ses lignes d'extrusion hautes performances et économes en énergie.
• Milacron : Milacron propose des extrudeuses monovis et bivis innovantes et fiables. Ils sont particulièrement reconnus pour leurs systèmes utilisés dans la production de tuyaux, de profilés et de composés.
• Reifenhäuser : Entreprise familiale connue pour ses lignes d'extrusion fiables, Reifenhäuser propose une gamme de machines idéales pour la fabrication de films et de feuilles.
• Brückner Group : ce groupe comprend plusieurs sociétés spécialisées dans différents domaines, dont Brückner Maschinenbau, qui est l'un des leaders mondiaux de la technologie d'extrusion de film.</ li>
• Leistritz Extrusionstechnik GmbH : cette société allemande est réputée pour son expertise dans la technologie d'extrusion bivis, au service des industries allant des produits pharmaceutiques aux plastiques.

Chez Exapro, nous sommes fiers d'offrir une sélection de machines d'occasion de ces fabricants réputés. Chaque machine est minutieusement inspectée pour garantir sa fiabilité et son efficacité. Notre objectif est de fournir à nos clients des machines d'occasion de qualité supérieure qui répondent à leurs besoins opérationnels tout en offrant une excellente valeur pour l'investissement.

Quels sont les paramètres  ; de lignes d'extrusion 

Lorsque vous envisagez l'achat d'une ligne d'extrusion, il est important d'évaluer un certain nombre de paramètres clés pour vous assurer que la machine répondra à vos besoins spécifiques. Voici les principaux paramètres à prendre en compte :

• Type d'extrudeuse : les extrudeuses sont disponibles en deux types principaux : une vis et deux vis. Les extrudeuses monovis sont plus simples et économiques, mieux adaptées à l'extrusion de matériaux homogènes. Les extrudeuses à double vis, en revanche, sont plus complexes mais offrent une plus grande polyvalence et un meilleur contrôle. Ils sont particulièrement efficaces pour mélanger, composer et traiter des matériaux avec des additifs ou des charges.
• Diamètre de la vis : Le diamètre de la vis détermine le débit de l'extrudeuse. Des diamètres plus grands permettent un débit plus élevé, mais peuvent nécessiter plus de puissance et de ressources pour fonctionner.
• Rapport Longueur/Diamètre (L/D) : Le rapport L/D de la vis est un paramètre important qui a un impact sur la capacité de plastification et de mélange de l'extrudeuse. Un rapport L/D plus élevé peut fournir plus de temps de séjour et donc un meilleur mélange et plastification.
• Puissance du moteur : La puissance du moteur est un facteur crucial pour déterminer la vitesse et la force à laquelle le matériau peut être traité. Une puissance plus élevée permet des vitesses d'extrusion plus rapides et la capacité de traiter des matériaux plus denses et plus difficiles.
• Type de filière : Le type de filière utilisé dans l'extrudeuse détermine la forme et la taille de la sortie. Les matrices peuvent être personnalisées pour une large gamme de produits, des tuyaux et tubes aux films et feuilles.
• Contrôle de la température : La capacité de contrôler avec précision la température tout au long du processus d'extrusion est cruciale. Différents matériaux nécessitent différentes températures de traitement, et un contrôle précis est nécessaire pour garantir une qualité constante du produit.
• Capacité de sortie : La capacité de sortie de la ligne d'extrusion est mesurée en kilogrammes (ou livres) par heure et est un facteur crucial pour déterminer si la ligne peut répondre à vos exigences de production .
• Équipement en aval : des équipements supplémentaires tels que des systèmes de refroidissement, des tireuses, des coupeurs et des enrouleurs sont des composants essentiels d'une ligne d'extrusion. Ceux-ci doivent être configurés correctement pour correspondre aux spécifications et à la sortie de l'extrudeuse.

Chez Exapro, notre équipe d'experts dévoués vous guidera tout au long du processus de sélection, en vous assurant de choisir une ligne d'extrusion qui correspond à vos exigences opérationnelles, en tenant compte de tous ces paramètres importants.

Quel est le domaine d'utilisation des lignes d'extrusion

Les lignes d'extrusion sont utilisées dans un large éventail d'industries en raison de leur capacité à créer une variété de produits en plastique différents. Voici quelques-uns des domaines clés où les lignes d'extrusion trouvent leur application :

• Industrie de l'emballage : l'utilisateur le plus important des lignes d'extrusion est peut-être l'industrie de l'emballage. L'extrusion est utilisée pour produire une large gamme de matériaux d'emballage, notamment des films plastiques, des feuilles, des sacs et des conteneurs. Les procédés d'extrusion spécialisés tels que l'extrusion de film soufflé ou de film coulé sont largement utilisés dans cette industrie.
• Industrie de la construction : l'extrusion est également largement utilisée dans l'industrie de la construction, en particulier pour la production de tuyaux et de profilés en PVC. Ces composants sont essentiels pour diverses applications de plomberie et de structure dans les bâtiments et les infrastructures.
• Industrie automobile : dans l'industrie automobile, l'extrusion est utilisée pour produire diverses pièces telles que des tubes, des joints, des isolants pour le câblage et des composants de garniture intérieure.
• Industrie médicale : Dans le domaine médical, l'extrusion est utilisée pour produire des tubes pour diverses applications, telles que les lignes intraveineuses, les cathéters et les sacs médicaux. Une haute précision et un contrôle qualité rigoureux sont nécessaires pour ces applications.
• Industrie électrique et électronique : l'extrusion est utilisée pour créer une isolation pour le câblage électrique, ainsi que divers boîtiers et composants structurels pour les appareils électroniques.
• Biens de consommation : de nombreux produits de tous les jours sont fabriqués par extrusion, notamment des jouets, des articles de sport, des meubles, etc.
• Agriculture : les lignes d'extrusion sont utilisées pour produire des films plastiques pour des applications agricoles telles que les serres et le paillage. Ils sont également utilisés pour créer des tuyaux d'irrigation.
• Industrie alimentaire et des boissons : les emballages en plastique de qualité alimentaire, les pailles et les tubes pour boissons sont généralement fabriqués à l'aide de procédés d'extrusion.

Dans chacune de ces industries, la polyvalence et l'efficacité des lignes d'extrusion permettent la production de produits en plastique de haute qualité et constants, stimulant la croissance et l'innovation. La gamme de lignes d'extrusion d'occasion d'Exapro offre des solutions aux entreprises de ces industries, contribuant à améliorer l'efficacité de la production tout en maintenant des coûts maîtrisables.

Lors du choix d'une machine, il y a plusieurs facteurs à considérer

Lors de la sélection d'une machine telle qu'une ligne d'extrusion, une attention particulière doit être accordée à une série de facteurs pour s'assurer que la machine s'aligne sur les besoins et le budget de votre entreprise. Voici quelques aspects importants à prendre en compte :

1. Budget : avoir un budget clair est la première étape pour affiner vos options. Compte tenu de votre budget, qui pour les lignes d'extrusion peut se situer entre 26 000 € et 146 000 €, vous pouvez choisir entre des extrudeuses à vis unique (12 000 € - 55 000 €) ou des extrudeuses à double vis (24 000 € - 97 000 €) selon selon vos besoins.

2. Exigences opérationnelles : Tenez compte des exigences spécifiques de votre opération. Traitez-vous un seul type de matériau ou plusieurs matériaux ? Avez-vous besoin d'un processus continu ou intermittent ? Les réponses à ces questions guideront votre décision entre les extrudeuses à une ou deux vis.

3. Capacité de sortie : Alignez votre choix sur les volumes de production souhaités. Les machines à haut rendement ont généralement un coût plus élevé, alors déterminez si vous avez besoin d'une production à volume élevé ou si une machine plus petite et plus abordable suffirait.

4. Consommation d'énergie : l'efficacité énergétique est un autre facteur clé à prendre en compte. Bien que les machines de plus grande capacité puissent produire plus, elles consomment également généralement plus d'énergie. Évaluez les coûts opérationnels par rapport à votre budget.

5. Coûts d'entretien : Tenez compte du coût d'entretien des machines. Les machines plus anciennes ou plus complexes peuvent nécessiter un entretien plus fréquent ou des pièces de rechange coûteuses.

6. Besoins futurs : Enfin, essayez d'anticiper vos besoins futurs. Si vous vous attendez à ce que votre production augmente, il peut être intéressant d'investir dans une machine plus grande maintenant plutôt que d'avoir à mettre à niveau à l'avenir.

Chez Exapro, nous comprenons la complexité du choix des machines adaptées à votre opération. Notre équipe d'experts dévoués est prête à vous guider tout au long de ce processus, en vous aidant à trouver une machine qui répond à vos exigences et qui respecte votre budget.