Tour vertical d'occasion 155

Introduction aux tours à tourelle verticale

Les tours verticaux à tourelle (VTL) sont des machines-outils spécialisées conçues pour usiner des pièces volumineuses et lourdes. Contrairement aux tours horizontaux traditionnels, les VTL maintiennent la pièce verticalement, ce qui permet à la gravité de contribuer à maintenir la position de la pièce, améliorant ainsi la stabilité et la précision pendant l'usinage. Cette configuration est particulièrement avantageuse pour les composants lourds difficiles à monter horizontalement. Les VTL sont largement utilisés dans des secteurs tels que l'aérospatiale, l'automobile, la machinerie lourde et l'énergie pour l'usinage de gros engrenages, turbines et pièces de moteurs.

Types de tours à tourelle verticale

1. Tours verticaux manuels à tourelle

   • Objectif : actionné manuellement, adapté aux petits magasins ou aux applications où l'automatisation n'est pas nécessaire.
   • Applications : production à faible volume, travaux de réparation et prototypage.
   • Principales caractéristiques : fonctionnement simple, économique et polyvalent.

2. Tours verticaux à tourelle CNC

   • Objectif : contrôlé par commande numérique par ordinateur (CNC), offrant une haute précision et automatisation.
   • Applications : production en grand volume, géométries complexes et pièces de précision.
   • Principales caractéristiques : contrôle programmable, haute précision et cohérence.

3. Tours verticaux à tourelle robustes

   • Objectif : conçu pour l'usinage de composants volumineux et lourds.
   • Applications : composants aérospatiaux, pièces d'éoliennes, grands engrenages et machines industrielles.
   • Principales caractéristiques : capacité de charge élevée, construction robuste et grandes capacités de manipulation de pièces.

4. Tours verticaux multi-tourelles

   • Objectif : équipé de plusieurs tourelles pour une productivité accrue.
   • Applications : opérations d'usinage complexes nécessitant plusieurs outils.
   • Principales caractéristiques : usinage simultané avec plusieurs outils, temps de cycle réduit et flexibilité améliorée.

Principales caractéristiques et spécifications

Lors de la sélection d'un tour à tourelle vertical, plusieurs caractéristiques et spécifications clés doivent être prises en compte pour garantir qu'il répond aux besoins de production :

• Diamètre de la table : la taille de la table détermine le diamètre maximum de la pièce pouvant être logée. Généralement compris entre 500 mm et plus de 5 000 mm.

• Diamètre d'oscillation : diamètre maximum de la pièce qui peut être basculée sur le lit. Doit être plus grand que le diamètre de la table pour plus de flexibilité.

• Capacité de charge : le poids maximum de la pièce que le tour peut gérer, ce qui est crucial pour les applications lourdes.

• Configuration de la tourelle : nombre d'outils que la tourelle peut contenir et facilité de changement d'outils. Les configurations multi-tourelles peuvent augmenter la productivité.

• Vitesse et puissance de broche : contrôle de vitesse variable et puissance suffisante pour gérer différents matériaux et conditions de coupe.

• Systèmes de contrôle CNC : systèmes de contrôle avancés pour une programmation précise, des opérations automatisées et une intégration avec d'autres processus de fabrication.

• Matériau de construction : matériaux durables de haute qualité qui peuvent résister aux contraintes des opérations intensives.

• Déplacement de l'axe : plage de mouvement de la tourelle et de la table de travail, qui détermine la hauteur et la profondeur maximales de la pièce pouvant être usinée.

Avantages de l'utilisation des tours à tourelle verticale

Investir dans des tours à tourelle verticale de haute qualité offre de nombreux avantages :

• Haute précision et exactitude : garantit des finitions de haute qualité et des tolérances serrées, essentielles pour les applications d'ingénierie de précision.

• Stabilité et rigidité : l'orientation verticale offre un meilleur support pour les pièces lourdes, réduisant ainsi la déflexion et améliorant la précision de l'usinage.

• Polyvalence : Capable d'effectuer un large éventail d'opérations, notamment le tournage, l'alésage, le perçage et le filetage.

• Efficacité : l'automatisation et les commandes avancées des VTL CNC augmentent les cadences de production et réduisent le travail manuel.

• Manipulation de grandes pièces : convient à l'usinage de composants volumineux et lourds difficiles à gérer sur les tours horizontaux.

Considérations lors de l'achat d'un tour à tourelle vertical

Pour sélectionner le tour à tourelle vertical adapté à vos besoins, tenez compte des facteurs suivants :

• Exigences d'application : Déterminez les tâches et les matériaux spécifiques pour choisir un tour avec une capacité et des fonctionnalités appropriées.

• Volume de production : choisissez un tour doté de capacités de vitesse et de débit adaptées à votre volume de production.

• Exigences de précision : faites correspondre les capacités de précision de la machine à vos normes de qualité.

• Budget : équilibrez l'investissement initial avec les coûts opérationnels à long terme, y compris la maintenance et l'outillage.

• Espace et installation : tenez compte de l'espace disponible pour l'installation et de toute exigence spécifique en matière de ventilation ou de services publics.

• Service et assistance : évaluez la disponibilité de l'assistance technique, des programmes de formation et des services de maintenance pour garantir un fonctionnement fiable.

• Expansion future : évaluez l'évolutivité de la machine pour répondre aux augmentations potentielles de la demande de production.

Marques populaires et prix

Plusieurs marques réputées fabriquent des tours à tourelle verticale connus pour leur fiabilité et leurs performances. En voici quelques-uns notables :

• Doosan : réputé pour ses VTL de haute qualité dotés de fonctionnalités avancées. Les prix varient généralement de 150 000 $ à plus d'un million de dollars, selon le modèle et les spécifications.

• Mazak : propose une variété de tours à tourelle verticale CNC pour différentes applications. Les prix varient généralement entre 200 000 $ et 1,5 million $.

• Haas Automation : connu pour ses VTL durables et efficaces. Les prix se situent généralement entre 100 000 $ et 800 000 $.

• Giddings & Lewis (Groupe Fives) : Spécialisé dans les tours verticaux robustes pour les grandes pièces. Le prix varie généralement de 300 000 $ à plus de 2 millions de dollars.

• TOSHULIN : fournit des tours verticaux CNC avancés avec une haute précision et automatisation. Les prix varient généralement entre 250 000 $ et 2 millions de dollars.

Conclusion

Les tours verticaux à tourelle sont essentiels pour usiner des pièces volumineuses et lourdes avec précision et efficacité. Avec différents types de VTL manuels, CNC, robustes et multi-tourelles, la sélection de la bonne machine dépend des besoins de production spécifiques, des types de matériaux et du budget. Les facteurs clés à prendre en compte incluent le diamètre de la table, le diamètre de rotation, la capacité de charge, la configuration de la tourelle, la vitesse de la broche, les systèmes de contrôle CNC, les matériaux de construction et la course des axes. Des marques leaders comme Doosan, Mazak, Haas Automation, Giddings & Lewis et TOSHULIN proposent une gamme de VTL de haute qualité adaptés à diverses applications et budgets. En évaluant soigneusement les exigences de l'application, le volume de production, les besoins de précision et le budget, les entreprises peuvent investir dans le tour à tourelle vertical approprié pour améliorer leurs capacités de fabrication et garantir une production cohérente et de haute qualité.