Exapro présente une remarquable gamme de tours à usage intensif d'occasion, des machines polyvalentes d'une grande durabilité et précision, répondant à des budgets compris entre 29 000 € et € 119 000. Conçus pour gérer des opérations à grande échelle, ces tours trouvent une utilisation dans divers secteurs tels que la fabrication, la construction navale, la production d'électricité, la construction de machines lourdes, le pétrole et le gaz, les ateliers de travail des métaux et l'industrie ferroviaire. Leur principal avantage réside dans leur capacité à manipuler de grandes pièces lourdes et à exécuter diverses opérations d'usinage telles que le tournage, l'alésage, le filetage et le surfaçage avec précision. Lors de l'évaluation de ces machines, il convient de prendre en compte des paramètres clés tels que le basculement sur le banc et le chariot transversal, la distance entre les centres, l'alésage et la vitesse de la broche, la puissance de l'entraînement principal, la capacité de la tourelle d'outils, les types de contrôle et le poids de la machine. Les fabricants renommés de tours à usage intensif incluent Haas Automation, Mazak, Doosan Machine Tools, Okuma, Mori Seiki, Gildemeister, Toshiba Machine et SMTCL. Chez Exapro, nous nous engageons à fournir qualité, fiabilité et excellent service client, en vous aidant à sélectionner la machine qui correspond le mieux à vos besoins et à votre budget.
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Année: 1988
Distances entre-pointes | 10000 mm |
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Longueur max à tourner | 8000 mm |
Ø max au-dessus du banc | 4000 mm |
Ø max à tourner | 4000 mm |
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Hauteur de pointes | 2050 mm |
Ø au-dessus du chariot | 4000 mm |
Année: 1996
Ø max à tourner | 870 mm |
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Ø au-dessus du chariot | 560 mm |
Vitesse de rotation | 500 rpm |
Longueur max à tourner | 3000 mm |
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Alésage de la broche | 300 mm |
Capacité du moteur de broche | 47 kW |
Année: ~ 1992
Distances entre-pointes | 6000 mm |
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Longueur max à tourner | 6000 mm |
Ø max au-dessus du banc | 1020 mm |
Ø max à tourner | 1440 mm |
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Hauteur de pointes | 500 mm |
Ø au-dessus du chariot | 745 mm |
Année: 1987
Distances entre-pointes | 7000 mm |
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Ø max au-dessus du banc | 1040 mm |
Poids max de la pièce | 8500 kg |
Ø max à tourner | 1040 mm |
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Ø au-dessus du chariot | 710 mm |
Alésage de la broche | 130 mm |
Année: 1970
Distances entre-pointes | 8000 mm |
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Ø au-dessus du chariot | 1250 mm |
Capacité du moteur de broche | 55 kW |
Ø max au-dessus du banc | 1600 mm |
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Alésage de la broche | 105 mm |
Révisé | non |
Année: 1985
Distances entre-pointes | 12025 mm |
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Longueur max à tourner | 11925 mm |
Ø max au-dessus du banc | 2600 mm |
Ø max à tourner | 1900 mm |
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Hauteur de pointes | 1300 mm |
Poids max de la pièce | 80000 kg |
Année: 1975
Distances entre-pointes | 8000 mm |
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Hauteur de pointes | 2240 mm |
Poids max de la pièce | 20000 kg |
Ø max à tourner | 4000 mm |
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Ø du plateau | 3150 mm |
Alésage de la broche | 100 mm |
Année: 1963
Distances entre-pointes | 4300 mm |
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Longueur max à tourner | 4000 mm |
Ø max au-dessus du banc | 1110 mm |
Ø max à tourner | 1110 mm |
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Hauteur de pointes | 560 mm |
Ø au-dessus du chariot | 885 mm |
Année: 1989
Distances entre-pointes | 8000 mm |
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Longueur max à tourner | 8000 mm |
Ø max au-dessus du banc | 1000 mm |
Ø max à tourner | 1000 mm |
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Hauteur de pointes | 500 mm |
Ø au-dessus du chariot | 670 mm |
Année: 1971
Distances entre-pointes | 6000 mm |
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Ø au-dessus du chariot | 910 mm |
Poids max de la pièce | 20000 kg |
Ø max au-dessus du banc | 1290 mm |
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Ø dans le rompu | 1580 mm |
Alésage de la broche | 155 mm |
Année: 2003
Distances entre-pointes | 8000 mm |
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Révisé | non |
Lunette | non |
Ø max à tourner | 1000 mm |
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Contre-pointe | non |
Année: 1977
Distances entre-pointes | 12000 mm |
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Hauteur de pointes | 1000 mm |
Contre-pointe | non |
Ø max à tourner | 1840 mm |
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Révisé | non |
Lunette | non |
Année: 1994
Distances entre-pointes | 7000 mm |
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Ø au-dessus du chariot | 1250 mm |
Capacité du moteur de broche | 60 kW |
Ø max au-dessus du banc | 1400 mm |
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Alésage de la broche | 150 mm |
Révisé | non |
Année: 1986
Distances entre-pointes | 4000 mm |
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Longueur max à tourner | 4000 mm |
Ø max au-dessus du banc | 2500 mm |
Ø max à tourner | 2500 mm |
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Hauteur de pointes | 1250 mm |
Ø du plateau | 1250 mm |
Année: 1992
Distances entre-pointes | 3700 mm |
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Ø au-dessus du chariot | 1600 mm |
Capacité du moteur de broche | 55 kW |
Ø max au-dessus du banc | 2000 mm |
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Alésage de la broche | 100 mm |
Révisé | non |
Année:
Distances entre-pointes | 14000 mm |
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Ø max au-dessus du banc | 1420 mm |
Poids max de la pièce | 13000 kg |
Hauteur de pointes | 710 mm |
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Ø au-dessus du chariot | 1040 mm |
Vitesse de rotation | 288 rpm |
Année: 2021
Distances entre-pointes | 3000 mm |
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Longueur max à tourner | 3000 mm |
Ø max au-dessus du banc | 300 mm |
Ø max à tourner | 710 mm |
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Hauteur de pointes | 250 mm |
Alésage de la broche | 315 mm |
Année:
Distances entre-pointes | 5000 mm |
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Longueur max à tourner | 5000 mm |
Ø max au-dessus du banc | 1000 mm |
Ø max à tourner | 1000 mm |
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Hauteur de pointes | 500 mm |
Ø au-dessus du chariot | 600 mm |
Que vous travailliez avec des pièces automobiles, la construction navale, la production d'électricité ou tout autre secteur nécessitant le traitement de métaux lourds, le tour joue un rôle crucial dans le façonnage et le formage du métal. Chez Exapro, nous sommes fiers d'offrir une large sélection de tours à usage intensif d'occasion qui satisferont et dépasseront certainement les besoins spécifiques de votre industrie.
Qu'est-ce qu'un tour à usage intensif ?
Le tour à usage intensif, souvent décrit comme le cheval de bataille de l'atelier d'usinage, est conçu pour effectuer des tâches d'enlèvement de métal et de formage à grande échelle. Caractérisé par sa conception robuste et sa construction massive, il est conçu pour gérer des pièces importantes, dépassant souvent plusieurs tonnes.
Ces formidables machines excellent dans des processus tels que le tournage, le surfaçage, le tournage conique et le filetage. Ils sont un rouage essentiel dans la roue dentée du pressage et du forgeage des métaux, où la résistance, la précision et la vitesse sont primordiales.
Notre gamme de tours à usage intensif
Chez Exapro, nous sommes fiers de fournir une large gamme de tours d'occasion de grande qualité provenant des fabricants les plus respectés au monde. Chaque pièce de machinerie que nous vendons a été soigneusement inspectée et testée pour s'assurer qu'elle répond à nos normes rigoureuses de qualité et de fiabilité.
Notre inventaire comprend des tours des plus grandes marques du secteur telles que Mazak, Haas, Doosan, Okuma et Mori Seiki. Nous avons différents modèles, chacun équipé de caractéristiques et de capacités différentes, vous permettant de choisir celui qui correspond le mieux à vos exigences de production.
Les tours à usage intensif sont un composant fondamental de nombreuses industries, réputés pour leur capacité à gérer des opérations à plus grande échelle et des matériaux plus résistants. Ici, nous explorons les principaux avantages des tours à usage intensif, illustrant pourquoi ils restent un atout inestimable dans de nombreux secteurs.
Polyvalence. Les tours à usage intensif sont conçus pour effectuer une variété d'opérations d'usinage. Ils peuvent tourner, aléser, fileter, dresser et percer, ce qui en fait l'un des types de machines industrielles les plus polyvalents. Cette flexibilité permet aux entreprises d'accomplir plusieurs tâches avec une seule machine, économisant ainsi de l'espace et des ressources.
Capacité à gérer de grands projets. Comme leur nom l'indique, les tours à usage intensif sont conçus pour gérer des tâches lourdes. Avec leur construction robuste et leur puissance supérieure, ces machines peuvent traiter de grandes pièces qui dépasseraient la portée des tours ordinaires. Ils sont parfaitement adaptés aux projets des industries lourdes telles que la construction navale, la production d'électricité et la construction automobile.
Précision et exactitude. Malgré leur taille et leur puissance importantes, les tours à usage intensif sont capables d'effectuer des travaux complexes avec un degré élevé de précision et d'exactitude. Ils peuvent atteindre des tolérances serrées, garantissant la qualité et l'uniformité du produit fini.
Durabilité et longévité. Les tours à usage intensif sont construits pour supporter les rigueurs des opérations continues à grande échelle. Ils sont fabriqués avec des matériaux de haute qualité qui peuvent résister à une usure importante. Avec un entretien approprié, ces machines peuvent fournir un service fiable pendant de nombreuses années.
Rentabilité. À long terme, investir dans un tour à usage intensif peut être rentable. Leur nature polyvalente élimine le besoin de plusieurs machines, ce qui réduit les dépenses en capital. De plus, leur construction robuste et leur longévité signifient moins de pannes et des coûts de maintenance réduits au fil du temps.
Productivité accrue. Grâce à leurs performances puissantes et à leur capacité à manipuler de grandes pièces, les tours à usage intensif peuvent améliorer considérablement la productivité. Ils peuvent effectuer des opérations plus rapidement et plus efficacement que les petits tours, ce qui permet aux entreprises de répondre à des exigences de production élevées.
Les tours à usage intensif offrent un mélange impressionnant de polyvalence, de durabilité, de précision et d'efficacité. Ils sont un outil essentiel pour les entreprises qui cherchent à optimiser leur productivité et à obtenir des résultats de haute qualité dans leurs opérations de pressage et de forgeage des métaux.
Lorsque vous envisagez un tour à usage intensif, il est essentiel de comprendre les paramètres de la machine qui déterminent ses capacités et comment il peut s'adapter à vos opérations spécifiques. Voici quelques paramètres clés à prendre en compte :
Swing Over Bed. Le "swing over bed" fait référence au diamètre maximum de la pièce qui peut être tournée sur le tour sans heurter le banc. Ce paramètre indique la taille du matériau que la machine peut traiter.
Swing Over Cross Slide. Ceci mesure le plus grand diamètre qui peut être tourné sur le cross-slide du tour, qui est généralement inférieur au swing sur le banc. C'est un paramètre important lors de l'exécution d'opérations nécessitant le chariot transversal, telles que le tournage conique ou la coupe.
Distance entre les pointes. Également appelée "distance entre les pointes" ou "longueur du lit", il s'agit de la longueur maximale de la pièce que le tour peut accepter entre les pointes de la poupée et de la poupée mobile.
Alésage de la broche. L'alésage de la broche fait référence au diamètre du trou traversant la broche. Un alésage de broche plus grand vous permet de travailler avec des pièces plus longues qui doivent passer à travers la broche.
Vitesse de la broche. Cela représente la vitesse à laquelle la broche peut tourner. Il est généralement mesuré en tours par minute (RPM). Des vitesses plus élevées permettent des finitions plus fines et plus lisses, tandis que des vitesses plus faibles fournissent plus de puissance pour couper et façonner des matériaux plus résistants.
Nombre de vitesses de broche. De nombreux tours à usage intensif offrent des vitesses de broche variables, permettant aux opérateurs de sélectionner la vitesse la plus appropriée pour le matériau et le type d'opération à effectuer.
Puissance de l'entraînement principal. La puissance de l'entraînement principal (généralement mesurée en chevaux) peut vous donner une idée approximative de la capacité du tour à effectuer des opérations lourdes.
Tourelle d'outils. La capacité de la tourelle d'outils (nombre d'outils qu'elle peut contenir) et la vitesse des changements d'outils peuvent affecter considérablement la productivité.
Types de contrôle. Cela peut être manuel, semi-automatique (assisté par un ordinateur ou un automate programmable) ou CNC (commande numérique par ordinateur), qui automatise entièrement le processus d'usinage en fonction de une séquence préprogrammée.
Poids de la machine. Le poids de la machine peut être un indicateur de sa robustesse et de sa stabilité. Les tours à usage intensif sont généralement des machines lourdes qui peuvent supporter des forces importantes générées pendant le fonctionnement.
Ces paramètres peuvent grandement influencer les capacités d'un tour et son adéquation à vos applications particulières. Lors de la sélection d'un tour à usage intensif, assurez-vous de bien comprendre vos exigences afin de pouvoir les faire correspondre aux spécifications de la machine appropriée.
Les tours à usage intensif sont largement utilisés dans une variété d'industries en raison de leur construction robuste et de leur polyvalence. Leurs capacités sont reconnues dans les secteurs qui nécessitent la manipulation et le façonnage de pièces volumineuses et lourdes. Voici quelques-uns des principaux domaines d'utilisation de ces machines :
Industrie manufacturière. Les tours à usage intensif sont largement utilisés dans divers secteurs manufacturiers en raison de leur capacité à façonner et former avec précision des pièces métalliques. Des industries telles que l'automobile, l'aérospatiale et la défense utilisent ces tours pour créer diverses pièces, notamment des arbres, des tiges, des bagues, etc.
Construction navale. Dans l'industrie de la construction navale, les tours à usage intensif sont utilisés pour fabriquer et réparer de gros composants, y compris des arbres et des hélices. Leur capacité à manipuler des pièces volumineuses et lourdes les rend inestimables dans ce secteur.
Génération d'énergie. Dans les centrales électriques, les tours à usage intensif jouent un rôle crucial dans la maintenance et la fabrication des composants. Ils sont utilisés dans la production de pièces de turbine et d'autres gros composants, qui doivent résister à des conditions extrêmes et à des contraintes élevées.
Construction de machines lourdes. Pour les industries impliquées dans la construction de machines lourdes telles que les engins de terrassement, les véhicules de construction et les machines agricoles à grande échelle, les tours à usage intensif sont essentiels pour produire et entretenir les pièces grandes et robustes nécessaires.
Industrie pétrolière et gazière. L'industrie pétrolière et gazière utilise fréquemment des tours à usage intensif dans la fabrication d'équipements de forage, de composants de pipelines et d'autres pièces. La capacité de ces tours à manipuler des matériaux durs et à produire des pièces avec une grande précision est particulièrement importante dans ce secteur.
Ateliers de travail des métaux. Dans les ateliers de travail des métaux, des tours à usage intensif sont utilisés pour effectuer diverses tâches, notamment le tournage, l'alésage, le surfaçage et le filetage. Leur polyvalence permet aux magasins de répondre à un large éventail de besoins des clients.
Industrie ferroviaire. Dans l'industrie ferroviaire, ces tours sont utilisés pour fabriquer et entretenir divers composants tels que les essieux, les roues et les pièces de frein.
En investissant dans un tour à usage intensif, les entreprises de ces secteurs peuvent augmenter leur productivité, maintenir la précision et la qualité de leur travail et s'assurer qu'elles sont bien équipées pour gérer un large éventail de tâches. C'est une machine polyvalente et robuste qui vaut la peine d'être considérée pour toute industrie traitant des pièces métalliques lourdes et à grande échelle.
Il existe de nombreux fabricants réputés pour la production de tours robustes fiables et performants. Voici quelques-uns des plus remarquables :
Haas Automation : un fabricant américain connu pour ses tours et autres machines-outils de haute qualité. Haas a une solide réputation d'innovation et de fiabilité dans ses produits.
Mazak : entreprise japonaise qui est l'un des plus grands fabricants de machines-outils au monde. Ils proposent une large gamme de tours, y compris des modèles à usage intensif, en mettant l'accent sur la haute précision et les performances.
Doosan Machine Tools : ce fabricant sud-coréen est très respecté dans l'industrie pour la production de tours robustes et fiables, y compris des modèles à usage intensif adaptés à une gamme d'applications.
Okuma : Okuma est une autre société japonaise connue pour ses machines-outils innovantes et durables. Ils proposent une gamme de tours, y compris des modèles à usage intensif.
Mori Seiki : faisant désormais partie de DMG Mori, Mori Seiki est un fabricant japonais jouissant d'une solide réputation dans la production de tours de haute qualité offrant précision et fiabilité.
Gildemeister : un fabricant allemand, qui fait maintenant partie du groupe DMG Mori, Gildemeister est connu pour ses tours de haute qualité, efficaces et précis.
Toshiba Machine : ce fabricant japonais propose une gamme de tours, y compris des modèles à usage intensif, connus pour leur fiabilité et leur longévité.
SMTCL : le groupe Shenyang Machine Tool est l'un des plus grands fabricants de machines-outils au monde, basé en Chine. Ils produisent une gamme de tours, y compris des modèles à usage intensif, en se concentrant sur l'abordabilité sans compromettre la qualité.
Ces fabricants ont tous la réputation de produire des tours à usage intensif de qualité. Le meilleur choix pour vos besoins dépendra de divers facteurs, notamment les exigences spécifiques de vos applications, votre budget et le niveau d'assistance après-vente dont vous avez besoin.
Chez Exapro, nous comprenons que l'achat de machines industrielles peut être une tâche ardue. C'est pourquoi nous nous efforçons de rendre le processus aussi simple et transparent que possible. Notre équipe de professionnels expérimentés est là pour vous fournir des conseils d'experts et des conseils, de la demande initiale jusqu'à la livraison et l'installation.
Lorsque vous choisissez Exapro, vous n'achetez pas seulement une machine, vous investissez dans une solution qui améliorera votre productivité et votre efficacité. De plus, en optant pour des machines d'occasion, vous faites un choix durable qui contribue positivement à l'environnement.
L'achat de machines industrielles représente un investissement important pour toute entreprise. Chez Exapro, nous comprenons l'importance de trouver un équilibre entre la rentabilité et la qualité, et notre collection de tours à usage intensif d'occasion ne fait pas exception.
Nos tours à usage intensif d'occasion vont de 29 000 € à 119 000 €, vous offrant un large éventail d'options de prix pour s'adapter à diverses tailles de budget. Nous pensons que haute qualité et prix abordable peuvent aller de pair, et notre sélection de machines témoigne de cette philosophie. Malgré les prix variables, chaque tour de notre inventaire offre une durabilité, une précision et des performances supérieures. Quel que soit votre budget dans notre gamme, soyez assuré qu'Exapro s'engage à fournir qualité, fiabilité et excellent service client.
Pour plus d'informations, n'hésitez pas à contacter notre équipe. Nous sommes toujours à votre disposition pour vous fournir des conseils et une assistance d'experts, afin que vous preniez la décision la plus éclairée pour votre entreprise.
Nous vous invitons à parcourir notre gamme de tours à usage intensif et à découvrir pourquoi Exapro est le choix préféré de tant d'entreprises dans les industries de l'emboutissage et du forgeage des métaux.
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