Tour d'occasion

Présentation des tours d'une capacité de 0 à 3 000 mm

Les tours sont des machines-outils polyvalentes et essentielles dans l'industrie métallurgique, utilisées pour façonner, couper et finir le métal et d'autres matériaux. Les tours d'une capacité de 0 à 3 000 mm sont idéaux pour les pièces de petite à moyenne taille et sont largement utilisés dans des industries telles que l'automobile, l'aérospatiale, la fabrication et les ateliers de maintenance. Ces tours offrent un contrôle précis et une flexibilité, ce qui les rend adaptés à une gamme d'applications allant des opérations de tournage simples au filetage et au contourage complexes.

Types de tours

1. Tours à moteur

   • Objectif : tours à usage général utilisés pour diverses opérations de tournage.
   • Applications : convient aux pièces de petite et moyenne taille, notamment aux arbres, aux bagues et aux prototypes.
   • Principales caractéristiques : fonctionnement manuel, construction robuste et polyvalence.

2. Tours CNC

   • Objectif : tours contrôlés par ordinateur offrant une haute précision et automatisation.
   • Applications : production en grand volume, géométries complexes et pièces de précision.
   • Principales caractéristiques : contrôle programmable, haute précision et cohérence.

3. Tours d'atelier

   • Objectif : tours de précision conçus pour la fabrication d'outils et le travail de précision.
   • Applications : fabrication d'outils de précision, de jauges et de prototypes.
   • Principales caractéristiques : haute précision, réglages fins et fonctionnement fluide.

4. Tours à tourelle

   • Objectif : tours dotés d'une tourelle pouvant contenir plusieurs outils, permettant un changement d'outil rapide.
   • Applications : production de pièces de petite et moyenne taille en volumes élevés.
   • Fonctionnalités clés : productivité accrue, postes d'outils multiples et polyvalence.

5. Tours d'établi

   • Objectif : tours compacts conçus pour une utilisation sur table.
   • Applications : petites pièces, projets d'amateurs et objectifs éducatifs.
   • Principales caractéristiques : faible encombrement, facile à utiliser et adapté aux travaux légers.

Principales caractéristiques et spécifications

Lors de la sélection d'un tour d'une capacité de 0 à 3 000 mm, plusieurs caractéristiques et spécifications clés doivent être prises en compte pour garantir qu'il répond aux besoins de production :

• Swing Over Bed : le diamètre maximum de la pièce qui peut pivoter sur le banc du tour. Généralement compris entre 150 mm et 800 mm pour cette catégorie de taille.

• Distance entre les centres : la longueur maximale de la pièce qui peut être montée entre les centres du tour. Jusqu'à 3000 mm pour cette catégorie.

• Vitesse de broche et puissance du moteur : contrôle de vitesse variable et puissance du moteur suffisante pour gérer différents matériaux et conditions de coupe.

• Poteau à outils et porte-outils : conceptions de poteaux à outils polyvalentes et compatibilité avec divers porte-outils pour faciliter différentes opérations.

• Poupée mobile et chariot : fonctionnalités telles que la poupée mobile réglable et le chariot à mouvement fluide pour une précision et une facilité d'utilisation.

• Largeur et rigidité du banc : un banc large et rigide pour prendre en charge des opérations d'usinage stables et précises.

• Contrôles CNC (pour tours CNC) : systèmes de contrôle avancés pour une programmation précise, des opérations automatisées et une intégration avec d'autres processus de fabrication.

Avantages de l'utilisation des tours

Investir dans des tours de haute qualité offre de nombreux avantages :

• Polyvalence : Capable d'effectuer un large éventail d'opérations, notamment le tournage, le filetage, le perçage et l'alésage.

• Précision et exactitude : garantissent des finitions de haute qualité et des tolérances serrées, essentielles pour les applications d'ingénierie de précision.

• Efficacité : l'automatisation et les commandes avancées des tours CNC augmentent les cadences de production et réduisent le travail manuel.

• Durabilité et longévité : conçu pour résister à une utilisation intensive, garantissant une fiabilité et des performances à long terme.

• Personnalisation et flexibilité : convient à l'usinage personnalisé et à la production en petits et moyens lots.

Considérations lors de l'achat d'un tour

Pour sélectionner le tour adapté à vos besoins, tenez compte des facteurs suivants :

• Exigences d'application : Déterminez les tâches et les matériaux spécifiques pour choisir un tour avec une capacité et des fonctionnalités appropriées.

• Volume de production : choisissez un tour doté de capacités de vitesse et de débit adaptées à votre volume de production.

• Exigences de précision : faites correspondre les capacités de précision de la machine à vos normes de qualité.

• Budget : équilibrez l'investissement initial avec les coûts opérationnels à long terme, y compris la maintenance et l'outillage.

• Espace et installation : tenez compte de l'espace disponible pour l'installation et de toute exigence spécifique en matière de ventilation ou de services publics.

• Service et assistance : évaluez la disponibilité de l'assistance technique, des programmes de formation et des services de maintenance pour garantir un fonctionnement fiable.

• Expansion future : évaluez l'évolutivité de la machine pour répondre aux augmentations potentielles de la demande de production.

Marques populaires et prix

Plusieurs marques réputées fabriquent des tours connus pour leur fiabilité et leurs performances. En voici quelques-uns notables :

• Haas Automation : réputé pour ses tours CNC de haute qualité dotés de fonctionnalités avancées. Les prix varient généralement entre 20 000 $ et 150 000 $, selon le modèle et les spécifications.

• Mazak : propose une variété de tours CNC et manuels pour différentes applications. Les prix varient généralement entre 30 000 $ et 200 000 $.

• Colchester (Clausing Industrial) : connu pour ses tours à moteur et d'atelier d'outillage durables et polyvalents. Les prix se situent généralement entre 15 000 $ et 100 000 $.

• Hardinge : spécialisé dans les tours CNC de précision et pour ateliers d'outillage. Les prix varient généralement entre 25 000 $ et 180 000 $.

• DMG MORI : fournit des tours CNC avancés avec une haute précision et une automatisation élevée. Les prix varient généralement entre 40 000 $ et 250 000 $.

Conclusion

Les tours d'une capacité de 0 à 3 000 mm sont essentiels pour diverses applications de travail des métaux, offrant précision, polyvalence et efficacité. Avec différents types tels que les tours à moteur, les tours CNC, les tours d'atelier, les tours à tourelle et les tours d'établi, la sélection de la bonne machine dépend des besoins de production spécifiques, des types de matériaux et du budget. Les facteurs clés à prendre en compte incluent le pivotement au-dessus du lit, la distance entre les centres, la vitesse de broche, le poste d'outil, la contre-pointe, la largeur du lit et les commandes CNC. Des marques leaders telles que Haas Automation, Mazak, Colchester, Hardinge et DMG MORI proposent une gamme de tours de haute qualité adaptés à diverses applications et budgets. En évaluant soigneusement les exigences de l'application, le volume de production, les besoins de précision et le budget, les entreprises peuvent investir dans le tour approprié pour améliorer leurs capacités de fabrication et garantir une production cohérente et de haute qualité.