Rectifieuses cylindriques sans centres d'occasion 129

Présentation des rectifieuses cylindriques sans centre

Les rectifieuses cylindriques sans centre sont des outils essentiels dans l'industrie métallurgique, conçues pour la rectification de précision de composants cylindriques sans avoir besoin de centres pour maintenir la pièce à usiner. Cette méthode de meulage est très efficace pour produire des pièces avec une précision et un état de surface élevés, ce qui la rend indispensable dans des secteurs tels que l'automobile, l'aérospatiale, la fabrication de dispositifs médicaux et l'ingénierie générale.

Types de rectifieuses cylindriques sans centre

Les rectifieuses cylindriques sans centre sont disponibles dans différentes configurations, chacune adaptée aux besoins de rectification et aux exigences de production spécifiques :

1. Meulage en avance (plongée) : cette méthode consiste à introduire la pièce dans la meule pour meuler des sections spécifiques sans mouvement axial. Il est idéal pour les pièces aux formes complexes et aux diamètres variables.

2. Meulage en continu : dans cette méthode, la pièce à usiner est alimentée en continu à travers les meules, ce qui la rend adaptée à la rectification de pièces cylindriques longues avec des diamètres constants.

3. Meulage en aval : combine des éléments de meulage en entrée et en passage. La pièce à usiner est introduite axialement dans les meules, ce qui la rend idéale pour les pièces à sections coniques.

Principales caractéristiques et spécifications

Lors de la sélection d'une rectifieuse cylindrique sans centre, plusieurs caractéristiques et spécifications clés doivent être prises en compte pour garantir qu'elle répond aux besoins de production :

• Capacité de meulage : le diamètre et la longueur maximum des pièces que la machine peut traiter. Ceci est crucial pour garantir que la machine peut s'adapter aux tailles de pièces souhaitées.

• Taille et vitesse de la meule : la taille et la vitesse de la meule affectent l'efficacité et la qualité du processus de meulage. Les meules plus grandes conviennent à la production de gros volumes, tandis que le contrôle de vitesse variable permet une flexibilité dans le meulage de différents matériaux.

• Niveau d'automatisation : en fonction du volume de production, le niveau d'automatisation (manuel, semi-automatique ou entièrement automatique) a un impact sur l'efficacité et le débit.

• Précision et exactitude : la capacité de la machine à maintenir des tolérances serrées et à obtenir des états de surface élevés, ce qui est essentiel pour des pièces de haute qualité.

• Système de refroidissement : des systèmes de refroidissement efficaces sont nécessaires pour dissiper la chaleur générée pendant le meulage, évitant ainsi les dommages thermiques à la pièce à usiner et aux meules.

• Facilité d'installation et d'utilisation : des commandes et fonctionnalités conviviales qui facilitent une configuration et des ajustements rapides peuvent améliorer la productivité et réduire les temps d'arrêt.

Avantages de l'utilisation de rectifieuses cylindriques sans centre

Investir dans des rectifieuses cylindriques sans centre de haute qualité offre de nombreux avantages :

• Haute précision et exactitude : garantit que les pièces répondent aux spécifications exactes, ce qui est essentiel pour les applications hautes performances.

• Efficacité accrue : les processus de meulage automatisés et à grande vitesse réduisent les temps de production et les coûts de main-d'œuvre.

• Polyvalence : capable de gérer différentes tailles et formes de pièces, répondant ainsi à divers besoins de fabrication.

• Finition de surface améliorée : permet d'obtenir des finitions de surface supérieures, réduisant ainsi le besoin de processus de finition supplémentaires.

• Manipulation réduite des pièces : l'absence de centres et de mandrins simplifie le chargement et le déchargement, améliorant ainsi la productivité.

Considérations lors de l'achat d'une rectifieuse cylindrique sans centre

Pour sélectionner la rectifieuse cylindrique sans centre adaptée à vos besoins, tenez compte des facteurs suivants :

• Volume de production : Déterminez le volume de pièces à produire pour choisir une machine avec une capacité et une vitesse adaptées.

• Spécifications des pièces : assurez-vous que la machine peut gérer les diamètres, longueurs et formes spécifiques des pièces que vous devez meuler.

• Exigences de précision : faites correspondre les capacités de précision de la machine à vos normes de qualité.

• Budget : équilibrez l'investissement initial avec les coûts opérationnels à long terme, y compris la maintenance et les consommables.

• Service et assistance : évaluez la disponibilité des services d'assistance technique et de maintenance pour la machine.

• Formation : évaluez le besoin de formation des opérateurs pour utiliser efficacement les fonctionnalités avancées de la machine.

Marques populaires et prix

Plusieurs marques réputées fabriquent des rectifieuses cylindriques sans centre connues pour leur fiabilité et leurs performances. En voici quelques-uns notables :

• Studer : connu pour ses rectifieuses de haute précision, Studer propose une gamme de modèles adaptés à diverses applications. Les prix varient généralement de 100 000 $ à plus de 500 000 $, selon le modèle et les spécifications.

• Cincinnati : fabricant leader de rectifieuses sans centre, Cincinnati propose des solutions robustes et efficaces. Les prix varient généralement entre 80 000 $ et 450 000 $.

• Danobat : spécialisé dans la technologie de meulage avancée, proposant des machines avec une automatisation et une précision élevées. Les prix varient généralement entre 120 000 $ et plus de 600 000 $.

• TGS (Total Grinding Solutions) : propose une variété de rectifieuses sans centre en mettant l'accent sur les performances élevées et le prix abordable. Le prix se situe généralement entre 90 000 $ et 400 000 $.

• Junker : connues pour leurs solutions de meulage innovantes, les machines Junker sont utilisées dans diverses industries de haute précision. Les prix varient généralement entre 150 000 $ et plus de 700 000 $.

Conclusion

Les rectifieuses cylindriques sans centre sont des outils essentiels dans l'industrie métallurgique pour produire des pièces cylindriques de haute précision. Avec différents types tels que la rectification en entrée, en avance et en extrémité, la sélection de la bonne machine dépend des besoins de production spécifiques et des spécifications des pièces. Les facteurs clés à prendre en compte incluent la capacité de meulage, la taille et la vitesse des meules, le niveau d'automatisation, la précision, le système de refroidissement et la facilité d'utilisation. Des marques leaders telles que Studer, Cincinnati, Danobat, TGS et Junker proposent une gamme de rectifieuses cylindriques sans centre de haute qualité adaptées à différentes applications et budgets. En évaluant soigneusement le volume de production, les spécifications des pièces, les exigences de précision et le budget, les entreprises peuvent investir dans la bonne rectifieuse cylindrique sans centre pour améliorer leurs capacités de fabrication et garantir une production de pièces cohérente et de haute qualité.