Exapro propose une sélection soignée de fraiseuses universelles d'occasion conçues pour la précision, la polyvalence et la durabilité. Que vous soyez dans l'industrie manufacturière, l'aéronautique, l'automobile ou la construction, ces machines sont indispensables pour couper, percer et façonner les métaux avec précision sur plusieurs axes.
Notre place de marché vous met en relation avec des marques mondiales telles que DMG Mori, TOS Varnsdorf, et Haas Automation, vous garantissant des performances de haute qualité à un prix bien inférieur à celui d'un équipement neuf. Proposées généralement entre 7 000 et 15 000 €, ces machines sont robustes, bien entretenues et prêtes à améliorer vos capacités de production.
Découvrez dès aujourd'hui notre gamme de fraiseuses universelles !
1 - 20 sur 390 résultats
| Axe X (longitudinal) | 1500 mm |
|---|---|
| Axe Z (vertical) | 500 mm |
| Vitesse de rotation de la broche max. | 1600 rpm |
| Axe Y (transversal) | 700 mm |
|---|---|
| Cône de broche | ISO 50 |
| Révisé | non |
Allemagne
1988
| Axe X (longitudinal) | 300 mm |
|---|---|
| Axe Z (vertical) | 290 mm |
| Largeur de table | 210 mm |
| Vitesse de rotation de la broche max. | 2000 rpm |
| Révisé | non |
| Axe Y (transversal) | 160 mm |
|---|---|
| Longueur de table | 600 mm |
| Cône de broche | SK 40 |
| Capacité du moteur de broche | 1.9 kW |
France
1979
| Axe X (longitudinal) | 1100 mm |
|---|---|
| Axe Z (vertical) | 500 mm |
| Largeur de table | 460 mm |
| Vitesse de rotation de la broche max. | 2066 rpm |
| Révisé | non |
| Axe Y (transversal) | 700 mm |
|---|---|
| Longueur de table | 1435 mm |
| Cône de broche | ISO 40 |
| Capacité du moteur de broche | 9 kW |
France
1997
| Axe X (longitudinal) | 2450 mm |
|---|---|
| Axe Z (vertical) | 1200 mm |
| Largeur de table | 800 mm |
| Cône de broche | ISO 50 |
| Capacité du moteur de broche | 60 kW |
| Axe Y (transversal) | 1500 mm |
|---|---|
| Longueur de table | 2600 mm |
| Charge max table | 7000 kg |
| Vitesse de rotation de la broche max. | 2000 rpm |
| Révisé | non |
Danemark
2024
| Axe X (longitudinal) | 600 mm |
|---|---|
| Axe Z (vertical) | 400 mm |
| Largeur de table | 500 mm |
| Vitesse de rotation de la broche max. | 2000 rpm |
| Axe Y (transversal) | 480 mm |
|---|---|
| Longueur de table | 900 mm |
| Cône de broche | 40 ISO |
| Révisé | non |
Hongrie
2015
| Longueur de table | 1320 mm |
|---|---|
| Cône de broche | ISO 40 |
| Révisé | non |
| Largeur de table | 320 mm |
|---|---|
| Capacité du moteur de broche | 3 kW |
| Axe X (longitudinal) | 1000 mm |
|---|---|
| Axe Z (vertical) | 350 mm |
| Largeur de table | 360 mm |
| Vitesse de rotation de la broche max. | 1800 rpm |
| Révisé | non |
| Axe Y (transversal) | 260 mm |
|---|---|
| Longueur de table | 1250 mm |
| Cône de broche | |
| Capacité du moteur de broche | 5.5 kW |
France
1990
| Axe X (longitudinal) | 1500 mm |
|---|---|
| Axe Z (vertical) | 550 mm |
| Largeur de table | 460 mm |
| Cône de broche | |
| Capacité du moteur de broche | 9 kW |
| Axe Y (transversal) | 700 mm |
|---|---|
| Longueur de table | 2000 mm |
| Charge max table | 2000 kg |
| Vitesse de rotation de la broche max. | 2066 rpm |
| Révisé | non |
France
1980
| Axe X (longitudinal) | 1300 mm |
|---|---|
| Axe Z (vertical) | 500 mm |
| Largeur de table | 460 mm |
| Cône de broche | |
| Capacité du moteur de broche | 8.8 kW |
| Axe Y (transversal) | 700 mm |
|---|---|
| Longueur de table | 1635 mm |
| Charge max table | 1500 kg |
| Vitesse de rotation de la broche max. | 2000 rpm |
| Révisé | non |
Italie
2017
| Axe X (longitudinal) | 1150 mm |
|---|---|
| Axe Z (vertical) | 500 mm |
| Largeur de table | 350 mm |
| Cône de broche | iso 50 |
| Capacité du moteur de broche | 5.75 kW |
| Axe Y (transversal) | 400 mm |
|---|---|
| Longueur de table | 1500 mm |
| Charge max table | 600 kg |
| Vitesse de rotation de la broche max. | 1800 rpm |
| Révisé | non |
France
1980
| Axe X (longitudinal) | 1000 mm |
|---|---|
| Axe Z (vertical) | 500 mm |
| Largeur de table | 400 mm |
| Cône de broche | |
| Capacité du moteur de broche | 8 kW |
| Année de révision |
| Axe Y (transversal) | 500 mm |
|---|---|
| Longueur de table | 1300 mm |
| Charge max table | 2000 kg |
| Vitesse de rotation de la broche max. | 1500 rpm |
| Révisé | non |
Italie
2006
| Axe X (longitudinal) | 1250 mm |
|---|---|
| Axe Z (vertical) | 460 mm |
| Largeur de table | 400 mm |
| Vitesse de rotation de la broche max. | 2000 rpm |
| Révisé | non |
| Axe Y (transversal) | 350 mm |
|---|---|
| Longueur de table | 1600 mm |
| Cône de broche | iso 50 |
| Capacité du moteur de broche | 7.5 kW |
| Axe X (longitudinal) | 1150 mm |
|---|---|
| Axe Z (vertical) | 500 mm |
| Largeur de table | 350 mm |
| Vitesse de rotation de la broche max. | 1800 rpm |
| Axe Y (transversal) | 400 mm |
|---|---|
| Longueur de table | 1500 mm |
| Cône de broche | SK 40 ISO |
| Révisé | non |
| Axe X (longitudinal) | 950 mm |
|---|---|
| Axe Z (vertical) | 450 mm |
| Largeur de table | 300 mm |
| Vitesse de rotation de la broche max. | 1700 rpm |
| Axe Y (transversal) | 380 mm |
|---|---|
| Longueur de table | 1300 mm |
| Cône de broche | |
| Révisé | non |
Pologne
1999
| Axe X (longitudinal) | 800 mm |
|---|---|
| Axe Z (vertical) | 420 mm |
| Cône de broche | ISO 40 |
| Capacité du moteur de broche | 7.5 kW |
| Axe Y (transversal) | 500 mm |
|---|---|
| Charge max table | 500 kg |
| Vitesse de rotation de la broche max. | 6300 rpm |
| Révisé | non |
Pologne
1983
| Axe X (longitudinal) | 1430 mm |
|---|---|
| Axe Z (vertical) | 500 mm |
| Largeur de table | 630 mm |
| Vitesse de rotation de la broche max. | 1400 rpm |
| Révisé | non |
| Axe Y (transversal) | 670 mm |
|---|---|
| Longueur de table | 1800 mm |
| Cône de broche | |
| Capacité du moteur de broche | 23 kW |
Italie
2022
| Axe X (longitudinal) | 780 mm |
|---|---|
| Axe Z (vertical) | 450 mm |
| Largeur de table | 254 mm |
| Vitesse de rotation de la broche max. | 3600 rpm |
| Révisé | non |
| Axe Y (transversal) | 400 mm |
|---|---|
| Longueur de table | 1270 mm |
| Cône de broche | ISO 40 |
| Capacité du moteur de broche | 2.3 kW |
| Axe X (longitudinal) | 330 mm |
|---|---|
| Axe Z (vertical) | 475 mm |
| Largeur de table | 250 mm |
| Vitesse de rotation de la broche max. | 2800 rpm |
| Révisé | non |
| Axe Y (transversal) | 400 mm |
|---|---|
| Longueur de table | 650 mm |
| Cône de broche | ISO40 |
| Capacité du moteur de broche | 1.5 kW |
Espagne
1995
| Axe X (longitudinal) | 1450 mm |
|---|---|
| Axe Z (vertical) | 530 mm |
| Largeur de table | 358 mm |
| Cône de broche | ISO50 |
| Capacité du moteur de broche | 11.18568 kW |
| Année de révision | 2020 |
| Axe Y (transversal) | 350 mm |
|---|---|
| Longueur de table | 1800 mm |
| Charge max table | kg |
| Vitesse de rotation de la broche max. | 1500 rpm |
| Révisé | oui |
Danemark
1999
| Axe X (longitudinal) | 450 mm |
|---|---|
| Axe Z (vertical) | 350 mm |
| Largeur de table | 300 mm |
| Révisé | non |
| Axe Y (transversal) | 300 mm |
|---|---|
| Longueur de table | 595 mm |
| Cône de broche |
Les fraiseuses universelles peuvent effectuer plusieurs opérations (perçage, découpe, façonnage, rainurage) sur une seule plateforme. Cela élimine le besoin de plusieurs machines, ce qui permet de gagner de l'espace et de gagner du temps de production. Leur capacité à travailler sur différents axes les rend adaptées aux géométries complexes comme aux pièces plus simples.
Équipées d'affichages numériques (DRO), de commandes d'avance précises et de vitesses de broche réglables, ces machines offrent des tolérances strictes sur une large gamme de matériaux. L'usinage de précision améliore non seulement la finition de surface des composants, mais réduit également le besoin de retouches, garantissant ainsi une qualité de produit constante pour des secteurs comme l'aéronautique et l'automobile.
Construites avec des châssis en fonte robustes et des composants rigides, les fraiseuses universelles sont conçues pour résister à un fonctionnement continu dans des environnements industriels exigeants. Même achetée d'occasion, une unité bien entretenue peut continuer à fonctionner à une capacité de production élevée pendant des années. Cette longue durée de vie en fait un investissement rentable.
De l'aluminium et de l'acier au titane et aux alliages exotiques, les fraiseuses universelles s'adaptent à un large éventail de matériaux. Cette flexibilité permet aux ateliers d'élargir leur offre de services et de répondre aux besoins de secteurs spécialisés tels que la fabrication de dispositifs médicaux ou l'ingénierie aérospatiale.
De nombreux modèles sont équipés de têtes interchangeables, de tables rotatives et de divers porte-outils, permettant aux opérateurs d'adapter les machines à des tâches spécifiques. Ce niveau de personnalisation garantit qu'une seule machine peut gérer plusieurs exigences de production, maximisant ainsi le retour sur investissement.
Acheter d'occasion permet d'économiser jusqu'à 60 % par rapport aux modèles neufs tout en conservant la pleine capacité de production. Cet avantage financier libère du capital pour d'autres investissements tels que des outils d'automatisation, la formation des opérateurs ou des équipements supplémentaires.
Les fraiseuses universelles modernes sont souvent dotées de commandes CNC intuitives ou d'interfaces manuelles simplifiées, les rendant accessibles même aux opérateurs peu expérimentés. Cela réduit les coûts de formation et permet aux entreprises d'intégrer plus rapidement le nouveau personnel à la production.
La taille de la table définit les dimensions maximales de la pièce à usiner. Les tables plus grandes sont idéales pour les composants volumineux, tels que les blocs moteurs ou les pièces aérospatiales, tandis que les tables plus petites sont mieux adaptées aux tâches de précision. Certains modèles permettent de configurer plusieurs petites pièces simultanément, augmentant ainsi la productivité.
Mesurée en tr/min, la vitesse de broche contrôle la vitesse de rotation de la fraise. Les vitesses plus élevées conviennent aux matériaux plus tendres ou aux finitions délicates, tandis que les vitesses plus faibles sont excellentes pour la découpe de l'acier trempé ou des alliages résistants. Les machines à large plage de vitesses offrent une plus grande flexibilité opérationnelle.
Le cône de broche assure un maintien précis de l'outil, essentiel au maintien de la précision d'usinage. Les cônes standard tels que ISO, BT ou HSK offrent une compatibilité avec une grande variété d'outils, facilitant ainsi le passage d'une application à l'autre sans interruption de service.
Le déplacement des axes définit l'enveloppe de travail de la machine. Des déplacements plus importants permettent l'usinage de composants plus volumineux ou de configurations multiples, tandis que des déplacements compacts sont optimisés pour les pièces de haute précision. Ce paramètre affecte directement le champ d'application des opérations possibles.
Alors que les fraiseuses universelles standard fonctionnent sur trois axes (X, Y, Z), les modèles avancés incluent des quatrième et cinquième axes, permettant la production de géométries complexes telles que des aubes de turbine ou des implants médicaux. Un plus grand nombre d'axes accroît la polyvalence et la compétitivité.
Les réglages de la vitesse d'avance déterminent la vitesse d'engagement du matériau. Des réglages corrects optimisent l'état de surface, prolongent la durée de vie de l'outil et réduisent le temps d'usinage. Des vitesses d'avance imprécises, en revanche, peuvent entraîner une usure excessive ou des coupes de mauvaise qualité.
La consommation électrique influence à la fois les capacités de la machine et les coûts d'exploitation. Les machines plus puissantes peuvent traiter des matériaux plus résistants et accélérer les cycles, mais elles nécessitent une infrastructure électrique suffisante dans l'atelier.
Une machine plus lourde offre une meilleure stabilité, réduisant les vibrations et garantissant un fonctionnement plus fluide. Ceci est particulièrement important pour l'usinage de pièces à haute tolérance, où la précision est essentielle.
Les fraiseuses DMG Mori sont réputées pour leur durabilité, leur précision et leur ingénierie innovante. Leurs fraiseuses universelles intègrent des commandes CNC avancées qui améliorent la productivité et garantissent une précision reproductible dans diverses applications.
TOS Varnsdorf, fabricant tchèque, est reconnu pour sa ingénierie robuste et performante. Ses machines sont largement utilisées en Europe et au-delà pour des applications lourdes dans la construction et l'énergie.
Les fraiseuses universelles Haas sont mondialement appréciées pour leur facilité d'utilisation, leur prix abordable et la robustesse de leurs systèmes CNC. Elles sont particulièrement appréciées des PME pour leur rapport coût-performance.
Hurco se distingue par ses interfaces de commande CNC avancées qui simplifient la programmation. Leurs systèmes conviviaux rendent les opérations de fraisage complexes accessibles à un plus large éventail de travailleurs.
Makino offre la précision japonaise et une qualité de fabrication robuste. Leurs fraiseuses universelles sont recherchées dans les secteurs exigeant des tolérances ultra-fines, comme l'aérospatiale et le médical.
Les machines Doosan allient l'ingénierie coréenne à une construction robuste. Elles constituent un choix fiable pour les entreprises qui ont besoin d'usinage haute capacité au quotidien.
Hermle représente l'excellence de l'ingénierie allemande. Leurs fraiseuses universelles offrent une précision CNC exceptionnelle et sont largement utilisées dans la fabrication de précision.
Deckel Maho, filiale de DMG Mori, est réputée pour sa technologie de fraisage avancée. Leurs machines allient flexibilité et commandes de pointe, ce qui les rend populaires pour les tâches géométriques complexes.
Les fraiseuses universelles sont au cœur des usines de fabrication, produisant une grande variété de composants de précision. Leur flexibilité les rend indispensables dans tous les secteurs, des biens de consommation aux machines lourdes.
Ces machines excellent dans les ateliers de métallurgie, où elles sont utilisées pour couper, percer et façonner les métaux ferreux et non ferreux. Leur polyvalence permet de produire aussi bien en petites séries qu'en grandes séries.
Dans le secteur automobile, les fraiseuses universelles produisent des pièces critiques telles que des blocs moteurs, des composants de châssis et des assemblages de précision. Leur fiabilité garantit le bon fonctionnement des lignes de production et un minimum de temps d'arrêt.
Les constructeurs aérospatiaux ont besoin de machines capables de respecter des tolérances extrêmement strictes. Les fraiseuses universelles offrent la stabilité et la précision nécessaires à la production de structures d'avions et de pièces de moteur.
Des composants de machines lourdes aux pièces en acier de construction, les industries de la construction comptent sur ces machines pour une production robuste et précise.
Les instituts techniques et les universités utilisent des fraiseuses universelles pour former les machinistes et développer des prototypes. Leur adaptabilité en fait d'excellents outils à des fins pédagogiques.
Les fraiseuses universelles contribuent à la construction navale en produisant de grands composants de coque, des pièces de moteur et des équipements marins qui exigent à la fois durabilité et précision.
Dans le secteur médical, ces machines fabriquent des instruments chirurgicaux, des prothèses et des composants d'appareils avec une précision exceptionnelle. Leur rôle est essentiel pour garantir des produits de soins aux patients de haute qualité.
Sur Exapro, les fraiseuses universelles d'occasion coûtent généralement entre 7 000 € et 15 000 €. Cette gamme compétitive les rend attractives aussi bien pour les petits ateliers que pour les grandes installations industrielles cherchant à accroître leurs capacités.
Des spécifications clés telles que la taille de la table, la puissance de la broche et la course de l'axe influencent fortement le prix. Les machines plus grandes et plus puissantes sont généralement plus chères, ce qui reflète leur capacité à gérer des tâches complexes et des pièces plus volumineuses.
Une machine avec un historique d'entretien documenté et un entretien régulier sera plus chère qu'une machine sans. Les acheteurs privilégient l'état afin de minimiser les risques de réparations imprévues ou de temps d'arrêt.
Les options telles que les tables rotatives, les systèmes de refroidissement, les porte-outils ou les compteurs numériques ajoutent une valeur substantielle. Ces accessoires améliorent l'efficacité et réduisent le besoin d'investissement supplémentaire après l'achat.
Pensez à la taille, à la complexité et aux matériaux de vos projets avant d'investir. Cela permet de garantir que la machine choisie puisse répondre aux exigences de production actuelles et futures.
Évaluez l'encombrement, la hauteur sous plafond et l'alimentation électrique de votre installation. Une inadéquation de l'infrastructure peut entraîner des coûts d'installation supplémentaires ou des retards.
Vérifier soigneusement les glissières, les roulements, les broches et les systèmes de lubrification. Une machine en bon état garantit une disponibilité accrue et des coûts de maintenance réduits à long terme.
Choisissez une marque reconnue pour la disponibilité de ses pièces et la fiabilité de son service après-vente. Des marques reconnues comme DMG Mori ou Makino vous garantissent une tranquillité d'esprit pour l'entretien futur.
Les experts Exapro peuvent vous assister pour les spécifications, les inspections, les tarifs et la logistique. Bénéficier d'une assistance professionnelle permet aux acheteurs d'éviter des erreurs coûteuses et de conclure la meilleure affaire.
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