Machines d'électroérosion par enfonçage d'occasion 2

Vous cherchez à améliorer vos opérations avec le summum de la technologie d'usinage ? Nous vous présentons les machines d'électroérosion par enfonçage (Electrical Discharge Machining), disponibles sur Exapro. Ce type de machines avancées est conçu à la fois pour les fabricants à grande échelle et les petites entreprises visant la précision, la qualité et l'efficacité.

Les machines d'électroérosion par enfonçage, également appelées électroérosion à cavité ou électroérosion volumétrique, offrent une précision inégalée dans la création de formes 3D complexes. Ces machines utilisent la technique de l'usinage par décharge électrique où des milliers d'étincelles sont déchargées entre une électrode et la pièce, érodant le matériau de manière très contrôlée.

Lorsque vous investissez dans une machine d'électroérosion par enfonçage, vous devez prendre en compte plusieurs paramètres techniques principaux :

Capacité de la machine : il s'agit des dimensions maximales de la pièce que la machine peut accepter. Cela sera essentiel à votre décision, car il doit correspondre à l'échelle des composants que vous prévoyez de produire.

Puissance : la puissance d'une machine EDM influence directement la vitesse d'usinage. Les machines avec des puissances nominales plus élevées permettent généralement des temps de production plus rapides.

Taille et type d'électrode : la taille et le type d'électrode utilisée peuvent grandement affecter la précision et les détails du produit final. Assurez-vous que la machine est compatible avec les types d'électrodes nécessaires à vos projets.

Commandes CNC : les commandes CNC sont un aspect important car elles gèrent le fonctionnement automatisé de la machine EDM. Recherchez des machines qui offrent des systèmes de contrôle faciles à utiliser mais sophistiqués, garantissant l'efficacité et la précision de vos opérations d'usinage.

Déplacement de l'axe : il s'agit de la distance que les composants de la machine peuvent parcourir dans les directions X, Y et Z. Une plus grande course d'axe permet de créer des composants plus grands ou de travailler sur plusieurs composants plus petits à la fois.

Entretien et maintenance : vérifiez la disponibilité de l'entretien et des pièces de rechange. Certaines machines peuvent nécessiter un entretien spécifique ou des pièces difficiles à trouver.

Âge et état de la machine : enfin, l'âge et l'état actuel de la machine peuvent affecter son prix, sa durabilité et ses besoins d'entretien.

Principaux fabricants

GF Machining Solutions (anciennement Agie Charmilles) : cette entreprise suisse est réputée pour ses machines de haute qualité et de haute précision. Leur série FORM, en particulier la FORM P 350, est un choix populaire pour l'électroérosion par enfonçage, connue pour ses hautes performances et sa précision.

Mitsubishi : ce fabricant japonais est bien connu dans l'industrie de l'électroérosion. La série EA, en particulier le modèle EA12V, se distingue par ses commandes avancées et sa haute précision.

Sodick : un autre fabricant japonais renommé, la série AG de Sodick, est populaire pour l'électroérosion par enfonçage. Le modèle AG60L est souvent loué pour son interface conviviale et ses excellentes performances.

ONA : ONA, basé en Espagne, est le plus grand fabricant européen spécialisé dans l'EDM. La série ONA AV, en particulier le modèle AV35, est très appréciée pour son efficacité et sa durabilité.

Makino : Également originaire du Japon, Makino est célèbre pour ses machines robustes et fiables. La série EDAF, en particulier le modèle EDAF2, offre un usinage de haute précision avec une interface de contrôle intuitive.

Exeron : cette société allemande se concentre sur les machines EDM et HSC de haute qualité. Leur série Exeron HSC, notamment le modèle HSC300, est connue pour sa construction robuste et son excellente précision.

Différence entre les machines d'électroérosion par enfonçage et à fil

Les machines d'électroérosion par enfonçage et d'électroérosion à fil utilisent la technologie d'usinage par décharge électrique, mais elles fonctionnent de manière légèrement différente et sont utilisées pour différentes applications.

Machines d'électroérosion par enfonçage :

L'EDM par enfonçage, également connu sous le nom d'EDM de type cavité ou EDM à piston, implique qu'une électrode de la forme souhaitée est utilisée pour éroder le matériau de la pièce. L'électrode et la pièce n'ont pas de contact physique mais sont séparées par un petit espace. Une décharge électrique (étincelle) saute cet espace, provoquant la fonte et la vaporisation du matériau de la pièce.

L'électrode est généralement en graphite ou en cuivre. Le processus est principalement utilisé pour créer des cavités et des indentations complexes dans des moules et matrices en acier trempé, ou tout matériau conducteur. Il est souvent utilisé dans les industries de fabrication de moules, ainsi que pour créer des prototypes et de petits lots de pièces.

Machines d'électroérosion à fil :

Les machines d'électroérosion à fil, en revanche, utilisent un fil fin comme électrode. Ce fil, généralement fait de laiton, de cuivre ou d'un alliage de tungstène, est alimenté en continu à partir d'une bobine à travers la pièce, et la décharge électrique se produit le long du chemin du fil.

L'électroérosion à fil est principalement utilisée pour découper des contours complexes ou des cavités dans l'acier pré-durci sans nécessiter de traitement thermique pour les ramollir et les durcir à nouveau. Il est également excellent pour fabriquer des poinçons, des outils et des matrices en acier trempé. Il peut également être utilisé pour créer de minuscules trous et des motifs complexes.

En résumé, la principale différence entre l'électroérosion par enfonçage et l'électroérosion par fil réside dans le type et le mouvement de l'électrode. L'EDM par enfonçage utilise une électrode façonnée pour créer des formes 3D complexes, tandis que l'EDM par fil utilise un fil fin pour découper des formes 2D sur toute l'épaisseur de la pièce. Le choix entre les deux dépend des exigences spécifiques de la tâche à accomplir.

Coût et budget

Le coût d'une nouvelle machine d'électroérosion par enfonçage peut varier considérablement en fonction de plusieurs facteurs tels que la taille de la machine, ses capacités, son fabricant et les fonctionnalités incluses. Le prix d'une nouvelle machine peut varier d'environ 50 000€; pour des modèles plus petits et moins complexes à bien plus de 200 000€ pour les modèles plus grands et haut de gamme dotés de fonctionnalités avancées.

Ce n'est qu'une fourchette générale et les prix peuvent avoir changé depuis. Il est également important de considérer que les coûts supplémentaires tels que l'installation, la formation, la maintenance et les équipements périphériques nécessaires (tels que le fil EDM, les filtres et les pièces de rechange) peuvent également s'ajouter à votre investissement total.

Pour une machine d'occasion, ça va de 9000€; et 32000€ pour les modèles standards.

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Veuillez vous assurer que vous êtes d'accord sur tous les détails avec le vendeur ou demandez de l'aide à votre agent Exapro.