Centres d'usinage palettisé d'occasion 191

Présentation des centres d'usinage palettisés

Les centres d'usinage palettisés sont des machines-outils avancées conçues pour les environnements de fabrication automatisés à haut rendement. Ces centres disposent d'un système de palettes qui permet un échange rapide et facile des pièces, minimisant les temps d'arrêt et maximisant la productivité. Les centres d'usinage sur palettes sont essentiels dans les secteurs qui nécessitent une production en grand volume, tels que l'automobile, l'aérospatiale et l'ingénierie de précision, où la réduction des temps de configuration et l'optimisation du flux de travail sont cruciales.

Types de centres d'usinage palettisés

1. Centres d'usinage palettisés horizontaux (HMC)

   • Objectif : orientation horizontale de la broche avec des systèmes de palettes qui facilitent un usinage multiface efficace et la manipulation de grandes pièces.
   • Applications : idéal pour la production en grand volume, les découpes intensives et les géométries de pièces complexes.
   • Principales caractéristiques : évacuation efficace des copeaux, rigidité élevée et capacités d'usinage sur plusieurs faces.

2. Centres d'usinage verticaux palettisés (VMC)

   • Objectif : orientation verticale de la broche avec des systèmes de palettes pour un usinage de pièces flexible et efficace.
   • Applications : convient aux tâches de production à forte diversité et à faible volume et aux tâches d'usinage complexes.
   • Principales caractéristiques : broches à grande vitesse, encombrement réduit et capacités de production flexibles.

3. Centres d'usinage palettisés 5 axes

   • Objectif : machines dotées de 5 axes de mouvement et de systèmes de palettes, offrant la possibilité d'usiner des pièces complexes en une seule configuration.
   • Applications : composants aérospatiaux, moules complexes et pièces de haute précision.
   • Principales caractéristiques : usinage simultané sur 5 axes, contrôle CNC avancé et échange efficace des palettes.

4. Centres d'usinage multi-palettes

   • Objectif : équipé de plusieurs palettes pour un usinage continu et automatisé, réduisant ainsi les temps d'arrêt entre les configurations.
   • Applications : environnements de production à volume élevé et à forte diversité nécessitant un temps d'arrêt minimal.
   • Principales fonctionnalités : changeurs de palettes automatisés, grands magasins d'outils et logiciel de planification avancé.

Principales caractéristiques et spécifications

Lors de la sélection d'un centre d'usinage palettisé, plusieurs caractéristiques et spécifications clés doivent être prises en compte pour garantir qu'il répond aux besoins de production :

• Taille et capacité des palettes : la taille et la capacité de poids des palettes déterminent les dimensions et le poids maximum des pièces pouvant être manipulées.
• Nombre de palettes : un plus grand nombre de palettes permet une plus grande flexibilité et efficacité, réduisant ainsi les temps d'arrêt entre les opérations.
• Vitesse et puissance de broche : des vitesses de broche élevées et une puissance adéquate sont essentielles pour maintenir les performances de coupe et obtenir des finitions de haute qualité.
• Capacité du changeur d'outils : les grandes capacités du changeur d'outils permettent un fonctionnement prolongé sans intervention manuelle, augmentant ainsi la productivité.
• Système de contrôle : les systèmes de contrôle CNC avancés (par exemple, FANUC, Siemens, Heidenhain) offrent un contrôle précis, une facilité de programmation et une intégration avec les logiciels de CAO/FAO.
• Précision et précision : des fonctionnalités telles que des échelles linéaires, une compensation thermique et des systèmes de contrôle avancés garantissent une précision et une exactitude élevées.
• Automation et intégration : capacités d'automatisation et d'intégration avec d'autres systèmes de fabrication, tels que la robotique et la manutention.
• Refroidissement et lubrification : des systèmes de refroidissement et de lubrification efficaces évitent la surchauffe et garantissent des performances de coupe constantes.
• Construction et rigidité : des matériaux de haute qualité et une construction robuste minimisent les vibrations et améliorent la précision de l'usinage.

Avantages de l'utilisation de centres d'usinage palettisés

Investir dans des centres d'usinage palettisés de haute qualité offre de nombreux avantages :

• Productivité accrue : les systèmes de palettes permettent un changement de pièce rapide et facile, réduisant ainsi les temps de configuration et augmentant le débit.
• Flexibilité améliorée : plusieurs palettes permettent une manipulation efficace de différentes pièces, ce qui facilite le passage d'une tâche à l'autre.
• Précision et précision supérieures : les systèmes de contrôle avancés et la construction robuste garantissent une haute précision et des tolérances serrées.
• Temps d'arrêt réduits : les changeurs de palettes automatisés et les grands magasins d'outils minimisent les temps d'arrêt entre les opérations.
• Évolutivité : convient aussi bien à la production en petits lots qu'à la fabrication en grand volume.

Considérations lors de l'achat d'un centre d'usinage palettisé

Pour sélectionner le centre d'usinage palettisé adapté à vos besoins, tenez compte des facteurs suivants :

• Exigences d'application : déterminez les tâches et les matériaux spécifiques pour choisir un centre d'usinage doté de capacités et de fonctionnalités adaptées.
• Volume de production : choisissez une machine dotée de capacités de vitesse et de débit adaptées à votre volume de production.
• Besoins de précision : faites correspondre les capacités de précision de la machine à vos normes de qualité.
• Budget : équilibrez l'investissement initial avec les coûts opérationnels à long terme, y compris la maintenance et l'outillage.
• Espace et installation : tenez compte de l'espace disponible pour l'installation et de toute exigence spécifique en matière de services publics et d'infrastructure.
• Service et assistance : évaluez la disponibilité de l'assistance technique, des programmes de formation et des services de maintenance pour garantir un fonctionnement fiable.
• Expansion future : évaluez l'évolutivité de la machine pour répondre aux augmentations potentielles de la demande de production.

Marques populaires et prix

Plusieurs marques réputées fabriquent des centres d'usinage palettisés reconnus pour leur fiabilité et leurs performances. En voici quelques-uns notables :

Centres d'usinage palettisés horizontaux (HMC)

• Mazak : réputé pour ses HMC de haute qualité dotées de fonctionnalités avancées. Les prix varient généralement entre 300 000 $ et 1 million $, selon le modèle et les spécifications.
• Makino : propose une large gamme de HMC réputés pour leur précision et leur durabilité. Les prix varient généralement entre 350 000 $ et 1,2 million $.
• Okuma : connu pour ses HMC robustes et efficaces. Les prix se situent généralement entre 400 000 $ et 1,5 million $.

Centres d'usinage verticaux palettisés (VMC)

• Haas Automation : fournit des VMC abordables et fiables avec des systèmes de palettes. Les prix varient généralement entre 100 000 $ et 500 000 $.
• DMG MORI : propose des VMC avancés avec des broches à grande vitesse et des systèmes de palettes flexibles. Les prix varient généralement entre 200 000 $ et 800 000 $.
• Fadal : connu pour ses VMC économiques et polyvalentes. Les prix se situent généralement entre 90 000 $ et 450 000 $.

Centres d'usinage palettisés 5 axes

• Hermle : réputé pour ses centres d'usinage 5 axes de haute précision avec systèmes de palettes. Les prix varient généralement entre 500 000 $ et 2 millions de dollars.
• GF Machining Solutions (Mikron) : propose des machines 5 axes avancées pour les pièces complexes. Les prix varient généralement entre 450 000 $ et 1,8 million $.
• DMG MORI : connu pour ses centres d'usinage 5 axes polyvalents et de haute précision. Les prix se situent généralement entre 600 000 $ et 2,5 millions de dollars.

Centres d'usinage multi-palettes

• Mazak : fournit des centres d'usinage multi-palettes à haut rendement pour une production continue. Les prix varient généralement entre 800 000 $ et 3 millions de dollars.
• Makino : propose des systèmes multi-palettes conçus pour les environnements de production à haut volume. Les prix varient généralement entre 900 000 $ et 3,5 millions de dollars.
• Okuma : connu pour ses centres d'usinage multi-palettes robustes dotés d'une automatisation avancée. Les prix se situent généralement entre 1 et 4 millions de dollars.

Conclusion

Les centres d'usinage palettisés sont essentiels pour les environnements de fabrication automatisés à haut rendement, car ils offrent des changements rapides de pièces, une productivité accrue et une flexibilité améliorée. Avec différents types de centres d'usinage horizontaux, verticaux, à 5 axes et multi-palettes, la sélection du bon équipement dépend des besoins de production spécifiques, des types de matériaux et du budget. Les facteurs clés à prendre en compte incluent la taille et la capacité des palettes, la vitesse et la puissance de la broche, la capacité du changeur d'outils, le système de contrôle, la précision, l'automatisation et la construction. Des marques leaders telles que Mazak, Makino, Okuma, Haas Automation, DMG MORI, Fadal, Hermle et GF Machining Solutions proposent une gamme de centres d'usinage de haute qualité adaptés à diverses applications et budgets. En évaluant soigneusement les exigences de l'application, le volume de production, les besoins de précision et le budget, les entreprises peuvent investir dans le centre d'usinage de palettes approprié pour améliorer leurs capacités de fabrication et garantir une production cohérente et de haute qualité.