Centres d'usinage horizontaux d'occasion 2

Les centres d'usinage horizontaux sont un outil important pour les fabricants de métaux qui cherchent à augmenter la productivité et l'efficacité de leurs opérations. Lorsque vous envisagez d'en acquérir un, vous devez garder à l'esprit plusieurs facteurs afin de vous assurer que vous prenez la bonne décision pour votre entreprise.

Principaux facteurs pour choisir un centre d'usinage horizontal

Puissance de la broche : La broche est le cœur de tout centre d'usinage, et la puissance de la broche est un facteur crucial à prendre en compte. La puissance de la broche détermine la quantité de matière qui peut être retirée d'une pièce dans un laps de temps donné. Une puissance de broche plus élevée signifie des vitesses de coupe plus rapides et une plus grande précision. Lors de la sélection d'un centre d'usinage horizontal, assurez-vous de choisir une puissance de broche adaptée aux types de matériaux avec lesquels vous travaillerez et au niveau de précision dont vous avez besoin.

Capacité de la pièce :< /strong> La taille et le poids de la pièce qu'un centre d'usinage horizontal peut traiter est une autre considération importante. Assurez-vous de vérifier la capacité en pièces de la machine pour vous assurer qu'elle peut supporter la taille et le poids des pièces que vous allez usiner.

Capacité du magasin d'outils : Le magasin d'outils est l'endroit où machine stocke ses outils de coupe. Une plus grande capacité de magasin d'outils signifie moins de temps passé à changer d'outils, ce qui peut augmenter la productivité et réduire les temps d'arrêt. Lors de la sélection d'une machine, tenez compte de la taille et du nombre d'outils dont vous aurez besoin et choisissez une machine avec un magasin d'outils qui répond à vos besoins.

Système de contrôle : Le système de contrôle est le cerveau de la console HMC, et il est essentiel de sélectionner une machine avec un système de contrôle facile à utiliser et offrant les fonctionnalités dont vous avez besoin. Vérifiez les fonctionnalités telles que les affichages faciles à lire, les interfaces intuitives et la possibilité de programmer et de stocker plusieurs programmes de pièces.

État de la machine : Enfin, il est important d'évaluer l'état de toute machine d'occasion avant d'effectuer un achat. Vérifiez les signes d'usure, les dommages à la broche et tout signe de dommage ou d'usure des surfaces de guidage. Si possible, prenez des dispositions pour inspecter la machine en personne avant de prendre une décision finale.

En tenant compte de ces facteurs lors de la sélection d'un centre d'usinage horizontal, vous pouvez prendre une décision éclairée qui aidera votre entreprise à fonctionner plus efficacement et de manière productive. La place de marché Exapro propose une large sélection de centres d'usinage horizontaux d'occasion, et notre équipe est à votre disposition pour vous aider à trouver la machine adaptée à vos besoins.

Quelques options à examiner

Voici quelques-unes des principales options que vous pourriez rencontrer :

Changeurs de palettes : Un changeur de palettes permet le chargement et le déchargement automatisés des pièces, augmentant ainsi l'efficacité et réduisant les temps d'arrêt .

Changeurs d'outils :Un changeur d'outils permet le changement automatique d'outils, réduisant le temps de réglage et augmentant l'efficacité.

Tables rotatives : Une table rotative permet un usinage multi-faces, augmentant la polyvalence de la machine.

Systèmes d'arrosage : Un système d'arrosage haute pression peut améliorer l'évacuation des copeaux et prolonge la durée de vie de l'outil.

Systèmes de palpage : un système de palpage peut améliorer la précision et réduire le temps de configuration en mesurant automatiquement les dimensions de la pièce et les décalages d'outil.

Automatisation : Les systèmes de chargement et de déchargement automatisés peuvent encore augmenter l'efficacité, en particulier dans les environnements de production à volume élevé.

Broches à grande vitesse : Haute vitesse les broches peuvent améliorer les vitesses d'usinage et réduire les temps de cycle.

Systèmes de contrôle : Les systèmes de contrôle avancés peuvent fournir une surveillance et un réglage en temps réel des paramètres d'usinage, augmentant la précision et réduisant les temps d'arrêt.< br />
Ce ne sont là que quelques-unes des principales options disponibles sur les consoles HMC. Lors de la sélection d'une machine, il est important de prendre en compte vos besoins spécifiques et les options qui répondront le mieux à vos exigences de production.

Certaines des CNC pour HMC

Fanuc : une société japonaise qui produit une large gamme de systèmes CNC, y compris ceux utilisés dans les HMC. Les systèmes CNC de Fanuc sont connus pour leur fiabilité, leur précision et leur facilité d'utilisation.

Siemens : Une société allemande qui produit des systèmes CNC avancés pour divers types de machines, y compris les HMC. Les systèmes CNC de Siemens sont connus pour leurs capacités de hautes performances, leur précision et leur polyvalence.

Mitsubishi Electric : Une société japonaise qui produit une gamme de systèmes CNC pour les HMC, de des machines simples aux modèles performants. Les systèmes CNC de Mitsubishi Electric sont connus pour leurs fonctionnalités avancées, telles que la surveillance et la simulation en temps réel.

Heidenhain : Une société allemande qui produit des systèmes CNC pour différents types de machines, y compris les HMC. Les systèmes CNC de Heidenhain sont connus pour leur précision, leur exactitude et leurs interfaces conviviales.

Fagor Automation : une entreprise espagnole qui produit des systèmes CNC pour les HMC et d'autres types de machines. Les systèmes CNC de Fagor Automation sont connus pour leur flexibilité, leur adaptabilité et leurs fonctionnalités avancées.

Choisir entre un centre d'usinage horizontal et vertical

La principale différence entre un centre d'usinage horizontal (HMC) et un centre d'usinage vertical (VMC) est l'orientation de la broche.

Dans un HMC, la broche est orientée horizontalement, avec la pièce placé sur une table tournante. Cette configuration permet un usinage multi-faces et peut être particulièrement utile pour les grandes pièces lourdes qui nécessitent un support de tous les côtés.

En revanche, dans un VMC, la broche est orientée verticalement, avec la pièce montée sur une table fixe. Cette configuration est idéale pour les pièces avec une seule grande surface, comme celles que l'on trouve dans les industries aérospatiale ou automobile.

Une autre différence clé entre les HMC et les VMC est la façon dont ils traitent les copeaux. Les HMC sont conçues pour traiter de gros volumes de copeaux, qui sont facilement évacués de la zone de travail grâce à l'orientation horizontale de la machine. Les VMC, en revanche, génèrent des copeaux plus petits qui peuvent s'accumuler autour de la pièce, nécessitant un nettoyage et un entretien plus fréquents.

Lors de la sélection d'un centre d'usinage, le choix entre un HMC et un VMC dépendra de la besoins spécifiques de votre entreprise. Les HMC sont généralement mieux adaptés à l'usinage multiface de grandes pièces, tandis que les VMC sont idéaux pour le travail de haute précision sur des pièces plus petites et plus simples.

Principaux fabricants

Il existe plusieurs fabricants leaders dans le monde. En voici quelques-unes des principales :

Mazak : Fabricant japonais connu pour ses HMC de pointe, Mazak propose une gamme de machines conçues pour l'usinage à grande vitesse et de haute précision . Les HMC de Mazak sont connus pour leur fiabilité, leur précision et leur polyvalence.

Haas : une société américaine qui produit une gamme de HMC abordables pour une variété d'industries. Les machines Haas sont connues pour leur facilité d'utilisation, leur fiabilité et leur prix abordable.

DMG Mori : Un fabricant germano-japonais qui produit une large gamme de HMC, des machines compactes aux grands modèles performants. Les HMC de DMG Mori sont connus pour leur précision, leur vitesse et leur durabilité.

Makino : une société japonaise qui produit des HMC hautes performances pour les industries aérospatiale, automobile et médicale. Les HMC de Makino sont connus pour leur précision, leur fiabilité et leurs capacités d'usinage à grande vitesse.

Okuma : un fabricant japonais qui produit une gamme de HMC conçus pour la production à grand volume. Les HMC d'Okuma sont connus pour leur vitesse, leur fiabilité et leur flexibilité.

Leadwell : Un fabricant taïwanais qui produit une gamme de HMC, des machines compactes aux grands modèles pour les travaux lourds usinage. Les HMC de Leadwell sont connus pour leur précision, leur fiabilité et leur prix abordable.

Doosan : une société sud-coréenne qui produit une large gamme de HMC pour diverses industries, notamment l'aérospatiale, l'automobile, et médical. Les HMC de Doosan sont connus pour leurs capacités d'usinage à grande vitesse, leur précision et leur polyvalence.

Kitamura : un fabricant japonais qui produit des HMC hautes performances pour l'automobile, l'aérospatiale et industries médicales. Les HMC de Kitamura sont connus pour leur précision, leur fiabilité et leurs systèmes de contrôle avancés.

Ce ne sont là que quelques-uns des principaux fabricants de HMC, et il existe de nombreuses autres sociétés produisant des machines de haute qualité dans le monde entier. Lors de la sélection d'un fabricant, il est important de prendre en compte des facteurs tels que la taille et le type de machine dont vous avez besoin, votre budget et les besoins spécifiques de votre secteur, ainsi que l'assistance et la maintenance possibles pour le type de machine sélectionné.

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Comment fonctionnent les consoles HMC

Si vous êtes dans une phase d'investissement sans expérience préalable sur l'utilisation de HMC, nous vous conseillons de trouver un spécialiste pour comprendre le type exact d'équipement adapté à vos besoins de production. Cependant, voici une explication rapide du fonctionnement des HMC.

Un centre d'usinage horizontal est un type de machine-outil utilisé dans la fabrication pour couper et façonner du métal ou d'autres matériaux. Les HMC sont très polyvalentes et peuvent effectuer une large gamme d'opérations d'usinage, y compris le fraisage, le perçage, l'alésage et le taraudage.

L'opération de base consiste à monter la pièce sur une table rotative qui se déplace le long d'un axe X-Y-Z, tandis que l'outil de coupe reste immobile. La broche de la machine maintient l'outil de coupe, qui tourne à grande vitesse et coupe la pièce à usiner au fur et à mesure qu'elle se déplace le long de la table.

Les HMC sont hautement automatisés et contrôlés par des systèmes de commande numérique par ordinateur (CNC), qui permettent un contrôle précis des mouvements de la machine et de la vitesse de coupe. Cela permet de produire des pièces très précises avec des tolérances serrées.

En plus de la table rotative et de la broche, un HMC comprend généralement une gamme d'autres composants et fonctionnalités, tels qu'un changeur d'outils pour un changement rapide outils de coupe, des systèmes de refroidissement pour maintenir la zone de coupe lubrifiée et refroidie, ainsi que divers capteurs et jauges pour surveiller les performances de la machine et garantir sa précision.

Pensez bien à votre budget

Le prix d'une console HMC peut varier considérablement en fonction de divers facteurs, notamment la taille, les capacités, l'âge et l'état de la machine. De manière générale, cependant, vous pouvez vous attendre à payer entre des dizaines de milliers et plusieurs centaines de milliers de dollars pour un. les modèles plus avancés peuvent coûter jusqu'à 500 000 $ ou plus. Gardez à l'esprit que ces prix s'appliquent aux machines neuves ; Les HMC d'occasion peuvent être disponibles à des prix nettement inférieurs, en fonction de leur âge et de leur état.

Il convient également de noter que le prix n'est qu'un facteur à prendre en compte lors du choix d'une machine. D'autres facteurs, tels que les capacités de la machine, sa fiabilité et son adéquation à vos besoins de production spécifiques, doivent également être pris en compte.

Les prix des machines d'occasion vont généralement de 28 000 euro ; à 97 000€. Vous pouvez toujours utiliser notre Algorithme de tarification Valorexo pour déterminer un juste prix de marché.

Tenez compte de tous les aspects logistiques de l'achat

Déplacer des machines industrielles d'une usine à une autre peut être un processus complexe et difficile, nécessitant une planification et une exécution minutieuses pour garantir la sécurité de l'équipement, des travailleurs et de l'environnement. Avant de commencer le processus, il est important d'évaluer la taille et le poids de la machine, ainsi que sa fragilité et toute exigence de manipulation particulière. Ensuite, un plan détaillé doit être créé qui comprend l'équipement, les outils et le personnel nécessaires pour déplacer la machine, ainsi qu'un calendrier et des plans d'urgence pour tout problème inattendu qui pourrait survenir. En outre, les options de transport doivent être envisagées, telles que le transport routier, ferroviaire ou maritime, et tous les permis ou certifications nécessaires doivent être obtenus. Enfin, le processus d'installation doit être soigneusement planifié et exécuté, en tenant compte de facteurs tels que les besoins en énergie, l'ancrage et l'alignement de la machine. En examinant attentivement ces considérations logistiques et d'autres, les machines industrielles peuvent être déplacées en toute sécurité et efficacement d'une usine à une autre, en minimisant les temps d'arrêt et en assurant une transition en douceur.

Veuillez vous assurer que vous êtes d'accord sur tous les détails avec le vendeur ou demandez de l'aide à votre agent Exapro.