Aléseuses à montant fixe CNC d'occasion 118

Foreuses de type Table CNC sur Exapro

Lorsqu'ils explorent le vaste monde des machines industrielles disponibles sur le marché aujourd'hui, les professionnels rencontrent souvent une multitude d'options. Pour ceux du domaine Métal - Presses/ Forgeage, les choix peuvent être à la fois divers et complexes. Dans ce domaine, une machine qui se distingue par sa précision, sa polyvalence et son avancée technologique est la perceuse à table CNC.

Les aléseuses de table, souvent appelées simplement aléseuses de table, sont un sous-ensemble des aléseuses horizontales. Ceux-ci sont principalement utilisés pour agrandir des trous déjà existants dans des pièces ou pour en créer de nouveaux. L'aspect CNC indique que ces machines sont automatisées et contrôlées par un système informatique, permettant des opérations précises et répétées sans intervention manuelle. 

Grâce à ses opérations à commande numérique, il atteint une précision souvent inégalée, atteignant des niveaux de précision allant jusqu'à des fractions infimes de millimètre. Au-delà de la précision, sa capacité d'adaptation est remarquable. Qu'il s'agisse de matrices de forgeage, de blocs moteurs ou de grands composants métalliques complexes, la conception de la machine lui permet de répondre à une vaste gamme de pièces. L'efficacité est une autre caractéristique de cet équipement. En rationalisant les opérations et en minimisant les interventions manuelles, il offre des réductions significatives des temps de production, conduisant à une productivité accrue. La capacité du foreur à maintenir la cohérence, en reproduisant sans faute la même tâche maintes et maintes fois, garantit un niveau de qualité à la fois fiable et prévisible.

Que vous soyez une entreprise naissante ou une entreprise établie, la gamme de prix d'Exapro offre des options pour répondre à des besoins et des budgets variés. Exapro propose une gamme de ces machines avec des prix allant de 40 000 € à 221 000 €.  Investir judicieusement dans des machines d'occasion peut garantir non seulement des économies de coûts, mais également un retour sur investissement élevé en termes de qualité de production et d'efficacité opérationnelle. En optant pour des machines industrielles d'occasion d'un marché de confiance comme Exapro, les professionnels peuvent atteindre un équilibre entre qualité et prix abordable. Chaque équipement référencé sur Exapro est soumis à des contrôles rigoureux pour garantir sa fonctionnalité et sa fiabilité. Cela garantit que vous obtenez non seulement une machine à un coût réduit, mais qui répondra à vos besoins pour les années à venir. 

Principaux avantages des aléseuses à table CNC

Les aléseuses de type table, en particulier lorsqu'elles sont intégrées à la technologie CNC (Computer Numerical Control), sont un outil fondamental pour diverses industries, en particulier dans le travail des métaux et la fabrication de machines lourdes. L'incorporation de la technologie CNC amplifie leur utilité et leur précision. Voici les principaux avantages des aléseuses à table CNC :

Haute précision et exactitude : l'un des avantages les plus importants des machines à commande numérique est la précision qu'elles offrent. Les foreuses à table CNC peuvent atteindre une précision méticuleuse dans le perçage et l'alésage, garantissant que chaque pièce répond aux spécifications exactes.

Répétabilité : une fois qu'une conception est programmée dans le système CNC, la machine peut reproduire cette conception un nombre incalculable de fois avec un écart minimal. Cela garantit la cohérence des lots de production, vitale pour les industries où la standardisation est primordiale.

Polyvalence : ces machines sont capables de gérer un large éventail de tâches au-delà du simple alésage, y compris le fraisage, le taraudage et d'autres opérations d'usinage. Leur adaptabilité permet aux fabricants de les utiliser pour divers travaux sans avoir besoin de plusieurs machines.

Manipulation complexe : à l'aide d'un logiciel sophistiqué, les aléseuses CNC peuvent exécuter des tâches complexes et compliquées qui peuvent être difficiles ou chronophages pour les machines à commande manuelle.

Productivité accrue : les processus automatisés signifient généralement des cycles de production plus rapides. Le besoin réduit d'intervention manuelle accélère les processus d'usinage, ce qui conduit à des niveaux de productivité plus élevés.

Sécurité : ces machines étant pour la plupart automatisées, les opérateurs ont moins d'interaction directe avec les pièces mobiles, ce qui réduit le risque d'accident.

Réduction des coûts de main-d'œuvre : l'automatisation fournie par la CNC réduit le besoin d'opérateurs qualifiés d'être sur le terrain pendant tout le processus d'alésage. Un opérateur peut superviser plusieurs machines, ce qui permet de réduire les coûts de main-d'œuvre.

Longue durée de vie : les aléseuses à table CNC, compte tenu de leur construction robuste, ont tendance à avoir une durée de vie prolongée. Leur usure est également prévisible, ce qui permet une maintenance programmée sans temps d'arrêt imprévus.

Modification facile : s'il est nécessaire de modifier la conception ou les paramètres opérationnels, il suffit de modifier les instructions du logiciel, ce qui facilite et accélère l'adaptation aux nouvelles exigences.

Utilisation optimale des matériaux : les systèmes CNC peuvent être programmés pour optimiser l'utilisation des matériaux, réduisant ainsi les déchets. Cela peut entraîner d'importantes économies de coûts de matériaux sur de longues périodes.

Les aléseuses à table CNC présentent une convergence de la technologie et des pratiques d'usinage traditionnelles, offrant des avantages inégalés en termes de précision, d'efficacité et d'adaptabilité. Qu'il s'agisse de production industrielle à grande échelle ou de processus de fabrication spécialisés, leur rôle est indéniable dans le paysage manufacturier moderne.

Paramètres principaux de la machine

Les aléseuses, en particulier les aléseuses à table intégrées à la CNC, sont des machines complexes définies par une gamme de paramètres techniques qui influencent leur fonctionnement, leur précision et leur adéquation à des tâches spécifiques. La compréhension de ces paramètres est cruciale lors de la sélection, de l'achat ou de l'utilisation de telles machines. Voici les principaux paramètres machine des aléseuses à table CNC :

Diamètre de la broche : la broche est la partie de la machine qui contient l'outil. Son diamètre, généralement mesuré en millimètres, indique la taille de l'outil qu'il peut contenir et donne souvent une idée de la capacité de la machine.

Vitesse de la broche : Exprimé en tours par minute (RPM), ce paramètre détermine la vitesse de rotation de la broche (et donc de l'outil). Différents matériaux et opérations nécessiteront différentes vitesses de broche.

Cône de la broche : définit la forme et la taille de la tige de l'outil qui s'adapte à la broche. Les normes courantes incluent BT, CAT et HSK.

Taille de la table : cela détermine la taille de la pièce que la machine peut accepter. Il est généralement donné en termes de longueur x largeur.

Capacité de charge de la table : indique le poids maximum que la table peut supporter. Ceci est crucial pour les pièces lourdes, garantissant que la machine peut les manipuler sans risque de les endommager.

Déplacements : il s'agit de la plage de déplacement des axes de la machine. Généralement, vous entendrez parler de :

Déplacement sur l'axe X (longitudinal) : le mouvement de gauche à droite.

Déplacement de l'axe Y (vertical) : le mouvement de haut en bas.

Déplacement sur l'axe Z (croisé) : le mouvement d'avant en arrière.

Axe W : souvent spécifique aux perceuses, se référant au mouvement d'entrée et de sortie du fourreau de la broche.

Feed Rate : il s'agit de la vitesse à laquelle la machine peut déplacer ses composants (comme la broche ou la table) lors de la coupe. Elle est généralement mesurée en millimètres par minute (mm/min) ou en pouces par minute (ipm).

Taux de déplacement rapide : indique la vitesse à laquelle les composants de la machine peuvent se déplacer lorsqu'ils ne coupent pas, ce qui contribue à réduire les temps non productifs.

Type de contrôle CNC : le logiciel ou le système spécifique contrôlant les opérations de la machine. Les exemples incluent Siemens, Heidenhain et Fanuc.

Capacité du changeur d'outils : si la machine est équipée d'un changeur d'outils automatique, ce paramètre indique le nombre d'outils qu'il peut contenir et bascule automatiquement entre eux.

Profondeur d'alésage maximale : Ceci spécifie la profondeur à laquelle la machine peut percer une pièce en une seule passe.

Power Requirement : indique la puissance électrique dont la machine a besoin, généralement exprimée en kilowatts (kW) ou en chevaux (HP).

Système de refroidissement : certaines foreuses sont équipées de systèmes de refroidissement intégrés pour garder les outils et les pièces au frais pendant le fonctionnement. La capacité et le type de système de refroidissement peuvent être un paramètre essentiel.

Poids de la machine : une indication de la taille et de la robustesse de la machine, cela peut également être un facteur lors de l'examen du transport et de l'installation.

Lors de la sélection ou de l'utilisation d'une aléseuse de type table CNC, la compréhension de ces paramètres garantit que la machine s'aligne sur les exigences opérationnelles, les types de matériaux et les résultats souhaités. Il aide à atteindre la précision, l'efficacité et la longévité des opérations d'usinage.

Domaine d'utilisation

Les foreuses à table CNC, compte tenu de leur polyvalence et de leur précision, sont inestimables dans une variété d'industries et d'applications. Voici les principaux domaines d'utilisation de ces machines :

Fabrication de machines lourdes : ces machines sont largement utilisées dans la fabrication de composants de machinerie lourde et de grande taille, tels que ceux que l'on trouve dans les équipements agricoles, de construction et miniers

Aéronautique : l'industrie aérospatiale nécessite des pièces de haute précision, souvent constituées d'alliages avancés. Les foreuses de type table CNC sont idéales pour créer des composants complexes pour les moteurs d'avion, les trains d'atterrissage et d'autres assemblages aérospatiaux.

Automobile : dans l'industrie automobile, ces foreuses sont utilisées pour créer des pièces de moteurs, de transmissions et d'autres assemblages critiques qui nécessitent précision et cohérence.

Énergie : les composants pour la production d'électricité, que ce soit dans les secteurs traditionnels comme le charbon et le gaz ou les sources renouvelables comme les éoliennes, peuvent être fabriqués à l'aide de ces machines.

Construction navale : étant donné les composants à grande échelle requis dans la construction navale, les foreuses de type table sont souvent l'outil de choix pour créer des pièces de moteurs, des hélices et d'autres composants de navire cruciaux.

Chemin de fer : la fabrication de composants pour les trains, en particulier les pièces de moteur et les ensembles de train de roulement, nécessite souvent la précision et les capacités des aléseuses de type table CNC.

Production de moules et de matrices : pour les industries qui ont besoin de moules et de matrices, telles que le moulage par injection de plastique ou le forgeage des métaux, ces machines offrent la précision nécessaire pour garantir la précision et la durabilité des moules.

Pétrole et gaz : le secteur du pétrole et du gaz nécessite des équipements robustes, souvent adaptés à des besoins spécifiques. Les aléseuses CNC jouent un rôle dans la fabrication de composants pour les plates-formes de forage, les raffineries et d'autres infrastructures.

Recherche et développement : pour les organisations impliquées dans la R&D, en particulier dans la métallurgie et les matériaux avancés, les aléseuses CNC sont essentielles pour créer des prototypes et tester de nouvelles conceptions.

Défense : les équipements militaires, qu'il s'agisse de véhicules, d'avions ou de navires de guerre, nécessitent des composants fabriqués selon des normes rigoureuses, et les foreuses CNC jouent souvent un rôle dans leur production.

Matériel électrique lourd : les composants des gros équipements électriques, tels que les transformateurs ou les générateurs, peuvent être fabriqués à l'aide d'aléseuses à table CNC.

Fabrication générale de métaux : au-delà des industries spécifiques mentionnées, tout secteur impliquant la fabrication de métaux et nécessitant des alésages de précision trouvera une utilité dans ces machines.

Les aléseuses à table CNC sont des machines polyvalentes qui trouvent une application dans presque toutes les industries qui nécessitent un alésage et un fraisage de précision sur des pièces volumineuses ou lourdes. Leur précision, combinée à leur capacité, les rend indispensables dans les industries spécialisées et les configurations de fabrication générales.

Principaux fabricants d'aléseuses à table CNC

Il existe de nombreux fabricants renommés dans le monde qui se spécialisent dans la production d'aléseuses de table avec des capacités CNC. Voici quelques-uns des principaux noms de l'industrie :

TOS Varnsdorf : basée en République tchèque, TOS Varnsdorf produit des aléseuses et des fraiseuses de haute qualité depuis plus d'un siècle.

UnionChemnitz : fabricant allemand avec une riche histoire, UnionChemnitz est connu pour ses aléseuses de précision et à usage intensif.

Fermat Machinery : Autre nom estimé de la République tchèque, Fermat produit une large gamme d'aléseuses horizontales.

Étourdissements et amp ; Lewis : un fabricant américain, Giddings & ; Lewis propose des aléseuses à table et au sol réputées pour leur durabilité.

Juaristi : basée en Espagne, Juaristi est connue pour ses fraiseuses et aléseuses de haute précision.

Pama : entreprise italienne, Pama est présente dans l'industrie depuis des décennies et propose une gamme d'aléseuses et de fraiseuses CNC.

Doosan : le conglomérat sud-coréen produit une variété de machines-outils, y compris des aléseuses à table dans le cadre de sa division Doosan Machine Tools.

Scharmann : marque profondément enracinée en Allemagne, Scharmann est reconnue pour sa technologie innovante dans le domaine des aléseuses et des fraiseuses.

Machine-outil Skoda : Originaire de la République tchèque, Skoda a une longue histoire de production de machines-outils de grande taille, y compris des aléseuses CNC.

WMW Machinery : originaire d'Allemagne, WMW propose une variété de machines-outils, y compris des aléseuses à table.

Biesse : principalement connu pour les machines à bois, le fabricant italien Biesse propose également des solutions CNC avancées qui ont des applications dans le traitement des métaux.

Kuraki : basée au Japon, Kuraki est connue pour ses aléseuses et fraiseuses robustes et efficaces.

Lorsque vous envisagez d'acheter des machines, il est toujours judicieux d'approfondir vos recherches sur ces fabricants, en examinant des modèles spécifiques, des avis et les technologies qu'ils utilisent. Ou si vous cherchez plus de détails, vous pouvez toujours contacter notre équipe. Nous sommes là pour vous aider à faire le bon choix !