Presse plieuse d'occasion à vendre 219

Les presses plieuses dans le monde des machines industrielles : un aperçu d'Exapro

Dans le domaine tentaculaire des machines industrielles, il existe un équipement qui parvient toujours à se tailler une niche unique : la presse plieuse. Pour les professionnels de la métallurgie, une presse plieuse n'est pas qu'une machine – c'est un véritable outil d'artisan, facilitant la précision, l'efficacité et la création de composants et de produits métalliques complexes. 

Alors, qu'est-ce qu'une presse plieuse ? À la base, une presse plieuse est un outil de pressage de machine pour plier des tôles et des plaques, généralement de la tôle. Il forme des coudes prédéterminés en serrant la pièce entre un poinçon et une matrice correspondants. Avec la capacité de façonner les métaux avec précision, c'est un outil inestimable pour une pléthore d'industries – de l'automobile à l'aérospatiale.

Les presses plieuses modernes ont parcouru un long chemin. Améliorés avec des commandes informatiques, ils peuvent assurer une précision inégalée, ce qui les rend indispensables pour les projets où la précision est primordiale. De la formation de composants complexes pour les avions à la création du châssis de vos véhicules, le rôle d'une presse plieuse dans le façonnement du paysage métallique est indéniable.

Naviguer sur le vaste marché des machines industrielles d'occasion peut être une tâche ardue. La peur d'atterrir une machine qui ne tient pas ses promesses, ou le souci de ne pas obtenir le bon prix pour un équipement de valeur, peut en dissuader beaucoup de se lancer dans cette arène. C'est là qu'Exapro brille, en comblant le fossé entre les acheteurs et les vendeurs potentiels, et en garantissant un échange transparent et fiable.

Chez Exapro, chaque machine est méticuleusement cataloguée, garantissant que les acheteurs potentiels comprennent toutes les capacités et l'état des machines qui les intéressent. Il ne s'agit pas simplement de faciliter une transaction, mais de favoriser une communauté de professionnels informés qui peuvent prendre des décisions ancrée dans la clarté et la confiance.

Lorsque vous choisissez d'investir via Exapro, vous investissez également dans la tranquillité d'esprit. L'assurance d'une transaction transparente, la possibilité d'accéder à un réseau mondial de vendeurs et la garantie que chaque machine a été évaluée pour la qualité signifient que vous entrez dans un marché qui valorise vraiment les besoins des professionnels.

Naviguer dans la fourchette de prix de 10 000 € à 28 000 € pour les presses plieuses sur Exapro permet aux acheteurs potentiels de sélectionner des machines qui correspondent à leurs contraintes budgétaires et à leurs besoins opérationnels. Il ne s'agit pas simplement de choisir l'option la plus abordable, mais de discerner la valeur inhérente de la machine à long terme.

Que vous soyez un vétéran de l'industrie cherchant à diversifier votre arsenal de machines, ou un nouveau venu espérant faire un investissement éclairé, une presse plieuse peut changer la donne. Et lorsque vous choisissez de faire cet investissement via Exapro, vous n'achetez pas seulement des machines – vous rejoignez une communauté mondiale de professionnels qui valorisent la qualité, la transparence et l'innovation.

Principaux avantages des presses plieuses

Les presses plieuses, qui font partie intégrante du monde du travail des métaux, offrent de nombreux avantages qui répondent aux divers besoins de fabrication. Comprendre ces avantages peut aider les entreprises et les particuliers à prendre des décisions éclairées concernant leurs investissements en machines. Voici les principaux avantages des presses plieuses :

Précision et exactitude : les presses plieuses modernes, en particulier celles équipées de systèmes CNC (Computer Numerical Control), peuvent produire des pièces avec une précision extrêmement élevée. Ils peuvent constamment plier le métal aux angles et aux dimensions requis, garantissant l'uniformité des composants produits en série.

Polyvalence : les presses plieuses peuvent gérer une variété de types et d'épaisseurs de métaux, de l'acier inoxydable aux tôles d'aluminium. Ils peuvent être équipés de différentes matrices et outils pour obtenir divers profils de pliage, ce qui les rend adaptables aux différentes exigences du travail.

Efficacité : les capacités d'automatisation, en particulier dans les presses plieuses CNC, réduisent les interventions manuelles. Cela se traduit par des temps de production plus rapides et la capacité de gérer facilement des commandes volumineuses.

Rentabilité : bien que l'investissement initial puisse sembler important, le coût d'exploitation des presses plieuses est relativement faible. Leur capacité à produire des coudes de haute qualité en un seul passage réduit les déchets et garantit une utilisation optimale des matières premières, ce qui permet d'économiser de l'argent à long terme.

Sécurité : les presses plieuses contemporaines sont dotées de fonctions de sécurité avancées, notamment des barrières immatérielles, des protections de sécurité et des butées arrière. Ceux-ci garantissent que les opérateurs sont protégés contre les dangers potentiels pendant le fonctionnement de la machine.

Réduction de la dépendance à la main-d'œuvre : grâce aux fonctionnalités automatisées et aux systèmes programmables, moins de réglages manuels sont nécessaires. Cela réduit non seulement les risques d'erreur humaine, mais garantit également que moins de mains sont nécessaires pour réaliser des virages plus complexes.

Cohérence : les presses plieuses, en particulier celles automatisées, produisent des résultats cohérents. Cette uniformité est particulièrement cruciale pour les industries où la cohérence des composants peut faire ou défaire la fonctionnalité du produit final.

Conception compacte : malgré leur puissance et leurs capacités, de nombreuses presses plieuses ont une empreinte relativement compacte. Cela permet une utilisation efficace de l'espace de l'atelier et peut faciliter la configuration de plusieurs machines dans des environnements de production plus importants.

Longévité et durabilité : conçues pour gérer des tâches rigoureuses, les presses plieuses sont construites de manière robuste. Avec un entretien régulier, ils peuvent offrir une longue durée de vie, ce qui en fait un bon investissement pour les entreprises.

Intégration facile : les presses plieuses modernes peuvent être facilement intégrées à d'autres systèmes ou machines d'une chaîne de production. Cela garantit un flux d'opérations fluide, en particulier dans les grandes installations de fabrication.

Les presses plieuses offrent un mélange convaincant de précision, d'efficacité et de polyvalence. Pour les industries allant de l'automobile à l'aérospatiale et tout le reste, les avantages offerts par ces machines peuvent améliorer considérablement les capacités de production et la qualité.

Principaux paramètres machine des presses plieuses

Les presses plieuses, qui sont des outils essentiels dans l'industrie du pliage et de la fabrication des métaux, sont définies par plusieurs paramètres clés qui déterminent leurs capacités, leurs fonctionnalités et les applications appropriées. Lors de l'examen ou de la comparaison des presses plieuses, ces paramètres donnent un aperçu des performances de la machine et sont adaptés à des tâches spécifiques. Voici les principaux paramètres machine des presses plieuses :

Tonnage : il s'agit de la force ou de la pression maximale que la presse plieuse peut exercer sur la pièce. Le tonnage détermine l'épaisseur et le type de métal qui peut être plié. Une machine avec un tonnage plus élevé peut plier des tôles plus épaisses.

Longueur de pliage : ce paramètre indique la longueur maximale de la tôle que la machine peut traiter en une seule opération. Il définit essentiellement la taille de la pièce que la machine peut accepter.

Distance entre les boîtiers : il s'agit de l'espace entre les cadres latéraux de la presse plieuse. Il fournit une mesure de la largeur maximale de métal pouvant être placée et manipulée dans la machine.

Longueur de course : il s'agit de la distance que le vérin (ou le faisceau supérieur) peut parcourir verticalement. Une longueur de course plus longue peut s'adapter à des matériaux plus épais ou à des matrices spécifiques.

Profondeur de gorge : la profondeur de gorge fait référence à la distance entre le centre du vérin et l'arrière de la machine. Une plus grande profondeur de gorge permet de plier des pièces plus profondes ou des boîtes plus grandes.

Hauteur d'ouverture : il s'agit de la distance entre le vérin et le lit lorsque le vérin est complètement rétracté. Cela donne une idée de la hauteur d'outil maximale que la machine peut accepter.

Gamme de la butée arrière : la butée arrière est un dispositif de positionnement qui permet de placer la tôle à l'emplacement souhaité pour le pliage. La plage indique jusqu'où la butée arrière peut se déplacer, ce qui affecte la profondeur du pli.

Nombre d'axes : les presses plieuses CNC modernes peuvent avoir plusieurs axes, chacun offrant une capacité de mouvement ou de réglage spécifique. Le nombre d'axes indique généralement le degré d'automatisation et de précision que la machine peut atteindre.

Vitesse : ce paramètre se décompose souvent en vitesse d'approche (à quelle vitesse le vérin descend vers la pièce), en vitesse de pliage (à quelle vitesse il plie le métal) et en vitesse de retour (à quelle vitesse il se rétracte ).

Type de contrôle : il s'agit du type de système de contrôle utilisé par la machine. Alors que les modèles plus anciens peuvent avoir des commandes électroniques manuelles ou de base, les modèles plus récents sont dotés de systèmes de commande CNC ou même basés sur PC pour une précision et une programmabilité plus élevées.

Caractéristiques de sécurité : bien qu'il ne s'agisse pas d'un paramètre de performance direct, les mécanismes de sécurité intégrés &mdash ; comme les barrières immatérielles, les protections laser ou les tapis sensibles à la pression — sont des considérations essentielles, en particulier dans les environnements où la sécurité de l'opérateur est prioritaire.

Lors de la sélection d'une presse plieuse, il est crucial de comprendre ces paramètres et de les aligner sur les exigences spécifiques d'un projet ou d'une opération. Ils dictent non seulement les capacités de la machine, mais jouent également un rôle important pour garantir la qualité et la cohérence du produit final.

Domaine d'utilisation

Les presses plieuses sont des machines polyvalentes largement utilisées dans diverses industries pour les applications de pliage de métal. Leur capacité à fournir des plis de précision sur une gamme de métaux les rend indispensables dans de nombreux secteurs. Voici les principaux domaines d'utilisation des presses plieuses :

Industrie aérospatiale : dans la construction et la maintenance d'avions, les presses plieuses sont utilisées pour plier des pièces telles que les revêtements d'avions, les châssis et d'autres structures internes. La précision et la cohérence requises dans cette industrie sont parfaitement satisfaites par les presses plieuses modernes.

Industrie automobile : les constructeurs automobiles s'appuient fortement sur les presses plieuses pour façonner et plier divers composants de voitures, de camions et d'autres véhicules, tels que des pièces de châssis, des composants de carrosserie, des cadres, des supports, etc.

Construction et infrastructure : dans le secteur du bâtiment, les presses plieuses aident à fabriquer des composants en acier de construction, des cadres métalliques, des supports et d'autres éléments fondamentaux. Ils jouent également un rôle dans la production de conduits de CVC, de toitures métalliques et d'éléments architecturaux.

Construction navale : les presses plieuses sont utilisées dans les chantiers navals pour former des pièces de navires, y compris des composants de coque, des structures intérieures et d'autres éléments métalliques qui nécessitent un pliage précis.

Industrie ferroviaire : pour les wagons de train et les infrastructures connexes, les presses plieuses jouent un rôle déterminant dans le pliage de grandes tôles et composants.

Boîtiers électroniques : l'industrie électronique utilise des presses plieuses pour plier les boîtiers métalliques, les cadres et les châssis d'appareils allant des ordinateurs aux unités de contrôle industrielles.

Fabrication de meubles : les meubles en métal, comme les chaises, les tables et les armoires, ont souvent des composants façonnés et formés à l'aide de presses plieuses.

Machines agricoles : la fabrication de tracteurs, de moissonneuses et d'autres machines agricoles implique l'utilisation de presses plieuses pour plier et façonner diverses pièces métalliques.

Secteur de l'énergie : dans la production de composants pour les installations solaires, les éoliennes ou les installations énergétiques conventionnelles, les presses plieuses jouent un rôle crucial dans la formation des composants structurels.

Défense et armée : les véhicules blindés, les équipements militaires et d'autres matériels liés à la défense comprennent souvent des pièces métalliques formées à l'aide de presses plieuses.

Fabrication d'appareils électroménagers : les appareils électroménagers tels que les fours, les réfrigérateurs et les machines à laver contiennent des pièces métalliques, des panneaux et des cadres pliés à des dimensions précises à l'aide de presses plieuses.

Signalisation et publicité : les grands panneaux métalliques, cadres et autres structures publicitaires sont souvent fabriqués à l'aide de presses plieuses.

En plus de ces industries, de nombreux ateliers de fabrication de métaux sur mesure et installations de production à travers le monde utilisent des presses plieuses pour diverses applications, adaptées aux besoins spécifiques des projets. La polyvalence et la précision offertes par ces machines en font un outil fondamental dans tous les contextes où le pliage du métal est requis.

Fabricants de presses plieuses 

Les presses plieuses sont fabriquées par plusieurs sociétés industrielles de premier plan dans le monde. Ces fabricants sont réputés pour leur innovation, leur durabilité et leur précision. Voici quelques-uns des principaux fabricants que vous pouvez trouver sur Exapro :

Amada : une société japonaise, Amada est un acteur majeur dans l'industrie de la fabrication et produit une gamme de presses plieuses, y compris certains modèles CNC très sophistiqués.

Trumpf : basé en Allemagne, Trumpf est un fournisseur clé de technologie de fabrication, y compris une gamme diversifiée de presses plieuses connues pour leur précision et leur fiabilité.

Bystronic : société suisse, Bystronic est spécialisée dans les systèmes de découpe laser et les presses plieuses. Leurs machines sont réputées pour leurs caractéristiques technologiques avancées.

Cincinnati : marque américaine, Cincinnati Incorporated propose une gamme de machines, y compris des presses plieuses, et est connue pour ses équipements durables et fiables.

Accurpress : une marque nord-américaine de premier plan, Accurpress produit des presses plieuses et des cisailles hydrauliques, et ils ont une forte présence sur le marché.

LVD : basé en Belgique, le groupe LVD est spécialisé dans les machines de travail de la tôle, y compris une gamme complète de presses plieuses.

Bendmak : Originaire de Turquie, Bendmak propose une gamme de machines pour le travail des métaux, y compris des presses plieuses, adaptées aux différents besoins de l'industrie.

Durma : autre grand fabricant turc, Durma propose une gamme variée de machines, y compris des presses plieuses, qui sont largement utilisées dans le monde.

Salvagnini : société italienne, Salvagnini conçoit et produit des systèmes et des machines flexibles pour le traitement de la tôle, y compris les presses plieuses.

Haco : également en Belgique, Haco produit une gamme de machines pour l'industrie métallurgique, y compris des presses plieuses, à commande numérique et conventionnelles.

Dener Makina : ce fabricant turc est spécialisé dans la production de presses plieuses de haute qualité, entre autres machines pour le travail des métaux.

Il est important de noter que le fabricant idéal dépend souvent d'exigences spécifiques telles que le budget, la capacité de la machine, les besoins de précision et le type de technologie préféré.