Exapro, un marché leader pour les machines industrielles d'occasion, propose une sélection organisée de lignes de feuilles plastiques, alliant innovation et rentabilité. Provenant de fabricants réputés tels que Battenfeld-Cincinnati, Breyer et KraussMaffei, ces machines promettent efficacité, production de feuilles de haute qualité et durabilité. Avec des prixallant de 50 000 € à 500 000 €, Exapro s'adresse à des entreprises de différentes tailles, garantissant un équilibre entre prix abordable et qualité.

Les lignes de feuilles de plastique sont essentielles dans l'industrie du plastique pour produire des feuilles de plastique de haute qualité utilisées dans diverses applications telles que les industries de l'emballage, de la construction et de l'automobile. Ces lignes garantissent une épaisseur constante, des surfaces lisses et des dimensions précises, ce qui les rend indispensables pour la production en grand volume.

Sur Exapro, outre des tarifs compétitifs, les professionnels peuvent évaluer les paramètres essentiels de la machine, garantissant ainsi un achat éclairé et adapté à leurs besoins. Explorez la collection Exapro et améliorez vos capacités de production avec des lignes de feuilles plastiques fiables et efficaces.

Complet avec bande transporteuse + unité de contrôle de lubrification des moyeux + trémie de déchargement densifiée en acier inoxydable + lanceur + extracteur de fumées Machine entièrement révisée en 2025 Machine en service

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3,342 Cette offre concerne une ligne de production complète pour la fabrication de mousse EVA et de caoutchouc, fournie par le fabricant FECKEN KIRFEL, modèles 2 K11 et 2 G1, datant de 1990. L'équipement totalise environ 50 000 heures de fonctionnement et est en état de marche et sous tension. La ligne de production comprend plusieurs grandes machines industrielles dotées de plateformes avec panneaux de commande, de rouleaux métalliques et de hottes d'extraction. Les machines sont principalement peintes en vert et équipées de moteurs bleus apparents. L'accès aux sections surélevées se fait par des escaliers menant aux plateformes. Les panneaux de commande et les boîtiers électriques sont situés sur le côté droit de certaines machines, facilitant ainsi leur utilisation. L'équipement est installé à l'intérieur d'une usine caractérisée par des murs en briques, des fenêtres et un sol en béton. Les machines présentent des signes d'usure normaux pour leur utilisation, notamment une accumulation de poussière, des éclats de peinture et quelques points de rouille. Divers articles tels que des chiffons, des conteneurs et des outils de nettoyage sont présents autour des machines, témoignant d'un environnement industriel actif. La ligne comprend un grand four industriel ou séchoir à plusieurs étagères et une …

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La machine GELIMAT - G-100 S peut être utilisée de manière efficace et fiable non seulement avec le LDPE, mais aussi avec le HDPE, le PP, le PVC et d'autres matériaux thermoplastiques. Cette polyvalence ne nécessite aucune modification de la conception ou de la mécanique de la machine. La machine a une capacité de production horaire approximative de 1 tonne. Cette capacité peut encore être augmentée lors du traitement de matériaux de densité plus élevée. Le système GELIMAT ne nécessite pas de pré-mélange. En outre, la farine de bois n'a pas besoin d'être séchée avant d'être traitée. Une efficacité de mélange très élevée est obtenue en quelques secondes. Grâce à la fonction autonettoyante de la machine, les changements de produits sont rapides et faciles. La teneur en humidité de la farine de bois peut être de 15 à 20 %, voire plus. Dans ce cas, le système continue à fonctionner normalement, avec seulement une légère augmentation de quelques secondes du temps de traitement. Type G-100 S Année : 2011 Moteur kW:1000 H.P. Tension : 380 Hz:50 Températures maximales (°C/°F) : 316/600 Volume (Litres):90

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Ligne de granulation/regranulation de matières plastiques (PVC/PE/PP et mélanges), entièrement intégrée et prête à fonctionner. Le cœur de la ligne est une extrudeuse KraussMaffei 2-60 KK à double vis (2×60/125) connectée à un changeur de crible GNEUSS SF 90. A la sortie : vibrosito refroidi par air et ventilateur de transport vers le Big-Bag, tuyauterie incluse. Extrudeuse à double vis KraussMaffei 2-60 KK - données techniques Année de construction : 1996 Moteur principal : 37 kW | vitesse : 37,5 tr/min Tarières : coniques de 60-125 mm, thermostatées à l'huile (à l'extérieur) Cylindre : refroidi à l'huile ; 4 zones par cylindre (dont 3 zones de chauffage et de refroidissement) Puissance de chauffage des vis sans fin : 6 kW | Puissance de refroidissement des vis sans fin : 7 kW Puissance de refroidissement du cylindre : 14 kW Réchauffeurs : de fabrication allemande, contrôlés par des thermorégulateurs Dégazage : système de dégazage avec pompe à vide Capteurs de processus : capteur de pression massique Gefran/Gneuss et capteur de température de fusion Capacité de référence : jusqu'à 300 kg/h (en fonction du matériau) Changeur de tamis GNEUSS SF 90 - informations principales Plateau coulissant, surface de tamisage de 70 cm², …
Marque : Rollepaal Pipe Extrusion Technology B.V. Modèle : E601 0014 Année de construction : 1994 Diamètre extérieur du tube : environ 14 mm Longueur de refroidissement : 6000 mm

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La ligne de production comprend : un four électrique pour chauffer les plaques acryliques, trois modèles différents de moules avec leurs moules principaux correspondants (bouchons), une pompe à vide pour presser les plaques acryliques chauffées dans les moules, un réservoir sous vide de 2 000 litres pour retirer les plaques acryliques finies des moules , diverses pièces pour baignoires spa, raccords en PVC, filtres et plusieurs baignoires spa inachevées. En bref, il s'agit d'une ligne de production très intéressante pour les débutants ou ceux qui développent une activité secondaire, d'autant plus qu'elle permet également de produire d'autres objets en plastique, à condition de disposer d'un moule approprié, par exemple pour un pare-chocs de voiture ou d'autres moules en plastique.
COSTARELLI VDF 30/1300/RI - Ligne complète de production de paillettes de plastique - made in italy pour pe, pet, pp e pvc ## usine industrielle costarelli clé en main Capacité de production : jusqu'à 4 tonnes/heure ### caractéristiques principales - ligne de lavage costarelli complète pour la sélection et le recyclage - matériaux traités : pe, pet, pp et pvc - gestion simplifiée : fonctionnement avec un seul opérateur - production horaire variable en fonction du type de plastique (moyenne 4 t/h) - installation opérationnelle et immédiatement utilisable - vidéos et photos disponibles de l'installation en fonctionnement - localisation actuelle : grèce - raison de la vente : passage à une technologie de dernière génération --- ## composition de l'usine ### 1. Broyeur Vecoplan Système de broyage primaire pour la réduction du volume des matières plastiques ### 2. Réservoir de matériaux (trémie) - réservoir : 1,5 m (h) x 3,85 m (l) x 1,5 m (l) - base : 1,05 m (h) x 2,24 m (l) x 1,50 m (l) - fonction : stockage et alimentation automatique du lave-linge ### 3. Laveuse d'évier et de flotteur Costarelli - dimensions principales : 2,80 m (h) x 3 m (l) x 10,70 …

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La ligne comprend : Convoyeur d'alimentation avec détecteur de métaux. Aglomerateur 250 KW. Silo de transition pour refroidir le matériau. Station d'ensachage. Souffleur et vis sans fin de transport entre les équipements. Informations importantes : Marque et modèle : Regulus XY800. Aglomerateur pour presque tous les matériaux : PET, PP, PE, etc. Quel que soit le format : fibres, non tissé, raphia, film, etc. Capacité : 400 - 1 000 kg/h en fonction du matériau. Heures de production : < 500 h État : bon, très peu utilisé. Presque neuf. En production. Contrôle automatique du cycle par PLC Autres informations : Onduleur principal ABB PLC et HMI Siemens Marquage CE

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Machine de fabrication de sacs LDPE HDPE PP Diamètre maximal du rouleau : 1300 mm Largeur maximale du rouleau : 1400 mm Poids maximal du rouleau : 17 200 N Diamètre intérieur de la cosse : 76 mm Film alimentaire : Diamètre maximal du rouleau : 750 mm Diamètre intérieur de la cosse : 76 mm Largeur du rouleau : 350 mm Spécifications du produit : Largeur du sac : 250-750 mm Données de sortie : Vitesse de cycle maximale : 150 tr/min Vitesse minimale du cycle : 60 tr/min Vitesse de production maximale : 150 tr/min pour une largeur de sac de 450 mm et une épaisseur de film LDPE de 0,055 mm. En fonction de la vitesse et des conditions de production, la vitesse peut être inférieure. Largeur de soudure : 850 mm Longueur du produit (max) : 630 mm Longueur du produit (min) : 250 mm Vitesse du film : 80 m/min Nombre de pistes : 1 L'entretien et les réparations sont effectués régulièrement. Je considère que l'état de l'appareil est bon. Je dispose de la documentation technique et opérationnelle en anglais et en allemand.
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Cette ligne de coulée continue de polyuréthane à carrousel est une installation industrielle complète conçue pour la fabrication de pièces plates en polyuréthane par un procédé de coulée basse pression. La ligne permet une production continue ou semi-continue avec seulement deux opérateurs, alliant automatisation élevée, stabilité du processus et capacité de production importante. Le système résulte de l'intégration d'équipements fournis par plusieurs fabricants, ce qui explique l'absence de nomenclature unique. Il s'agit d'une ligne industrielle sur mesure, éprouvée en conditions réelles de production. Principe de fonctionnement La ligne repose sur un carrousel continu flexible composé de plateformes rotatives entraînées par un convoyeur à chaîne, intégrant les stations suivantes : Machine de coulée basse pression (3 composants principaux + 3 additifs simultanés) avec unités de dégazage en ligne pour les trois composants principaux Système de convoyage continu Tunnels de chauffage d'une longueur totale de 24 mètres, température maximale de 150 °C Station de démoulage Station de nettoyage des moules (système de brossage) Station d'application automatique d'agent de démoulage Cette configuration permet un contrôle précis des temps de polymérisation et une production continue et stable. Les temps de durcissement prolongés peuvent être gérés en mode semi-continu. Capacité et dimensions Poids de la …

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Titre de l'offre : HPM Sheet Line 18″ x 65″ 3-Roll Stack Fabricant : HPM Modèle : 18″ x 65″ 3-Roll Stack État technique : Bon Caractéristiques supplémentaires : Comprend un ensemble de rouleaux de traction de 8″ x 65″. Cette ligne de feuilles HPM est conçue pour un traitement efficace et convient à diverses applications. La configuration de la pile de 3 rouleaux garantit des performances et une fiabilité optimales.

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1. Ligne de calendrier allemande en PVC à 3 rouleaux (Calendarette) - 1700 mm Ligne principale : Marque : Battenfeld (allemand) Type : Calendarette à 3 rouleaux en PVC de type C Largeur de travail : 1700 mm Produits typiques : [Film PVC SOFT / Feuille rigide] Vitesse de la ligne / rendement : [40 MPM Epaisseur standard 0,25 x 1450 mm] Année de fabrication : [Année 1989] Équipement et auxiliaires inclus : Mélangeur à chaud - 500 L Mélangeur froid - 1000 L Extrudeuse à deux étages ZSE 150/250 avec filière T Calandre à 3 rouleaux de type C (marque allemande) - 1700 mm de largeur de rouleau Rouleaux de sortie - 8 no's Unité de gaufrage Cylindres de refroidissement - 9 no's Unité de traction de l'emballage en S Contrôleur de tension du rouleau dansant Enrouleur à tourelle Détails supplémentaires (sur demande ou à inclure si vous les avez) : Système d'entraînement et de contrôle : [Entraînements DC Marque BBC] Détails du système de chauffage/refroidissement -(fluide thermique de chauffage) Puissance installée / charge connectée - (430 KW de charge DC et 150 KW de charge AC) Coupeur de feuilles en ligne ( Coupeur de PVC rigide en ligne …

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Production clé en main de dalles SPC Cycle de production complet : préparation des matières premières, mélange, extrusion, découpe, vernissage, préparation et peinture des bords. Capacité de production jusqu'à 3 000 m² par jour. La ligne a été montée et mise en service en 2025, elle est prête à fonctionner. Seuls des échantillons de test ont été produits, la technologie est au point.

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Comprendre les lignes de production de feuilles de plastique sur le marché des équipements d'usine Exapro

Chez Exapro, nous mettons en relation les professionnels avec des solutions de machines industrielles de premier plan. Parmi notre vaste offre, la catégorie des équipements d'usine comprend des unités de production complètes essentielles pour la fabrication de feuilles de plastique. Explorons ce qu'impliquent ces lignes de production, leur importance et pourquoi Exapro est la place de marché idéale pour les acheter ou les vendre.

Que sont les lignes de production de feuilles de plastique ?

Les lignes de production de feuilles de plastique sont des systèmes intégrés conçus pour fabriquer des feuilles de plastique à partir de matières premières selon un processus continu. Ces feuilles sont utilisées dans diverses applications, notamment l'emballage, la construction, l'automobile et les biens de consommation. Des lignes de production complètes rationalisent l'ensemble du processus de fabrication, garantissant efficacité, cohérence et production de haute qualité.

Types de lignes de production de feuilles de plastique

  1. Lignes d'extrusion : utilisez une extrudeuse pour faire fondre des granulés ou des granulés de plastique, qui sont ensuite transformés en feuilles à travers une filière et refroidis.
  2. Lignes de calandrage : utilisez une série de rouleaux chauffants pour presser et étirer la matière plastique en fines feuilles.
  3. Lignes de coextrusion : combinez plusieurs extrudeuses pour produire des feuilles multicouches avec des propriétés différentes dans chaque couche.
  4. Lignes de thermoformage : incluez des processus supplémentaires pour façonner des feuilles de plastique dans des formes et des produits spécifiques en utilisant la chaleur et des moules.

L'avantage Exapro : Acheter & Vente de lignes de production de feuilles de plastique

Naviguer dans le monde des machines industrielles d'occasion peut être complexe, mais Exapro simplifie le processus. Pour ceux qui souhaitent acheter, les principaux avantages sont multiples.

Rentabilité

L'acquisition de nouvelles lignes de production de feuilles de plastique peut représenter un engagement financier important, en particulier pour les petites entreprises ou les start-ups. Grâce à Exapro, les professionnels peuvent obtenir ces lignes à une fraction du prix des lignes neuves, garantissant un rapport qualité-prix exceptionnel. Sur notre plateforme, la fourchette de prix des lignes de production de feuilles de plastique usagées se situe généralement entre 50 000 € et 500 000 €, reflétant la variété disponible en termes d'âge, de marque, d'usure et de fonctionnalités supplémentaires.

Assurance qualité

Chez Exapro, chaque annonce est soumise à un processus d'évaluation approfondi pour garantir que chaque équipement est en excellent état de fonctionnement et prêt pour son prochain chapitre opérationnel. Ce processus de contrôle rigoureux garantit que même les machines d'occasion répondent à des normes élevées de qualité et de fiabilité.

Portée du marché

Les lignes de production de feuilles de plastique sont essentielles à une fabrication efficace et de haute qualité. Que vous cherchiez à investir dans un produit ou à le vendre, Exapro propose une plateforme qui garantit commodité, fiabilité et valeur. Embarquez pour l'avenir de la fabrication du plastique avec Exapro - où l'innovation rencontre la tradition.

Principaux avantages des lignes de production de feuilles de plastique

Les lignes de production de feuilles de plastique sont indispensables dans l'industrie de la fabrication du plastique en raison de leurs nombreux avantages. Voici les principaux avantages :

Haute efficacité

Ces lignes intègrent différentes étapes de production dans un processus transparent, augmentant considérablement la vitesse et l'efficacité de la production.

Qualité constante

Les lignes de production automatisées garantissent l'uniformité de l'épaisseur, de la texture et de la qualité des feuilles, répondant aux normes strictes de l'industrie.

Polyvalence

Les lignes de production modernes de feuilles de plastique peuvent traiter divers matériaux (tels que le PVC, le PET, le PP, le PE) et produire des feuilles aux propriétés différentes, ce qui les rend adaptables à de multiples applications.

Économies de coûts

Investir dans une ligne de production complète peut conduire à des économies à long terme en réduisant les coûts de main-d'œuvre, en minimisant les déchets et en optimisant l'utilisation des ressources.

Évolutivité

Ces lignes peuvent être agrandies ou réduites en fonction des besoins de production, offrant ainsi la flexibilité nécessaire pour répondre aux demandes du marché.

Principaux paramètres de la machine des lignes de production de feuilles de plastique

Lors de l'évaluation ou de la compréhension des lignes de production de feuilles de plastique, plusieurs paramètres clés sont pris en compte pour garantir qu'elles répondent à des exigences spécifiques. Voici les principaux paramètres de la machine :

Capacité de l'extrudeuse

Le volume de matériau que l'extrudeuse peut traiter, généralement mesuré en kilogrammes par heure (kg/h), qui affecte le taux de production.

Largeur de la feuille

La largeur maximale de la feuille de plastique que la ligne peut produire, essentielle pour déterminer l'adéquation de la ligne à différentes applications.

Plage d'épaisseur de feuille

La gamme d'épaisseurs que la ligne peut produire, offrant une flexibilité dans la fabrication de différents produits.

Nombre de couches

Pour les lignes de coextrusion, nombre de couches pouvant être produites simultanément, permettant la création de feuilles multicouches aux propriétés diverses.

Système de refroidissement

Le type et l'efficacité du système de refroidissement, qui sont cruciaux pour garantir la solidification correcte des plaques et conserver leurs propriétés.

Enroulage et découpe

La possibilité d'enrouler les feuilles finies en rouleaux ou de les couper en longueurs spécifiques, ce qui affecte le traitement et la manipulation en aval.

Niveau d'automatisation

Le degré d'automatisation, allant des systèmes semi-automatiques aux systèmes entièrement automatiques, affectant la facilité d'utilisation et l'efficacité opérationnelle.

Domaine d'utilisation des lignes de production de feuilles de plastique

Les lignes de production de feuilles de plastique, compte tenu de leur polyvalence et de leur capacité de fabrication de haute qualité, trouvent des applications dans une multitude de domaines. Voici un aperçu des principaux domaines d'utilisation :

Industrie de l'emballage

Utilisé pour produire des feuilles de plastique pour les matériaux d'emballage, notamment les emballages alimentaires, les blisters et les emballages à clapet.

Industrie de la construction

Indispensable pour la fabrication de feuilles utilisées dans les matériaux de construction, tels que les toitures, les panneaux muraux et l'isolation.

Industrie automobile

Appliqué à la production de composants automobiles intérieurs et extérieurs, notamment des tableaux de bord, des panneaux de porte et des capots de protection.

Biens de consommation

Utilisé pour fabriquer des feuilles de plastique pour divers produits de consommation, tels que la papeterie, les jouets et les articles ménagers.

Industrie médicale

Indispensable pour la production de feuilles de plastique de qualité médicale utilisées dans les produits de santé, y compris les dispositifs médicaux et les emballages jetables.

Industrie agricole

Utilisé pour créer des feuilles de plastique pour des applications agricoles, telles que des revêtements de serre, des films de paillis et des barrières de protection.

Fabricants de lignes de production de feuilles de plastique

Plusieurs fabricants renommés des industries du plastique et du caoutchouc sont connus pour leur qualité et leur innovation. Voici quelques principaux fabricants de lignes de production de feuilles de plastique :

Groupe KraussMaffei

Fournisseur leader d'équipements d'extrusion et de moulage par injection, KraussMaffei propose des lignes de production avancées de feuilles de plastique connues pour leur précision et leur efficacité.

Battenfeld-Cincinnati

Réputée pour son équipement d'extrusion de haute qualité, Battenfeld-Cincinnati propose des lignes de production efficaces et polyvalentes pour diverses applications de feuilles de plastique.

Groupe d'utilisateurs Reifenhä

Spécialisé dans la technologie d'extrusion, proposant des lignes de production de feuilles de plastique robustes conçues pour une fabrication haute performance.

Groupe Amut

Connu pour sa gamme complète de machines de traitement du plastique, Amut fournit des lignes de production fiables et efficaces pour l'industrie des feuilles de plastique.

Norme Davis

Propose des solutions d'extrusion avancées axées sur une efficacité et une qualité élevées, en fournissant des lignes de production adaptées à diverses applications.

Bandera

Spécialisé dans les lignes d'extrusion et de coextrusion, offrant des équipements de haute qualité pour la production de feuilles de plastique aux propriétés diverses.

Lorsque vous envisagez un achat ou recherchez des lignes de production de feuilles de plastique, il est essentiel d'examiner les modèles spécifiques, les avis et le service après-vente de ces fabricants. Chaque marque a ses atouts, ses spécialités et ses innovations technologiques qui répondent à des exigences de production différentes.

Conclusion

Les lignes de production de feuilles de plastique sont des atouts inestimables dans l'industrie de la fabrication du plastique, offrant des solutions de haute qualité, rentables et efficaces pour produire différents types de feuilles de plastique. Que ce soit pour l'emballage, la construction, l'automobile ou les biens de consommation, ces lignes garantissent une qualité supérieure des produits et la conformité aux normes de l'industrie. Avec le soutien d'Exapro, l'acquisition ou la vente de lignes de production de feuilles plastiques devient un processus simple et fiable, permettant aux entreprises de se concentrer sur ce qu'elles font de mieux : produire des produits en plastique d'exception.