Perceuse pour trous profonds Italian MAR _ UTITA 60-260

Fabricant Italian
Modèle MAR _ UTITA 60-260
Année 2016
Localisation Roumanie RO
Catégorie Aleseuses / perceuses pour trous profonds
Numéro de produit P00212052

318 000,00 €

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A propos de ce vendeur

Type de client Utilisateur - PME
Actif depuis 2020
Offres en ligne 2
Dernière activité 12 novembre 2020

Spécifications

Ø d'alésage 260 mm
Longueur de pièce 9000 mm
Vitesse de broche 1500 rpm
Alésage de la broche 1500 mm
Puissance moteur 7 kW
-------------------
Dimensions (L x l x h) 24000,0 × 5000,0 × 2300,0
Poids 45000 kg
Heures de travail 3 heures
Heures sous tension 20 heures
État excellent
Aux normes locales ---------
Statut

Description

MANUEL D'INSTRUCTIONS

MACHINE À ROULER À ALÉSER

MAR 60-250 x 9000














2018



MAR 60-250 x 9000


CONTENU

Chapitre 1 Introduction page 3

Chapitre 2 Conditions de fonctionnement page 3

Chapitre 3 Description technique de la machine page 4

3.1. Composants page 4

3.2. Description des composants page 5

Chapitre 4 Fonctionnement de la machine page 8

Chapitre 5 Principales caractéristiques techniques page 9

Chapitre 6 Mesures de sécurité au travail et prévention des incendies en service














MACHINE À ROULER À ALÉSER MAR 60-250 x 9000


Chapitre 1 Introduction


Ce manuel d'instructions est destiné à vous familiariser avec le montage, la mise en service et le fonctionnement de l'aléseuse-lamineuse MAR 60-250 mm x 9000 mm.
Connaître les composants de la machine et son fonctionnement est très important pour une mise en service et une exploitation efficace.
En suivant les instructions de ce manuel, vous pourrez éviter les dysfonctionnements et le processus technologique se déroulera dans des conditions optimales, garantissant une qualité supérieure de l'usinage.
Avant la mise en service du MAR 60-250x9000, un examen attentif de tous les éléments de commande est nécessaire.

Chapitre 2. CONDITIONS DE FONCTIONNEMENT

La machine d'alésage-laminage MAR 60-250x9000 est conçue pour fonctionner en zone climatique tempérée, dans des espaces fermés comme les halls industriels.
Les conditions de fonctionnement sont les suivantes:

- température ambiante pendant:
- utilisation: + 5 ° C ... + 35 ° C;
- transport: - 25 ° C ... + 55 ° C;
- stockage: - 25 ° C ... + 55 ° C, selon STAS 8138-
83 (EN60204);
- altitude maximale 1200 m;

- l'humidité relative moyenne mensuelle, rapportée à 20 ° C, ne doit pas dépasser 80%, selon EN 60204;

- degré de pénétration des corps étrangers et de l'eau, IP 54, selon EN 60529


Chapitre 3. DESCRIPTION TECHNIQUE DE LA MACHINE

La machine d'alésage et de superfinition par laminage de tubes, MAR 60-250x9000, est spécialement conçue pour le traitement interne des tubes à l'aide d'un outil combiné qui effectue l'opération d'alésage-laminage.
La machine d'alésage-laminage pour vérins hydrauliques, MAR 60-250x9000, peut traiter par la méthode de l'alésage-laminage, des diamètres intérieurs de 60 mm à 250 mm sur une longueur de 4000 à 9000 mm.
Aléseuse-rouleuse pour vérins hydrauliques, MAR 60-250x9000 a une planéité de 0,02 mm / 1000 mm dans le sens transversal et longitudinal, de 0,03 mm / 1000 mm, quotas réalisés entre les centres extrêmes (boîte de vitesses, vitres arrière, tête d'adduction, étau et tête de verrouillage arrière).
La course radiale de l'arbre de la boîte de vitesses est de 0,03 mm / 1000 mm selon les normes de qualité de ces machines.
L'avancement horizontal du travail a une très grande précision, rigidité, il est silencieux, du fait des doubles réducteurs existant dans les deux traîneaux - boîte de vitesses, tête d'adduction - ainsi que les deux crémaillères disposées de part et d'autre des guides de la machine.
Le silence de la boîte de vitesses est également dû au fait que la transmission et la variation du nombre de tours / minute se font électroniquement ce qui n'affecte pas l'effort de coupe.

3.1. Composants

1. Guidage mécanique, entraînement et lubrification.
2. Transmission hydraulique, alimentation, semi-fini et transfert de produit
3. Système de serrage-relâchement pneumatique.
4. Système de refroidissement des outils et évacuation des copeaux (3 réservoirs de refroidissement liquide communiquant entre eux, un chargeur avec zones de décantation, un drain équipé de zones de décantation de lisier et de filtres magnétiques, une pompe SETIMA 8501t / min; code GR70 SMT 800L RF2, huile et système d'adduction et d'évacuation des copeaux, bac de réception des copeaux.
5. Table d'alimentation semi-finie (lit)
6. Système semi-fini de chargement / déchargement et transfert
7. Table de rangement semi-fini (lit)
8. Système de commande électromécanique et électronique.

3.2. Description des composants

3.2.1. Pièce mécanique de guidage, d'entraînement et de lubrification
a) Cadre - composé de:
-3 sections actives (facilite l'activité de traitement réelle):
- longueur totale = 13500 mm
- largeur = 550 mm
- hauteur = 750 mm
-3 sections passives (support, guidage et serrage semi-fini):
- longueur totale = 11500 mm
- largeur = 500 mm
- hauteur = 750inm
b) Tête d'adduction - composée de:
- tête d'adduction, guidage et blocage semi-finis
- système de lubrification des luges
- mouvement de la luge
- moteur électrique 4 kw / 1500 rot / min
- tableau de bord
c) Mécanisme de rotation de l'outil - composé de:
- réducteur à vitesse variable + moteur électrique 37kw x 1500rot / min
- mouvement de la luge + moteur électrique 7kw / 500rot / min, équipé d'un système de lecture codeur et délimitant le quota d'axe «o / x» »
- système de lubrification des luges
- système pneumatique pour outil d'indexation
d) Fenêtres arrière d'arbre porte-outils-4 pièces comprenant:
- luge de mouvement de lunette arrière
- lunette arrière de support et de centrage pour arbre porte-outil, diamètre maximum 130 mm, équipée de roulements oscillants
- système de lubrification individuel
- système d'impact et limitation de course

3.2.2. Système de transfert hydraulique pour produit semi-fini et fini
a) Mécanisme d'alimentation et de transfert hydraulique -2 pièces:
- sous-ensemble mécanique
- luge de traduction en fonction de la zone de localisation
- système hydraulique (vérins hydrauliques, connecteurs hydrauliques, systèmes coulissants HIWIN, capteurs de course)
- groupe hydraulique (placé sous la table de déchargement, stockage)
- pompe hydrolique
- moteur électrique 12 kw x 1500 rot / min

3.2.3. Système pneumatique semi-fini de rattrapage-centrage -3 pièces
- traîneau de translation selon la zone de placement de l'étau pneumatique (entraînement et commande pneumatiques)
- prismes et pièces planes spécifiques aux différents diamètres extérieurs du semi-fini

3.2.4. Système de refroidissement et d'évacuation des copeaux
- station de pompage: 1 pompe SETIMA 8501t / min; code GR70 SMT 800L RF2, tuyau d'alimentation en huile
- 3 réservoirs d'huile d'alimentation-évacuation équipés d'un système de décantation, filtrage mécano-magnétique; Capacité: 3000 litres
- cuve de collecte des copeaux équipée d'un système mécanique de collecte des copeaux (plaque de fer, perforée de trous de 3 mm)
tuyau de communication pour réservoirs (réservoir de collecte et réservoir d'alimentation)

3.2.5. Table d'alimentation semi-finie (lit)
3.2.6. Table de rangement semi-finie (lit)
3.2.7. Système de commande électromécanique et électronique.
ligne de commande électrique
panneau de commande placé sur la tête d'adduction
moteurs électriques d'entraînement
installation électrique (selon le dessin joint au manuel technique)
Chapitre 4. FONCTIONNEMENT DE LA MACHINE

La réalisation d'un traitement sur le laminoir-alésage comprend les opérations technologiques suivantes:
- raccordement au réseau électrique via l'interrupteur placé sur le panneau de commande électrique
- montage sur la machine des accessoires nécessaires à l'usinage (douilles d'adduction de tête, douilles de tête de blocage arrière, douilles de lunette arrière d'arbre porte-outil, arbre porte-outil, prismes et pièces planes parallèles correspondant aux diamètres à usiner selon le tableau ci-joint, outil combiné, indexation )
- retrait de l'outil dans sa position d'origine «0» (zéro)
- ce quota est défini sur l'écran tactile
- alimentation en produit semi-fini du système de serrage et de verrouillage pneumatique à l'aide du mécanisme d'alimentation et de transfert
- entraîner la tête de verrouillage arrière jusqu'à ce qu'elle soit scellée avec la douille de la tête d'adduction
- il faut régler le quota de serrage et de libération de l'outil (la longueur de la pièce + quota de libération du caisson d'alésage et d'entraînement du caisson roulant)
- la pompe de refroidissement et d'évacuation est connectée
- réglage du mode de fonctionnement sur l'écran tactile
- engagement de l'arbre porte-outil
- l'avance de travail est réglée
- une fois que l'outil atteint le quota d'usinage longitudinal établi, l'outil est indexé et l'avance de travail est connectée - l'outil d'alésage est désarmé et l'outil de laminage est armé aidé par l'indexeur pneumatique
Lorsque l'outil atteint la position "0" (zéro), la machine s'arrête automatiquement
- le système de refroidissement s'arrête
- la tête de verrouillage arrière est déverrouillée, la tête d'adduction sur une distance de sécurité pour mesurer le quota atteint.
- les vices sont déverrouillés
- le mécanisme de transfert qui transfère et décharge la pièce sur la table de stockage est activé, il revient à sa position d'origine et alimente la machine avec une autre pièce
Lors du traitement, l'opérateur contrôle la pièce finie préalablement usinée, à la fois dimensionnellement et grossièrement aux deux extrémités, à l'intérieur et sur toute la longueur, afin de détecter d'éventuelles rayures.
ATTENTION !!! 
Au début du quart de travail, les réservoirs d'huile des traîneaux qui déplacent les vitres arrière d'arbre porte-outils doivent être remplis, le niveau d'huile du système de lubrification des traîneaux de boîte de vitesses, tête de verrouillage arrière, réducteurs de traîneau, tête d'adduction et boîtes de vitesses, doit être également vérifié et rempli


Chapitre 5. PRINCIPALES CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

- Diamètre minimum d'alésage-laminage: 60 mm
- Diamètre maximum d'alésage-laminage: 250 mm
- La longueur minimale des tubes à usiner: 4000 mm
- La longueur maximale des tubes à usiner: 9500 mm
- Tension / fréquence d'alimentation: 3x380V / 50Hz
- Moteurs et actionneurs électriques:
- moteur d'entraînement de la barre porte-outils
Puissance: 37kW
Vitesse nominale: 1500rot / min
- actionneur pour le déplacement du traîneau CV
Puissance: 7kW
Vitesse nominale: 1500rot / min
- moteur pour le déplacement de la luge de tête d'adduction
Puissance: 4kW
Vitesse nominale: 1500rot / min
- moteur pour le déplacement de la luge arrière
Puissance: 4kW
Vitesse nominale: 1500rot / min
- moteur de groupe hydraulique
Puissance: 12kW
Vitesse nominale: 1500 rot / min
- moteur pour la lubrification du traîneau CV
Puissance: 0kW
Vitesse nominale: 1500 rot / min
- moteur pour luge de tête d'adduction de lubrification
Puissance: 0,09kW
Vitesse nominale: 1500rot / min
- moteur de lubrification de la luge arrière
Puissance: 0,09kW
Vitesse nominale: 1500rot / min
- moteur pour système de refroidissement
Puissance: 2x15kW
Vitesse nominale: 1500rot / min
- Dimensions approximatives de la jauge
Longueur: 25000 mm
Largeur: 6000 mm
Hauteur: 2100 mm
- Masse de la machine:
-cadre droit, pos 1 (fig 1) 16to
-cadre gauche, pos 8 (fig 1) 12to
- masse de chargement des produits semi-finis, pos 15 (fig 1) 1,2to
-décharge masse des tubes traités, pos 13 (fig 1) 1,5to
-réservoirs de refroidissement 1,1 à
-groupe hydraulique, pos 16 (fig 1) 0,4to
- panneau électrique, pos 18 (fig 1) 0,6to


Masse totale: ~~ 32 tonnes

Chapitre 6. MESURES DE SÉCURITÉ AU TRAVAIL ET PRÉVENTION DES INCENDIES EN SERVICE

La machine sera manipulée uniquement par du personnel qualifié et formé qui sera formé pour travailler dans des ateliers mécaniques selon des réglementations spécifiques
Pendant le fonctionnement, l'opérateur portera l'équipement de protection.
Il est interdit de régler les éléments mobiles pendant le fonctionnement.
Aucun démontage n'est autorisé dans le système hydraulique s'il est en fonctionnement ou sous pression.
Il est interdit de travailler dans le cycle d'usinage sans que tous les boucliers soient montés.
L'accès au système électrique n'est pas autorisé sauf avec l'interrupteur général déconnecté et uniquement par le personnel autorisé.
Toutes les parties métalliques de la machine, qui ne sont normalement pas sous tension, seront connectées à la courroie de mise à la terre du site de production.
Les réparations de cette machine seront effectuées par du personnel dédié spécifiquement chargé de cette mission et formé à cet effet.
En ce qui concerne l'emplacement de la machine chez le client, les règles de sécurité au travail seront respectées.


Annexe 1

No. Tube D.E. Élément tampon Douille de guidage d'addition de prisme en «V»
1415103021 17 321
2 Ø80 Petit côté 14,434
3 Ø85 Petit côté vers le haut 11547
4 Ø90 Petit côté vers le haut 8660
5 Ø95 Petit côté vers le haut 5774
6 Ø100 Petit côté 2887
7 Ø105 Petit côté vers le haut 0
8 Ø110 Petit côté vers le haut 14.434 + 5.774
9 Ø115 Grand côté vers le haut 17321
10 Ø120 Grand côté vers le haut 14,434
11 Ø125 Grand côté vers le haut 11547
12 Ø130 Grand côté vers le haut 8660
13 Ø135 Grand côté vers le haut 5774
14 Ø140 Grand côté en haut 2887
15 Ø145 Grand côté vers le haut 0
16 Ø150 Grand côté vers le haut 14.434 + 5.774
17 Ø155 1415.103.022 17 321
18 Ø160 1415.103.022 14 434
19 Ø165 1415.103.022 11 547
20 Ø170 1415.103.022 8 660
21 Ø175 1415.103.022 5 774
22 Ø180 1415.103.022 2 887
23 Ø185 1415.103.022 0
24 Ø190 1415.103.022 31 754
25 Ø195 1415.103.023 28.868
26 Ø200 1415.103.023 17 321
27 Ø220 1415.103.023 11 547
28 Ø230 1415.103.023 0 000
29 Ø250 1415.103.023 17 321
30 Ø270 1415.103.035 11.321
31 Ø280 1415.103.035 11 547
32 Ø300 1415.103.035 0 000
33
34
35

Veuillez noter que cette description a pu être traduite automatiquement, merci de nous contacter si vous avez besoin d'informations complémentaires.

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