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| Tonnage | 250 T |
| Diametre de vis | 60 mm |
| Entre colonnes (H) | 580 mm |
| Entre colonnes (V) | 580 mm |
| Volume injectable | 651 cm³ |
| Poids injectable | 715 g |
| Pression d´injection | 155 bar |
| Largeur du plateau | 850 mm |
| Longuer du plateau | 850 mm |
| Vis bi-metal | Non |
| Équipée d'un robot | Oui |
| Interface robot | ANO |
| Nombre de noyaux | 2 |
| Nombre de zone de chauffe | 4 |
| Ouverture de la presse | 1150 mm |
| Mesures du moule | 600mm |
| ------------------- | |
| Dimensions (L x l x h) | 5820,0 × 1610,0 × 2010,0 |
| Poids | 8200 kg |
| heures de travail | 2000 heures |
| heures sous tension | 2300 heures |
| état | bon |
| aux normes locales | --------- |
| statut | en production |
| Dernière date de disponibilité | 13/04/2026 |
La Invera Intec 250/1100D est une machine de moulage par injection conçue pour une fabrication efficace et précise de pièces en plastique. Elle dispose d'une force de serrage de 250 tonnes et d'un diamètre de vis de 60 mm, avec un espacement des barres de liaison de 580 mm à la fois horizontalement et verticalement. Les dimensions de la machine sont d'environ 5820 mm de longueur, 1610 mm de largeur et 2010 mm de hauteur, avec un poids de 8200 kg. Elle offre un volume de tirage de 651 cm³ et un poids de tirage de 715 g, appliquant une pression sur le matériau de 155 bars. La plaque mesure 850 mm par 850 mm, et l’ouverture de presse est de 1150 mm. Ce modèle est équipé de deux noyaux et de quatre zones de chauffage.
Une caractéristique clé de cette machine est son entraînement servo, standard dans la série INTEC D, offrant une économie d'énergie estimée entre 30 à 70 % par rapport aux machines à pompes constantes. La machine comprend deux séquences de tireurs de noyaux et une interface EUROMAP 67 pour la communication et le contrôle.
Le système de contrôle fonctionne avec le logiciel SMARTMOLD, qui propose une gestion complète du processus de moulage. Les fonctionnalités incluent le contrôle de chute de moulage avec une cellule photoélectrique, plusieurs sections réglables pour la vitesse et la pression de fermeture/ouverture du moule, des profils de vitesse et de pression d’injection, la vitesse de déplacement de l’éjecteur, et les contrôles de vitesse de l’unité d’injection. Il permet également des limites de pression d'injection et un passage à une pression de surpression basé sur la position du piston, le temps ou la pression. Les contrôles supplémentaires comprennent la vitesse de rotation de la vis pendant la plastification, le profilage de la résistance de la vis (si équipée de valves proportionnelles), et un contrôle précis de la température du cylindre de plastification grâce à 5 à 7 régulateurs PID.
La machine comprend des affichages numériques pour les paramètres de processus en temps réel, le temps de cycle et le compteur, des informations textuelles sur les défauts, et des capacités d'archivage de programmes. Les dispositifs de sécurité sont soutenus par plusieurs étiquettes d’avertissement indiquant des risques électriques et des surfaces chaudes. L’unité d'injection et les composants de contrôle semblent bien entretenus et sans dommages visibles. La machine est également équipée d'une trémie et d’un système d’alimentation, d’un panneau de contrôle avec écran et boutons, de manomètres étiquetés SYSTEM PRESSURE et BACK PRESSURE, d’une unité de pompe de lubrification avec manomètres et voyants, et d’une porte de sécurité bleue avec une fenêtre transparente dans la zone de serrage du moule. Des composants hydrauliques ou pneumatiques avec manomètres et vannes sont montés sur le côté, ainsi que des régulateurs de pression et des filtres à air. Dans l’ensemble, cette machine de moulage par injection représente une solution robuste et économe en énergie pour les applications de fabrication plastique.
La description suivante a été générée par intelligence artificielle à partir des informations produit disponibles. Elle est fournie à titre indicatif uniquement et peut ne pas refléter toutes les spécifications ou conditions. Veuillez nous contacter pour obtenir des informations précises ou confirmées.
Machine INTEC 250/1100 D
Unité d'injection avec marquage 1100, diamètre de la vis sans fin 60 mm - voir par. tech.
(la machine est équipée d'un servomoteur dans la version de base - 30-70% d'économie d'énergie par rapport à une machine avec une pompe constante, 2x séquences d'extracteurs de noyaux, interface EUROMAP 67)
Logiciel standard de la machine - SMARTMOLD
- Contrôle de la chute du moule avec cellule photoélectrique
- 4 sections pour le réglage de la vitesse de fermeture et d'ouverture du moule
- 4 sections pour le réglage de la pression de fermeture et d'ouverture du moule, y compris la fonction de protection
protection du moule
- 5 sections pour le réglage du profil de la vitesse d'injection
- 5 sections pour le réglage du profil de pression
- 2 sections pour le réglage de la vitesse du mouvement de l'éjecteur dans les deux sens
- 2 sections pour le réglage de la vitesse de l'unité d'injection dans les deux sens
- possibilité de régler la limite de pression d'injection
- Possibilité de passer à la pression de suralimentation à partir de la position du piston d'injection, de l'heure réglée ou de l'atteinte de la pression d'injection réglée.
à partir de la position du piston d'injection, du temps réglé ou de l'atteinte de la pression d'injection réglée
- 3 sections pour le réglage de la vitesse de rotation de la vis pendant la plastification
- 3 sections pour le réglage du profil de résistance de la vis (si la machine est équipée d'une vanne proportionnelle pour le contrôle de la résistance de la vis)
d'une vanne proportionnelle pour le contrôle de la résistance de la vis) - voir accessoires spéciaux
- réglage et indication de la vitesse de rotation de la vis
- mesure de la position de l'unité d'injection
- mesure de la position du piston d'injection (batch)
- mesure de la position du piston de fermeture
- mesure de la position de l'injecteur
- 5 - 7 régulateurs PID pour la régulation précise de la température du cylindre de plastification avec
interrupteurs sans contact pour les passages de chauffage
- Ajustement de la tolérance pour le contrôle de la température de la pointe et du cylindre de plastification
- contrôle automatique de la hauteur du coussin
- affichage numérique des paramètres réels du processus
- contrôle de la durée du cycle
- compteur de cycles
- informations textuelles sur les défauts de la machine
- vérification de la procédure de commande correcte de la machine
- archivage du programme technologique sur l'unité de sortie
Il s'agit de la série INTEC D. Ces machines à EFFICACITÉ ÉNERGÉTIQUE sont équipées de SERVOPOHON en standard.
Veuillez noter que cette description a pu être traduite automatiquement, merci de nous contacter si vous avez besoin d'informations complémentaires. Les informations de cette annonce ne sont données qu'à titre indicatif. Nous recommandons de les vérifier avec le vendeur avant tout achat
Quand cet Invera Intec 250/1100D a-t-il été fabriqué ?
Cette presse à injecter Invera Intec 250/1100D a été fabriquée en 2015.
Cette machine de moulage par injection peut-elle être inspectée sous tension ?
Cette machine de moulage par injection peut être inspectée sous tension.
Les questions et réponses suivantes sont générées à l'aide d'une intelligence artificielle basée sur les informations disponibles sur les produits. Elles sont fournies à titre indicatif et peuvent ne pas refléter toutes les spécifications ou conditions. Veuillez nous contacter si vous avez besoin de détails précis ou confirmés.
| invera-czech-rep-intec-2501100d-p241024338_2.pdf | Télécharger |
| Type de client | Usine – petite ou moyenne entreprise |
| Actif depuis | 2024 |
| Offres en ligne | 1 |
| Dernière activité | 16 avril 2026 |
Machine INTEC 250/1100 D
Unité d'injection avec marquage 1100, diamètre de la vis sans fin 60 mm - voir par. tech.
(la machine est équipée d'un servomoteur dans la version de base - 30-70% d'économie d'énergie par rapport à une machine avec une pompe constante, 2x séquences d'extracteurs de noyaux, interface EUROMAP 67)
Logiciel standard de la machine - SMARTMOLD
- Contrôle de la chute du moule avec cellule photoélectrique
- 4 sections pour le réglage de la vitesse de fermeture et d'ouverture du moule
- 4 sections pour le réglage de la pression de fermeture et d'ouverture du moule, y compris la fonction de protection
protection du moule
- 5 sections pour le réglage du profil de la vitesse d'injection
- 5 sections pour le réglage du profil de pression
- 2 sections pour le réglage de la vitesse du mouvement de l'éjecteur dans les deux sens
- 2 sections pour le réglage de la vitesse de l'unité d'injection dans les deux sens
- possibilité de régler la limite de pression d'injection
- Possibilité de passer à la pression de suralimentation à partir de la position du piston d'injection, de l'heure réglée ou de l'atteinte de la pression d'injection réglée.
à partir de la position du piston d'injection, du temps réglé ou de l'atteinte de la pression d'injection réglée
- 3 sections pour le réglage de la vitesse de rotation de la vis pendant la plastification
- 3 sections pour le réglage du profil de résistance de la vis (si la machine est équipée d'une vanne proportionnelle pour le contrôle de la résistance de la vis)
d'une vanne proportionnelle pour le contrôle de la résistance de la vis) - voir accessoires spéciaux
- réglage et indication de la vitesse de rotation de la vis
- mesure de la position de l'unité d'injection
- mesure de la position du piston d'injection (batch)
- mesure de la position du piston de fermeture
- mesure de la position de l'injecteur
- 5 - 7 régulateurs PID pour la régulation précise de la température du cylindre de plastification avec
interrupteurs sans contact pour les passages de chauffage
- Ajustement de la tolérance pour le contrôle de la température de la pointe et du cylindre de plastification
- contrôle automatique de la hauteur du coussin
- affichage numérique des paramètres réels du processus
- contrôle de la durée du cycle
- compteur de cycles
- informations textuelles sur les défauts de la machine
- vérification de la procédure de commande correcte de la machine
- archivage du programme technologique sur l'unité de sortie
Il s'agit de la série INTEC D. Ces machines à EFFICACITÉ ÉNERGÉTIQUE sont équipées de SERVOPOHON en standard.
Veuillez noter que cette description a pu être traduite automatiquement, merci de nous contacter si vous avez besoin d'informations complémentaires. Les informations de cette annonce ne sont données qu'à titre indicatif. Nous recommandons de les vérifier avec le vendeur avant tout achat
Quand cet Invera Intec 250/1100D a-t-il été fabriqué ?
Cette presse à injecter Invera Intec 250/1100D a été fabriquée en 2015.
Cette machine de moulage par injection peut-elle être inspectée sous tension ?
Cette machine de moulage par injection peut être inspectée sous tension.
Les questions et réponses suivantes sont générées à l'aide d'une intelligence artificielle basée sur les informations disponibles sur les produits. Elles sont fournies à titre indicatif et peuvent ne pas refléter toutes les spécifications ou conditions. Veuillez nous contacter si vous avez besoin de détails précis ou confirmés.
| Tonnage | 250 T |
| Diametre de vis | 60 mm |
| Entre colonnes (H) | 580 mm |
| Entre colonnes (V) | 580 mm |
| Volume injectable | 651 cm³ |
| Poids injectable | 715 g |
| Pression d´injection | 155 bar |
| Largeur du plateau | 850 mm |
| Longuer du plateau | 850 mm |
| Vis bi-metal | Non |
| Équipée d'un robot | Oui |
| Interface robot | ANO |
| Nombre de noyaux | 2 |
| Nombre de zone de chauffe | 4 |
| Ouverture de la presse | 1150 mm |
| Mesures du moule | 600mm |
| ------------------- | |
| Dimensions (L x l x h) | 5820,0 × 1610,0 × 2010,0 |
| Poids | 8200 kg |
| heures de travail | 2000 heures |
| heures sous tension | 2300 heures |
| état | bon |
| aux normes locales | --------- |
| statut | en production |
| Dernière date de disponibilité | 13/04/2026 |
La Invera Intec 250/1100D est une machine de moulage par injection conçue pour une fabrication efficace et précise de pièces en plastique. Elle dispose d'une force de serrage de 250 tonnes et d'un diamètre de vis de 60 mm, avec un espacement des barres de liaison de 580 mm à la fois horizontalement et verticalement. Les dimensions de la machine sont d'environ 5820 mm de longueur, 1610 mm de largeur et 2010 mm de hauteur, avec un poids de 8200 kg. Elle offre un volume de tirage de 651 cm³ et un poids de tirage de 715 g, appliquant une pression sur le matériau de 155 bars. La plaque mesure 850 mm par 850 mm, et l’ouverture de presse est de 1150 mm. Ce modèle est équipé de deux noyaux et de quatre zones de chauffage.
Une caractéristique clé de cette machine est son entraînement servo, standard dans la série INTEC D, offrant une économie d'énergie estimée entre 30 à 70 % par rapport aux machines à pompes constantes. La machine comprend deux séquences de tireurs de noyaux et une interface EUROMAP 67 pour la communication et le contrôle.
Le système de contrôle fonctionne avec le logiciel SMARTMOLD, qui propose une gestion complète du processus de moulage. Les fonctionnalités incluent le contrôle de chute de moulage avec une cellule photoélectrique, plusieurs sections réglables pour la vitesse et la pression de fermeture/ouverture du moule, des profils de vitesse et de pression d’injection, la vitesse de déplacement de l’éjecteur, et les contrôles de vitesse de l’unité d’injection. Il permet également des limites de pression d'injection et un passage à une pression de surpression basé sur la position du piston, le temps ou la pression. Les contrôles supplémentaires comprennent la vitesse de rotation de la vis pendant la plastification, le profilage de la résistance de la vis (si équipée de valves proportionnelles), et un contrôle précis de la température du cylindre de plastification grâce à 5 à 7 régulateurs PID.
La machine comprend des affichages numériques pour les paramètres de processus en temps réel, le temps de cycle et le compteur, des informations textuelles sur les défauts, et des capacités d'archivage de programmes. Les dispositifs de sécurité sont soutenus par plusieurs étiquettes d’avertissement indiquant des risques électriques et des surfaces chaudes. L’unité d'injection et les composants de contrôle semblent bien entretenus et sans dommages visibles. La machine est également équipée d'une trémie et d’un système d’alimentation, d’un panneau de contrôle avec écran et boutons, de manomètres étiquetés SYSTEM PRESSURE et BACK PRESSURE, d’une unité de pompe de lubrification avec manomètres et voyants, et d’une porte de sécurité bleue avec une fenêtre transparente dans la zone de serrage du moule. Des composants hydrauliques ou pneumatiques avec manomètres et vannes sont montés sur le côté, ainsi que des régulateurs de pression et des filtres à air. Dans l’ensemble, cette machine de moulage par injection représente une solution robuste et économe en énergie pour les applications de fabrication plastique.
La description suivante a été générée par intelligence artificielle à partir des informations produit disponibles. Elle est fournie à titre indicatif uniquement et peut ne pas refléter toutes les spécifications ou conditions. Veuillez nous contacter pour obtenir des informations précises ou confirmées.
| Type de client | Usine – petite ou moyenne entreprise |
| Actif depuis | 2024 |
| Offres en ligne | 1 |
| Dernière activité | 16 avril 2026 |
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