Prix sur demande
Voir le prix| ------------------- | |
| heures de travail | 350 heures |
| heures sous tension | 1000 heures |
| état | Non spécifié |
| aux normes locales | --------- |
| statut | |
| Dernière date de disponibilité | 11/05/2026 |
Cette ligne propose un ensemble électronique haute performance et une ligne de montage conçue pour le placement de composants électroniques en montage en surface (SMT) et à trous traversants (THT). Fabriquée par Hanwha Samsung en 2023, le modèle SM482 Plus assure des capacités de production avancées avec un accent sur la qualité et l'efficacité.
La ligne prend en charge des circuits imprimés allant de 50x50 mm jusqu'à 460x400 mm, avec une vitesse maximale de placement des composants pouvant atteindre 60 000 composants par heure. Elle offre une grande flexibilité, permettant des changements rapides pour des cartes de complexité variable et l'installation de divers éléments au sein d'une même série de production. L'automatisation est une caractéristique clé, incluant des fonctions d'auto-surveillance pour minimiser les erreurs de l'opérateur et maintenir une qualité constante.
Le contrôle qualité est intégré à la ligne, comportant une inspection optique automatique (AOI), une inspection aux rayons X et des systèmes de nettoyage pour éliminer les résidus de flux, garantissant une haute fiabilité des cartes assemblées.
L'équipement est pratiquement neuf, reflétant un temps de fonctionnement minimal, et est bien entretenu sans dommages visibles. Les machines sont propres et opérationnelles, équipées de plusieurs moniteurs et claviers pour le contrôle opérateur. Des voyants situés au sommet des machines fournissent des signaux d'état clairs, et des conduits de ventilation sont connectés pour maintenir des conditions de travail optimales.
Les accessoires supplémentaires comprennent des panneaux de contrôle opérateur avec câbles connectés, et l'environnement est bien éclairé avec de grandes fenêtres et des stores verticaux, créant un espace de travail confortable.
Cette ligne d'assemblage représente une solution complète pour l'assemblage de PCB en grand volume et de haute qualité, combinant technologie avancée et opération conviviale dans un état quasi neuf.
La description suivante a été générée par intelligence artificielle à partir des informations produit disponibles. Elle est fournie à titre indicatif uniquement et peut ne pas refléter toutes les spécifications ou conditions. Veuillez nous contacter pour obtenir des informations précises ou confirmées.
Une ligne d'assemblage et de montage électronique qui répond aux normes de qualité et de productivité les plus élevées. La ligne permet le montage en surface (SMT) et le montage à travers le trou (THT) de composants électroniques avec une efficacité maximale et des risques de production minimisés.
Les principaux avantages de la ligne :
- Productivité élevée : jusqu'à 60 000 composants par heure avec prise en charge des circuits imprimés de 50x50 mm à 460x400 mm.
- Flexibilité : l'équipement permet de passer rapidement à des cartes de complexité variable et d'installer divers éléments en une seule fois.
- Automatisation : automatisation poussée des processus, y compris des fonctions d'autocontrôle, ce qui élimine la possibilité d'erreurs de la part de l'opérateur.
- Contrôle de la qualité : la ligne comprend des solutions pour le contrôle optique automatique (AOI), l'inspection par rayons X et le nettoyage des cartes des résidus de flux.
- Préparation pour une exploitation à long terme : la ligne est pratiquement neuve (équipement fabriqué en 2023), durée d'exploitation minimale.
Principaux équipements de la ligne :
1. Imprimante sérigraphique automatique ESE US-2000X (durée de fonctionnement 139 h) :
o Haute précision de l'application de la pâte à braser (±12,5 μm) et de la répétabilité (±25 μm).
o Système de nettoyage du pochoir programmable.
o Prise en charge de cartes d'une épaisseur maximale de 5 mm.
2. Deux installateurs de composants CMS multifonctionnels Samsung SM 482 Plus (durée de fonctionnement 250 h et 306 h) :
o Vitesse d'installation jusqu'à 30 000 composants par heure chacun. o Travail avec des composants d'une hauteur maximale de 15 mm et des cartes d'une taille maximale de 460 x 400 mm.
o Capacité jusqu'à 240 types différents de composants SMD.
3. Four de refusion à convection TSM TRA I-F92 (durée de fonctionnement 1124 h) :
o 9 zones de chauffage et 2 zones de refroidissement. o Température maximale jusqu'à 350°C.
4. Système d'inspection optique automatique Pemtron Athena L 10MP (1200 heures de fonctionnement) :
o Mesure en 3D de la hauteur des composants et des joints soudés.
o Haute précision et vitesse d'inspection.
5. Ligne de brasage sélectif E-Therm MAS-i2 (2000 heures de fonctionnement) :
o Traitement simultané de trois cartes (fluxage, chauffage, brasage).
o Prise en charge des brasures avec et sans plomb.
6. Système de nettoyage à jet 1ClickSMT AQ-650 (340 heures de fonctionnement) :
o Élimination des résidus de flux et des contaminants sur les cartes de toute complexité.
7. Système d'inspection par rayons X XAVIS XSCAN-A130H (10 heures de fonctionnement) :
o Inspection très précise des connexions et analyse des vides avec capacité de tomographie 3D.
8. Équipement supplémentaire pour l'assemblage manuel et le contrôle de la qualité :
o Postes de soudure, microscopes électroniques et autres outils pour les opérations manuelles.
De nouvelles lignes similaires coûtent entre 3,5 et 4 millions USD.
Veuillez noter que cette description a pu être traduite automatiquement, merci de nous contacter si vous avez besoin d'informations complémentaires. Les informations de cette annonce ne sont données qu'à titre indicatif. Nous recommandons de les vérifier avec le vendeur avant tout achat
| Type de client | Usine – petite ou moyenne entreprise |
| Actif depuis | 2025 |
| Offres en ligne | 1 |
| Dernière activité | 17 avril 2026 |
Une ligne d'assemblage et de montage électronique qui répond aux normes de qualité et de productivité les plus élevées. La ligne permet le montage en surface (SMT) et le montage à travers le trou (THT) de composants électroniques avec une efficacité maximale et des risques de production minimisés.
Les principaux avantages de la ligne :
- Productivité élevée : jusqu'à 60 000 composants par heure avec prise en charge des circuits imprimés de 50x50 mm à 460x400 mm.
- Flexibilité : l'équipement permet de passer rapidement à des cartes de complexité variable et d'installer divers éléments en une seule fois.
- Automatisation : automatisation poussée des processus, y compris des fonctions d'autocontrôle, ce qui élimine la possibilité d'erreurs de la part de l'opérateur.
- Contrôle de la qualité : la ligne comprend des solutions pour le contrôle optique automatique (AOI), l'inspection par rayons X et le nettoyage des cartes des résidus de flux.
- Préparation pour une exploitation à long terme : la ligne est pratiquement neuve (équipement fabriqué en 2023), durée d'exploitation minimale.
Principaux équipements de la ligne :
1. Imprimante sérigraphique automatique ESE US-2000X (durée de fonctionnement 139 h) :
o Haute précision de l'application de la pâte à braser (±12,5 μm) et de la répétabilité (±25 μm).
o Système de nettoyage du pochoir programmable.
o Prise en charge de cartes d'une épaisseur maximale de 5 mm.
2. Deux installateurs de composants CMS multifonctionnels Samsung SM 482 Plus (durée de fonctionnement 250 h et 306 h) :
o Vitesse d'installation jusqu'à 30 000 composants par heure chacun. o Travail avec des composants d'une hauteur maximale de 15 mm et des cartes d'une taille maximale de 460 x 400 mm.
o Capacité jusqu'à 240 types différents de composants SMD.
3. Four de refusion à convection TSM TRA I-F92 (durée de fonctionnement 1124 h) :
o 9 zones de chauffage et 2 zones de refroidissement. o Température maximale jusqu'à 350°C.
4. Système d'inspection optique automatique Pemtron Athena L 10MP (1200 heures de fonctionnement) :
o Mesure en 3D de la hauteur des composants et des joints soudés.
o Haute précision et vitesse d'inspection.
5. Ligne de brasage sélectif E-Therm MAS-i2 (2000 heures de fonctionnement) :
o Traitement simultané de trois cartes (fluxage, chauffage, brasage).
o Prise en charge des brasures avec et sans plomb.
6. Système de nettoyage à jet 1ClickSMT AQ-650 (340 heures de fonctionnement) :
o Élimination des résidus de flux et des contaminants sur les cartes de toute complexité.
7. Système d'inspection par rayons X XAVIS XSCAN-A130H (10 heures de fonctionnement) :
o Inspection très précise des connexions et analyse des vides avec capacité de tomographie 3D.
8. Équipement supplémentaire pour l'assemblage manuel et le contrôle de la qualité :
o Postes de soudure, microscopes électroniques et autres outils pour les opérations manuelles.
De nouvelles lignes similaires coûtent entre 3,5 et 4 millions USD.
Veuillez noter que cette description a pu être traduite automatiquement, merci de nous contacter si vous avez besoin d'informations complémentaires. Les informations de cette annonce ne sont données qu'à titre indicatif. Nous recommandons de les vérifier avec le vendeur avant tout achat
| ------------------- | |
| heures de travail | 350 heures |
| heures sous tension | 1000 heures |
| état | Non spécifié |
| aux normes locales | --------- |
| statut | |
| Dernière date de disponibilité | 11/05/2026 |
Cette ligne propose un ensemble électronique haute performance et une ligne de montage conçue pour le placement de composants électroniques en montage en surface (SMT) et à trous traversants (THT). Fabriquée par Hanwha Samsung en 2023, le modèle SM482 Plus assure des capacités de production avancées avec un accent sur la qualité et l'efficacité.
La ligne prend en charge des circuits imprimés allant de 50x50 mm jusqu'à 460x400 mm, avec une vitesse maximale de placement des composants pouvant atteindre 60 000 composants par heure. Elle offre une grande flexibilité, permettant des changements rapides pour des cartes de complexité variable et l'installation de divers éléments au sein d'une même série de production. L'automatisation est une caractéristique clé, incluant des fonctions d'auto-surveillance pour minimiser les erreurs de l'opérateur et maintenir une qualité constante.
Le contrôle qualité est intégré à la ligne, comportant une inspection optique automatique (AOI), une inspection aux rayons X et des systèmes de nettoyage pour éliminer les résidus de flux, garantissant une haute fiabilité des cartes assemblées.
L'équipement est pratiquement neuf, reflétant un temps de fonctionnement minimal, et est bien entretenu sans dommages visibles. Les machines sont propres et opérationnelles, équipées de plusieurs moniteurs et claviers pour le contrôle opérateur. Des voyants situés au sommet des machines fournissent des signaux d'état clairs, et des conduits de ventilation sont connectés pour maintenir des conditions de travail optimales.
Les accessoires supplémentaires comprennent des panneaux de contrôle opérateur avec câbles connectés, et l'environnement est bien éclairé avec de grandes fenêtres et des stores verticaux, créant un espace de travail confortable.
Cette ligne d'assemblage représente une solution complète pour l'assemblage de PCB en grand volume et de haute qualité, combinant technologie avancée et opération conviviale dans un état quasi neuf.
La description suivante a été générée par intelligence artificielle à partir des informations produit disponibles. Elle est fournie à titre indicatif uniquement et peut ne pas refléter toutes les spécifications ou conditions. Veuillez nous contacter pour obtenir des informations précises ou confirmées.
| Type de client | Usine – petite ou moyenne entreprise |
| Actif depuis | 2025 |
| Offres en ligne | 1 |
| Dernière activité | 17 avril 2026 |
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