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| Remplissage max | |
| Type de produit | Poudre |
| Niveau d’automatisation | Semi-automatique |
| ------------------- | |
| heures de travail | |
| heures sous tension | |
| état | en l'état |
| aux normes locales | --------- |
| statut | |
| Dernière date de disponibilité | 27/01/2026 |
Cette ligne de production semi-automatique, fabriquée par D.H.T. van den Dikkenberg en 1997, est conçue pour la filtration, le mélange (blending), l’homogénéisation et l’emballage de produits en poudre sèche. Elle a une capacité de traitement de 3 tonnes par heure, adaptée à la gestion industrielle des poudres.
La ligne de production comprend un système complet de filtration multi-étages. Initialement, les matières premières passent à travers un tamis grossier avec un maillage de 5 mm pour éliminer les impuretés durcies et les grosses particules. Ensuite, un tamis fin avec un maillage de 0,2 mm sépare les plus petites particules étrangères, assurant une grande pureté de la matière première.
Le mélange est réalisé dans un mélangeur horizontal qui homogénéise soigneusement les ingrédients tout en maintenant l’intégrité et la structure des matières premières instantanées. Ceci est important pour préserver la qualité du produit.
Pour l’emballage, la ligne comprend un doseur relié à une balance automatique, permettant un dosage précis et l’emballage du produit fini dans des sacs aux poids nets standards de 20-25 kg. La ligne est équipée d’une unité d’aspiration qui extrait l’air en excès des sacs remplis, entraînant une poudre plus dense, moins aérée, et des palettes plus stables durant le transport.
Le scellement de la doublure intérieure en polyéthylène des sacs en papier est réalisé à l’aide d’une unité de brasage, garantissant un emballage hermétique pour protéger la poudre hygroscopique de l’humidité. L’étape finale d’emballage implique une machine à coudre les sacs de Fischbein S.A., avec une option d’application de bande en papier crépon pour un meilleur scellement et une harmonie des couleurs des sacs.
La ligne de production comprend trois silos, chacun d’une capacité de 1 tonne : un pour le mélange des matières premières, un en tant que cuve de décantation après mélange, et un pour le stockage du produit fini avant dosage et emballage.
La machine dispose d’une structure en métal avec un système intégré de convoyeur à bande pour la manipulation du produit. Un panneau de contrôle avec divers boutons, interrupteurs et un bouton d’arrêt d’urgence est présent pour le contrôle opérationnel. Le moteur bleu visible est monté sur le côté droit. Globalement, l’équipement paraît propre et bien entretenu, sans rouille ni dommage visible, indiquant une bonne conservation de la machine.
La description suivante a été générée par intelligence artificielle à partir des informations produit disponibles. Elle est fournie à titre indicatif uniquement et peut ne pas refléter toutes les spécifications ou conditions. Veuillez nous contacter pour obtenir des informations précises ou confirmées.
Ligne de production pour la filtration, le mélange, l'homogénéisation et l'emballage de produits secs (utilisée)
La capacité de la ligne de production est de 3 tonnes par heure.
La ligne de production remplit les fonctions suivantes
1) filtration en deux étapes de la matière première criblée à travers des cribles grossiers et des cribles fins
Dans la première installation de criblage, la matière première est passée à travers un tamis d'un diamètre de maille de 5 mm.
À ce stade, les impuretés étrangères durcies et les particules d'un diamètre supérieur à 5 mm sont séparées de la matière première.
Dans l'installation de criblage suivante, la matière première est passée au travers d'un tamis d'un diamètre de maille de 0,2 mm.
De cette manière, toutes les impuretés étrangères fines et les particules d'un diamètre supérieur à 0,2 mm sont complètement séparées de la matière première.
2) Mélange des ingrédients en un mélange homogène
Le processus de mélange dans le mélangeur horizontal est effectué avec beaucoup de soin.
Les ingrédients mélangés restent pratiquement intacts et conservent leur structure, ce qui est très important si des matières premières instantanées sont utilisées dans les produits.
3) Mise en sachets des produits finis
La ligne est équipée d'un distributeur technologiquement relié à une balance automatique, ce qui facilite la sélection et le réglage du volume souhaité pour l'emballage du produit.
Options d'emballage standard - 20-25 kg net.
4) Extraction de l'air excédentaire
La ligne est équipée d'une unité de vide qui permet d'extraire l'air excédentaire du sac rempli de produits finis.
Le produit en poudre devient ainsi plus dense, moins aéré et, lors de l'empilage des sacs de produits finis sur des palettes, l'ensemble de la structure, c'est-à-dire la palette avec les sacs, devient plus stable. La stabilité des palettes est ensuite très importante pour la sécurité de la cargaison pendant le transport des marchandises.
5) scellement du revêtement intérieur en polyéthylène
La ligne est équipée d'une unité de brasage, à l'aide de laquelle la doublure en polyéthylène du sac en papier est soigneusement soudée.
Le scellage de la doublure assure son étanchéité, ce qui empêche l'humidité de pénétrer dans le produit fini.
Le produit en poudre étant très hygroscopique, une protection fiable du produit contre l'humidité est un facteur très important pour le maintien de toutes les propriétés qualitatives du produit.
6) Couture de sacs en papier avec ou sans papier crêpé
La ligne dispose également d'une installation intégrée pour la dernière étape du processus de production - une machine à coudre les sacs de Fischbein S.A..
Pour une plus grande étanchéité de l'emballage, il est possible d'utiliser en plus une bande de papier crêpé, dont la couleur est assortie à celle des sacs dans lesquels le produit est emballé.
La ligne de production est équipée de 3 silos d'une capacité de 1 tonne chacun :
1) un conteneur pour le mélange des matières premières ;
2) un réservoir de décantation du produit après le mélange
3) un conteneur pour le produit fini, à partir duquel s'effectuent le dosage et l'emballage du produit fini.
Veuillez noter que cette description a pu être traduite automatiquement, merci de nous contacter si vous avez besoin d'informations complémentaires. Les informations de cette annonce ne sont données qu'à titre indicatif. Nous recommandons de les vérifier avec le vendeur avant tout achat
| Type de client | Usine – petite ou moyenne entreprise |
| Actif depuis | 2025 |
| Offres en ligne | 2 |
| Dernière activité | 27 janvier 2026 |
Ligne de production pour la filtration, le mélange, l'homogénéisation et l'emballage de produits secs (utilisée)
La capacité de la ligne de production est de 3 tonnes par heure.
La ligne de production remplit les fonctions suivantes
1) filtration en deux étapes de la matière première criblée à travers des cribles grossiers et des cribles fins
Dans la première installation de criblage, la matière première est passée à travers un tamis d'un diamètre de maille de 5 mm.
À ce stade, les impuretés étrangères durcies et les particules d'un diamètre supérieur à 5 mm sont séparées de la matière première.
Dans l'installation de criblage suivante, la matière première est passée au travers d'un tamis d'un diamètre de maille de 0,2 mm.
De cette manière, toutes les impuretés étrangères fines et les particules d'un diamètre supérieur à 0,2 mm sont complètement séparées de la matière première.
2) Mélange des ingrédients en un mélange homogène
Le processus de mélange dans le mélangeur horizontal est effectué avec beaucoup de soin.
Les ingrédients mélangés restent pratiquement intacts et conservent leur structure, ce qui est très important si des matières premières instantanées sont utilisées dans les produits.
3) Mise en sachets des produits finis
La ligne est équipée d'un distributeur technologiquement relié à une balance automatique, ce qui facilite la sélection et le réglage du volume souhaité pour l'emballage du produit.
Options d'emballage standard - 20-25 kg net.
4) Extraction de l'air excédentaire
La ligne est équipée d'une unité de vide qui permet d'extraire l'air excédentaire du sac rempli de produits finis.
Le produit en poudre devient ainsi plus dense, moins aéré et, lors de l'empilage des sacs de produits finis sur des palettes, l'ensemble de la structure, c'est-à-dire la palette avec les sacs, devient plus stable. La stabilité des palettes est ensuite très importante pour la sécurité de la cargaison pendant le transport des marchandises.
5) scellement du revêtement intérieur en polyéthylène
La ligne est équipée d'une unité de brasage, à l'aide de laquelle la doublure en polyéthylène du sac en papier est soigneusement soudée.
Le scellage de la doublure assure son étanchéité, ce qui empêche l'humidité de pénétrer dans le produit fini.
Le produit en poudre étant très hygroscopique, une protection fiable du produit contre l'humidité est un facteur très important pour le maintien de toutes les propriétés qualitatives du produit.
6) Couture de sacs en papier avec ou sans papier crêpé
La ligne dispose également d'une installation intégrée pour la dernière étape du processus de production - une machine à coudre les sacs de Fischbein S.A..
Pour une plus grande étanchéité de l'emballage, il est possible d'utiliser en plus une bande de papier crêpé, dont la couleur est assortie à celle des sacs dans lesquels le produit est emballé.
La ligne de production est équipée de 3 silos d'une capacité de 1 tonne chacun :
1) un conteneur pour le mélange des matières premières ;
2) un réservoir de décantation du produit après le mélange
3) un conteneur pour le produit fini, à partir duquel s'effectuent le dosage et l'emballage du produit fini.
Veuillez noter que cette description a pu être traduite automatiquement, merci de nous contacter si vous avez besoin d'informations complémentaires. Les informations de cette annonce ne sont données qu'à titre indicatif. Nous recommandons de les vérifier avec le vendeur avant tout achat
| Remplissage max | |
| Type de produit | Poudre |
| Niveau d’automatisation | Semi-automatique |
| ------------------- | |
| heures de travail | |
| heures sous tension | |
| état | en l'état |
| aux normes locales | --------- |
| statut | |
| Dernière date de disponibilité | 27/01/2026 |
Cette ligne de production semi-automatique, fabriquée par D.H.T. van den Dikkenberg en 1997, est conçue pour la filtration, le mélange (blending), l’homogénéisation et l’emballage de produits en poudre sèche. Elle a une capacité de traitement de 3 tonnes par heure, adaptée à la gestion industrielle des poudres.
La ligne de production comprend un système complet de filtration multi-étages. Initialement, les matières premières passent à travers un tamis grossier avec un maillage de 5 mm pour éliminer les impuretés durcies et les grosses particules. Ensuite, un tamis fin avec un maillage de 0,2 mm sépare les plus petites particules étrangères, assurant une grande pureté de la matière première.
Le mélange est réalisé dans un mélangeur horizontal qui homogénéise soigneusement les ingrédients tout en maintenant l’intégrité et la structure des matières premières instantanées. Ceci est important pour préserver la qualité du produit.
Pour l’emballage, la ligne comprend un doseur relié à une balance automatique, permettant un dosage précis et l’emballage du produit fini dans des sacs aux poids nets standards de 20-25 kg. La ligne est équipée d’une unité d’aspiration qui extrait l’air en excès des sacs remplis, entraînant une poudre plus dense, moins aérée, et des palettes plus stables durant le transport.
Le scellement de la doublure intérieure en polyéthylène des sacs en papier est réalisé à l’aide d’une unité de brasage, garantissant un emballage hermétique pour protéger la poudre hygroscopique de l’humidité. L’étape finale d’emballage implique une machine à coudre les sacs de Fischbein S.A., avec une option d’application de bande en papier crépon pour un meilleur scellement et une harmonie des couleurs des sacs.
La ligne de production comprend trois silos, chacun d’une capacité de 1 tonne : un pour le mélange des matières premières, un en tant que cuve de décantation après mélange, et un pour le stockage du produit fini avant dosage et emballage.
La machine dispose d’une structure en métal avec un système intégré de convoyeur à bande pour la manipulation du produit. Un panneau de contrôle avec divers boutons, interrupteurs et un bouton d’arrêt d’urgence est présent pour le contrôle opérationnel. Le moteur bleu visible est monté sur le côté droit. Globalement, l’équipement paraît propre et bien entretenu, sans rouille ni dommage visible, indiquant une bonne conservation de la machine.
La description suivante a été générée par intelligence artificielle à partir des informations produit disponibles. Elle est fournie à titre indicatif uniquement et peut ne pas refléter toutes les spécifications ou conditions. Veuillez nous contacter pour obtenir des informations précises ou confirmées.
| Type de client | Usine – petite ou moyenne entreprise |
| Actif depuis | 2025 |
| Offres en ligne | 2 |
| Dernière activité | 27 janvier 2026 |
D.H.T. van den Dikkenberg Производствена линия за филтриране, смесване, хомогенизиране и опаковане на сухи продукти
D.H.T. van den Dikkenberg Výrobní linka pro filtraci míchání homogenizaci a balení suchých produktů
D.H.T. van den Dikkenberg Produktionslinje til filtrering, blanding, homogenisering og emballering af tørre produkter
D.H.T. van den Dikkenberg Produktionslinie zur Filtration, Mischung, Homogenisierung und Verpackung von Trockenprodukten
D.H.T. van den Dikkenberg Γραμμή παραγωγής για διήθηση ανάμειξη ομογενοποίηση και συσκευασία ξηρών προϊόντων
D.H.T. van den Dikkenberg Production line for filtration, blending, homogenization and packaging of dry products
D.H.T. van den Dikkenberg Línea de producción para filtración, mezcla, homogeneización y envasado de productos secos
D.H.T. van den Dikkenberg Ligne de production pour la filtration, le mélange, l'homogénéisation et l'emballage de produits secs
D.H.T. van den Dikkenberg Proizvodna linija za filtraciju, miješanje, homogenizaciju i pakiranje suhih proizvoda
D.H.T. van den Dikkenberg Szűrő-, keverő-, homogenizáló- és csomagolósor száraz termékekhez
D.H.T. van den Dikkenberg Linea di produzione per filtrazione, miscelazione, omogeneizzazione e confezionamento di prodotti secchi
D.H.T. van den Dikkenberg Sausų produktų filtravimo maišymo homogenizavimo ir pakavimo linija
D.H.T. van den Dikkenberg Productielijn voor filtratie, mengen, homogeniseren en verpakken van droge producten
Linia produkcyjna do pakowania, mieszania, filtracji i homogenizacji suchych produktów mlecznych i innych
D.H.T. van den Dikkenberg Linha de produção para filtração, mistura, homogeneização e embalagem de produtos secos
D.H.T. van den Dikkenberg Linie de producție pentru filtrarea, amestecarea, omogenizarea și ambalarea produselor uscate
D.H.T. van den Dikkenberg Производственная линия для фильтрации, смешивания, гомогенизации и упаковки сухих продуктов
D.H.T. van den Dikkenberg Proizvodna linija za filtraciono mešanje homogenizaciju i pakovanje suvih proizvoda
D.H.T. van den Dikkenberg Produktionslinje för filtrering, blandning, homogenisering och förpackning av torra produkter
D.H.T. van den Dikkenberg Kuru ürünlerin filtrasyonu, karıştırılması, homojenizasyonu ve paketlenmesi için üretim hattı
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