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Exapro, nous proposons une sélection variée de machines à blisters d'occasion, essentielles pour l'emballage efficace et sécurisé des produits dans les industries pharmaceutiques, cosmétiques et des biens de consommation. Ces machines créent des emballages scellés pour les comprimés, les capsules, les ampoules et divers petits articles, offrant une excellente protection et visibilité.
Le prix de nos machines à blisters varie de 10 000 euros pour les modèles de base à 120 000 euros pour les unités avancées à haute capacité de grandes marques telles que Uhlmann, IMA, Bosch et Klockner. Chaque machine présente des caractéristiques uniques telles que les capacités de formage et de scellage, la vitesse de production, la taille maximale des blisters et le niveau d'automatisation, ce qui garantit qu'elles répondent à vos exigences de production spécifiques.
Lors du choix d'une machine à blisters, tenez compte de facteurs clés tels que la compatibilité des matériaux (PVC, PVDC, Alu-Alu), l'intégrité du scellage et la facilité de passage d'un format à l'autre. Ces éléments sont essentiels pour préserver la sécurité des produits, garantir une efficacité de production élevée et s'adapter aux différents besoins en matière d'emballage.
Investir dans nos machines à blisters d'occasion vous permet non seulement d'accéder à un équipement de haute qualité à un coût considérablement réduit, mais aussi de promouvoir des pratiques durables en prolongeant le cycle de vie des machines durables. Faites confiance à l'engagement d'Exapro pour un excellent service à la clientèle et trouvez la machine blister parfaite pour améliorer vos opérations d'emballage.
Explorez les listes d'Exapro’aujourd'hui pour découvrir des machines blister fiables qui offrent des performances et une valeur exceptionnelles pour vos besoins d'emballage.
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Allemagne
~ 1980
| Longueur moulage | 350 mm |
|---|
| Largeur moulage | 250 mm |
|---|
Allemagne
1993
France
2009
| Longueur moulage | 155 mm |
|---|
| Largeur moulage | 80 mm |
|---|
| Longueur moulage | 120 mm |
|---|---|
| Profondeur de formage | 18 mm |
| Puissance du moteur | 2.2 kW |
| Largeur moulage | 245 mm |
|---|---|
| Largeur de feuille max | 0.002 mm |
Belgique
2014
Lituanie
1988
France
2003
| Longueur moulage | 220 mm |
|---|---|
| Profondeur de formage | 42 mm |
| Cycle/min | 30 |
| Largeur moulage | 320 mm |
|---|---|
| Largeur de feuille max | 320 mm |
| Puissance du moteur | 30 kW |
Espagne
2000
| Longueur moulage | 144 mm |
|---|---|
| Profondeur de formage | 10 mm |
| Largeur moulage | 255 mm |
|---|---|
| Cycle/min | 600 |
Italie
1997
| Longueur moulage | 210 mm |
|---|---|
| Profondeur de formage | 180 mm |
| Cycle/min | 400 |
| Largeur moulage | 155 mm |
|---|---|
| Largeur de feuille max | 145 mm |
Grande Bretagne
2008
| Longueur moulage | 270 mm |
|---|---|
| Profondeur de formage | 12 mm |
| Largeur moulage | 200 mm |
|---|---|
| Cycle/min | 400 |
Italie
1998
| Longueur moulage | 127 mm |
|---|
| Largeur moulage | 85 mm |
|---|
Italie
1996
| Longueur moulage | 110 mm |
|---|---|
| Profondeur de formage | 12 mm |
| Cycle/min | 300 |
| Largeur moulage | 180 mm |
|---|---|
| Largeur de feuille max | 200 mm |
| Puissance du moteur | 13 kW |
Italie
2001
| Longueur moulage | 140 mm |
|---|---|
| Profondeur de formage | 35 mm |
| Largeur moulage | 39 mm |
|---|---|
| Largeur de feuille max | 298 mm |
Italie
2017
| Longueur moulage | 8.5 mm |
|---|
| Largeur moulage | 11 mm |
|---|
Bulgarie
2010
| Puissance du moteur | 10 kW |
|---|
Italie
1993
| Longueur moulage | 135 mm |
|---|---|
| Profondeur de formage | 35 mm |
| Cycle/min | 60 |
| Largeur moulage | 148 mm |
|---|---|
| Largeur de feuille max | 230 mm |
| Puissance du moteur | 9 kW |
Italie
1999
| Longueur moulage | 226 mm |
|---|---|
| Profondeur de formage | 12 mm |
| Cycle/min | 50 |
| Largeur moulage | 62 mm |
|---|---|
| Largeur de feuille max | 298 mm |
| Longueur moulage | 320 mm |
|---|---|
| Profondeur de formage | 90 mm |
| Largeur moulage | 150 mm |
|---|
Géorgie
2009
| Longueur moulage | 110 mm |
|---|---|
| Profondeur de formage | 15 mm |
| Cycle/min | 150 |
| Largeur moulage | 116 mm |
|---|---|
| Largeur de feuille max | 124 mm |
| Puissance du moteur | 4.5 kW |
Turquie
1993
| Profondeur de formage | 12 mm |
|---|
| Cycle/min | 120 |
|---|
Les machines à blisters appartiennent à la catégorie Emballage des machines d'occasion sur Exapro. Les blisters (ou machines à blisters) sont utilisés pour l'emballage de produits pharmaceutiques, de médicaments, d'aliments et de petits biens de consommation. L'objectif principal d'une machine à blister est de former une cavité/poche créée par la chaleur ou la pression afin de protéger les produits des facteurs externes. Les blisters empêchent l'influence de l'humidité et de la contamination sur les produits.
Il existe deux méthodes d'emballage avec les machines à blisters. L'une est connue sous le nom de thermoformage et l'autre sous le nom de formage à froid. Quelle est la différence entre les deux ?
Quels sont les matériaux utilisés pour les emballages blister ? Comme indiqué plus haut, il s'agit principalement de plastique ou de feuilles d'aluminium. Le plastique ou PVC (polychlorure de vinyle) est le plus souvent utilisé pour le thermoformage. Le principal avantage de ce matériau est son faible coût et le fait qu'il peut être façonné facilement. La feuille d'aluminium pour le formage à froid, quant à elle, est constituée d'un stratifié contenant 3 couches : PVC, aluminium, polyamide. Techniquement, il ne s'agit donc pas d'une simple feuille d'aluminium. L'intérieur du blister est en PVC, l'extérieur en aluminium et en polyamide.
Les blisters sont utilisés pour l'emballage de médicaments, mais aussi de petits biens de consommation, tels que des jouets ou du matériel. Dans l'industrie pharmaceutique, les blistéreuses sont pratiquement irremplaçables. Quiconque est allé au moins une fois dans un magasin de produits pharmaceutiques a été en contact avec des pilules ou des gélules emballées sous blister. Les blisters sont si populaires dans le monde pharmaceutique parce que l'emballage en doses unitaires garantit l'intégrité de l'emballage de chaque pilule, ce qui permet d'allonger la durée de conservation des médicaments. <Lorsqu'il s'agit de biens de consommation, les articles électriques, la quincaillerie ou même les jouets pour enfants peuvent être emballés dans des blisters. Le produit est placé en toute sécurité entre un carton et une pochette en plastique formée par une machine à blister. Le plus grand avantage de l'emballage sous blister des biens de consommation est que le client peut voir clairement le produit à travers le plastique transparent. En même temps, l'emballage est suffisamment rigide pour éviter tout dommage.
Les points forts
Quels sont les principaux avantages de l'emballage sous blister ? Tout d'abord, il s'agit d'un moyen rentable d'emballer le produit en permettant aux clients de l'inspecter en même temps à travers le plastique transparent. L'emballage blister permet une présentation claire du produit et offre en même temps beaucoup d'espace publicitaire au dos de l'emballage.
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