Exapro, nous proposons une sélection variée de machines à blisters d'occasion, essentielles pour l'emballage efficace et sécurisé des produits dans les industries pharmaceutiques, cosmétiques et des biens de consommation. Ces machines créent des emballages scellés pour les comprimés, les capsules, les ampoules et divers petits articles, offrant une excellente protection et visibilité.  

Le prix de nos machines à blisters varie de 10 000 euros pour les modèles de base à 120 000 euros pour les unités avancées à haute capacité de grandes marques telles que Uhlmann, IMA, Bosch et Klockner. Chaque machine présente des caractéristiques uniques telles que les capacités de formage et de scellage, la vitesse de production, la taille maximale des blisters et le niveau d'automatisation, ce qui garantit qu'elles répondent à vos exigences de production spécifiques.

 

Lors du choix d'une machine à blisters, tenez compte de facteurs clés tels que la compatibilité des matériaux (PVC, PVDC, Alu-Alu), l'intégrité du scellage et la facilité de passage d'un format à l'autre. Ces éléments sont essentiels pour préserver la sécurité des produits, garantir une efficacité de production élevée et s'adapter aux différents besoins en matière d'emballage.

 

Investir dans nos machines à blisters d'occasion vous permet non seulement d'accéder à un équipement de haute qualité à un coût considérablement réduit, mais aussi de promouvoir des pratiques durables en prolongeant le cycle de vie des machines durables. Faites confiance à l'engagement d'Exapro pour un excellent service à la clientèle et trouvez la machine blister parfaite pour améliorer vos opérations d'emballage.

 

Explorez les listes d'Exapro’aujourd'hui pour découvrir des machines blister fiables qui offrent des performances et une valeur exceptionnelles pour vos besoins d'emballage.

Blistéreuse Russia -

Année: 2021

Longueur moulage 0 mm
Profondeur de formage 0 mm
Cycle/min 0
Largeur moulage 0 mm
Largeur de feuille max 0 mm
Puissance du moteur 0 kW

Blistéreuse Horn + Noack DPN 760

Année: 2000

Longueur moulage 156 mm
Profondeur de formage 24 mm
Cycle/min 40
Largeur moulage 138 mm
Largeur de feuille max 165 mm
Puissance du moteur 13 kW

Machine pharmaceutique / chimique PAM-PAC BP-105F

Année: 2010

PAM-PAC BP-105 MF machine à blisters Année de fabrication : 2010 Numéro de série : B060007/2010-03 Nous proposons à la vente une machine à blisters PAM-PAC d'occasion entièrement opérationnelle. La machine est conçue pour le conditionnement de produits (gélules, comprimés) pour les industries pharmaceutiques, cosmétiques et alimentaires. La machine offre des options multipack - elle est adaptée pour emballer 3 …

Blistéreuse IMA C90 - A91

Année: 1998

Longueur moulage 127 mm
Largeur moulage 85 mm


Blistéreuse BOSCH TLT 1400 – CUK 3040

Année: 1997

Longueur moulage 210 mm
Profondeur de formage 180 mm
Cycle/min 400
Largeur moulage 155 mm
Largeur de feuille max 145 mm

Blistéreuse Uhlmann UPS 300

Année: 2001

Longueur moulage 400 mm
Profondeur de formage 10 mm
Cycle/min 60
Largeur moulage 170 mm
Largeur de feuille max 156 mm
Puissance totale 6 kW

Blistéreuse Uhlmann UPS 1020

Année: 1996

Longueur moulage 110 mm
Profondeur de formage 12 mm
Cycle/min 300
Largeur moulage 180 mm
Largeur de feuille max 200 mm
Puissance totale 13 kW

Blistéreuse Uhlmann UPS4 ETX

Année: 2001

Longueur moulage 140 mm
Profondeur de formage 35 mm
Largeur moulage 39 mm
Largeur de feuille max 298 mm

Blistéreuse Famar AP

Année: 1993

Longueur moulage 135 mm
Profondeur de formage 35 mm
Cycle/min 60
Largeur moulage 148 mm
Largeur de feuille max 230 mm
Puissance totale 9 kW

Blistéreuse BOSCH TLT 1400

Année:

Longueur moulage 180 mm
Profondeur de formage 151 mm
Cycle/min 400
Largeur moulage 145 mm
Largeur de feuille max 155 mm

Blistéreuse Uhlmann UPS300

Année: 2001

Longueur moulage 110 mm
Profondeur de formage 10 mm
Cycle/min 50
Largeur moulage 150 mm
Largeur de feuille max 170 mm
Puissance totale 8 kW

Blistéreuse IMA P.O.D.

Année: 2011

Longueur moulage 95 mm
Cycle/min 120
Largeur moulage 100 mm

Blistéreuse Marchesini MB 430

Année: 2008

Longueur moulage 210 mm
Profondeur de formage 9.5 mm
Cycle/min 300
Largeur moulage 150 mm
Largeur de feuille max  mm
Puissance totale 3 kW

Blistéreuse IMA TR-100

Année: 2000

Longueur moulage 190 mm
Cycle/min 60
Largeur moulage 130 mm

Blistéreuse Marchesini MB 440 / BA 400

Année: 1989

Profondeur de formage 12 mm
Cycle/min 55
Largeur de feuille max 280 mm

Blistéreuse Empak PRS1

Année: 1999

Longueur moulage 130 mm
Profondeur de formage 12 mm
Cycle/min 80
Largeur moulage 130 mm
Largeur de feuille max 120 mm

Blistéreuse PARTENA CAM M90

Année: 1990

Longueur moulage 1700 mm
Cycle/min 60
Largeur moulage 1000 mm

Blistéreuse hoonga HM 400P

Année: 2008

Longueur moulage 270 mm
Profondeur de formage 12 mm
Largeur moulage 200 mm
Cycle/min 400

Blistéreuse Cam M92F + PG

Année: 2006

Longueur moulage 200 mm
Profondeur de formage 300 mm
Largeur moulage 120 mm
Puissance totale 13 kW


Les machines à blisters appartiennent à la catégorie Emballage des machines d'occasion sur Exapro. Les blisters (ou machines à blisters) sont utilisés pour l'emballage de produits pharmaceutiques, de médicaments, d'aliments et de petits biens de consommation. L'objectif principal d'une machine à blister est de former une cavité/poche créée par la chaleur ou la pression afin de protéger les produits des facteurs externes. Les blisters empêchent l'influence de l'humidité et de la contamination sur les produits.

Processus d'emballage

Il existe deux méthodes d'emballage avec les machines à blisters. L'une est connue sous le nom de thermoformage et l'autre sous le nom de formage à froid. Quelle est la différence entre les deux ?

  • Thermoformage. Comme son nom l'indique, ce procédé consiste à chauffer le matériau d'emballage. En général, le film plastique est prélevé sur la bobine et acheminé vers une station de préchauffage. Dans cette station, la température est maintenue à un niveau suffisamment élevé pour ramollir le plastique et le rendre souple. Le plastique déjà chaud et souple arrive dans une station de formage où il est transformé en cavité blister sous haute pression. Après cette étape, le plastique est à nouveau refroidi afin qu'il conserve une forme spécifique à la fin du processus d'emballage.
  • Le formage à froid représente l'opposé du processus de thermoformage. Dans le cas du formage à froid, le film à base d'aluminium est pressé dans la forme souhaitée à l'aide d'un tampon. Ainsi, pour former la cavité, une pression est appliquée sur le film laminé, tandis que l'aluminium permet de maintenir la forme qui a été formée. Les blisters fabriqués par formage à froid assurent une protection presque parfaite du produit contre l'oxygène ou l'eau, ce qui permet de prolonger la date de péremption du produit. Cependant, la vitesse de production est inférieure à celle du thermoformage.

Matériaux utilisés

Quels sont les matériaux utilisés pour les emballages blister ? Comme indiqué plus haut, il s'agit principalement de plastique ou de feuilles d'aluminium. Le plastique ou PVC (polychlorure de vinyle) est le plus souvent utilisé pour le thermoformage. Le principal avantage de ce matériau est son faible coût et le fait qu'il peut être façonné facilement. La feuille d'aluminium pour le formage à froid, quant à elle, est constituée d'un stratifié contenant 3 couches : PVC, aluminium, polyamide. Techniquement, il ne s'agit donc pas d'une simple feuille d'aluminium. L'intérieur du blister est en PVC, l'extérieur en aluminium et en polyamide.

Région d'utilisation

Les blisters sont utilisés pour l'emballage de médicaments, mais aussi de petits biens de consommation, tels que des jouets ou du matériel. Dans l'industrie pharmaceutique, les blistéreuses sont pratiquement irremplaçables. Quiconque est allé au moins une fois dans un magasin de produits pharmaceutiques a été en contact avec des pilules ou des gélules emballées sous blister. Les blisters sont si populaires dans le monde pharmaceutique parce que l'emballage en doses unitaires garantit l'intégrité de l'emballage de chaque pilule, ce qui permet d'allonger la durée de conservation des médicaments. <Lorsqu'il s'agit de biens de consommation, les articles électriques, la quincaillerie ou même les jouets pour enfants peuvent être emballés dans des blisters. Le produit est placé en toute sécurité entre un carton et une pochette en plastique formée par une machine à blister. Le plus grand avantage de l'emballage sous blister des biens de consommation est que le client peut voir clairement le produit à travers le plastique transparent. En même temps, l'emballage est suffisamment rigide pour éviter tout dommage.

Les points forts

Les points forts

Quels sont les principaux avantages de l'emballage sous blister ? Tout d'abord, il s'agit d'un moyen rentable d'emballer le produit en permettant aux clients de l'inspecter en même temps à travers le plastique transparent. L'emballage blister permet une présentation claire du produit et offre en même temps beaucoup d'espace publicitaire au dos de l'emballage.

Sous-catégories connexes

  • Thermoformage - Lignes de formage, de remplissage et de scellage (FFS)
  • Machines d'emballage par rétraction / Soudeuses

Principaux fabricants

  • Marchesini
  • Klockner
  • Ima
  • Uhlman

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