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| ------------------- | |
| heures de travail | |
| heures sous tension | |
| état | bon |
| aux normes locales | --------- |
| statut | visible |
| Dernière date de disponibilité | 12/02/2026 |
Cette usine de production de pellets, fabriquée par Comet Impianti en 2015, est conçue pour une fabrication efficace de pellets de biomasse. L'usine comprend plusieurs composants intégrés pour gérer l'ensemble du processus de production.
Le séchoir à biomasse comprend un réservoir de biomasse et un pyrolyseur qui génère la chaleur nécessaire au séchage. Un rouleau rotatif facilite le séchage du matériau. Il est équipé d'un grand réservoir pour stocker le matériau humide qui alimente le séchoir. Le système a été modifié pour permettre au matériau sec de contourner l'étape de séchage et d'être envoyé directement à la zone de mélange. Un cyclone est inclus pour la filtration de l'air, et une série de vis sans fin transporte le matériau sec jusqu'au moulin. Le séchoir est géré via un panneau de contrôle avec un automate programmable (PLC).
Le groupe de mélange comprend un moulin pour affiner le matériau, trois grands silos pour stocker différents types de bois, et des vis sans fin qui permettent un mélange adéquat des matériaux. Une longue vis transporte ensuite le matériau mélangé vers la presse. Cette section dispose de son propre panneau de contrôle pour gérer l'alimentation en matériau.
La presse est le cœur de l'usine, alimentée par un moteur de 9 kW. Elle comprend deux rouleaux et une matrice radiale, avec une capacité de production allant de 100 kg/h à 200 kg/h selon l'état du matériau. La presse est contrôlée via un tableau de commande avec un automate programmable (PLC).
L'inspection visuelle montre que l'équipement est logé dans des cadres métalliques robustes, avec de la poussière de surface et des copeaux de bois cohérents avec une opération dans un environnement de transformation du bois. Les composants électriques et le câblage sont visibles, indiquant la présence de moteurs et de systèmes de contrôle. La zone environnante semble être un environnement industriel actif avec des sacs et des matériaux à proximité.
La description suivante a été générée par intelligence artificielle à partir des informations produit disponibles. Elle est fournie à titre indicatif uniquement et peut ne pas refléter toutes les spécifications ou conditions. Veuillez nous contacter pour obtenir des informations précises ou confirmées.
SÉCHOIR DE BIOMASSE
Il se compose d'un réservoir de biomasse, d'un pyrolyseur qui génère de la chaleur et d'un rouleau qui tourne pour sécher la matière. Il y a un grand réservoir pour stocker la matière humide qui alimente le séchoir. Il a été modifié pour envoyer la matière, si elle est déjà sèche, directement dans la zone de mélange.
Un cyclone filtre l'air et une série de vis sans fin achemine le matériau sec vers le broyeur.
Panneau de contrôle avec PLC pour le séchoir.
UNITÉ DE MÉLANGE
Il y a le broyeur pour affiner le matériau, 3 grands silos pour stocker les différents types de bois et des vis sans fin pour mélanger les différents matériaux de manière appropriée.
Enfin, une longue vis transporte le matériau mélangé vers la presse.
Elle dispose de son propre panneau de contrôle pour gérer l'alimentation du matériau.
PRESSE
C'est le cœur de l'usine, moteur de 9kW, la production varie de 100 kh/h à 200kg/h, tout dépend de l'état de la matière.
Presse avec 2 rouleaux, filière radiale. Panneau de contrôle avec PLC.
Veuillez noter que cette description a pu être traduite automatiquement, merci de nous contacter si vous avez besoin d'informations complémentaires. Les informations de cette annonce ne sont données qu'à titre indicatif. Nous recommandons de les vérifier avec le vendeur avant tout achat
| Type de client | Usine – petite ou moyenne entreprise |
| Actif depuis | 2025 |
| Offres en ligne | 1 |
| Dernière activité | 19 février 2026 |
SÉCHOIR DE BIOMASSE
Il se compose d'un réservoir de biomasse, d'un pyrolyseur qui génère de la chaleur et d'un rouleau qui tourne pour sécher la matière. Il y a un grand réservoir pour stocker la matière humide qui alimente le séchoir. Il a été modifié pour envoyer la matière, si elle est déjà sèche, directement dans la zone de mélange.
Un cyclone filtre l'air et une série de vis sans fin achemine le matériau sec vers le broyeur.
Panneau de contrôle avec PLC pour le séchoir.
UNITÉ DE MÉLANGE
Il y a le broyeur pour affiner le matériau, 3 grands silos pour stocker les différents types de bois et des vis sans fin pour mélanger les différents matériaux de manière appropriée.
Enfin, une longue vis transporte le matériau mélangé vers la presse.
Elle dispose de son propre panneau de contrôle pour gérer l'alimentation du matériau.
PRESSE
C'est le cœur de l'usine, moteur de 9kW, la production varie de 100 kh/h à 200kg/h, tout dépend de l'état de la matière.
Presse avec 2 rouleaux, filière radiale. Panneau de contrôle avec PLC.
Veuillez noter que cette description a pu être traduite automatiquement, merci de nous contacter si vous avez besoin d'informations complémentaires. Les informations de cette annonce ne sont données qu'à titre indicatif. Nous recommandons de les vérifier avec le vendeur avant tout achat
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| heures de travail | |
| heures sous tension | |
| état | bon |
| aux normes locales | --------- |
| statut | visible |
| Dernière date de disponibilité | 12/02/2026 |
Cette usine de production de pellets, fabriquée par Comet Impianti en 2015, est conçue pour une fabrication efficace de pellets de biomasse. L'usine comprend plusieurs composants intégrés pour gérer l'ensemble du processus de production.
Le séchoir à biomasse comprend un réservoir de biomasse et un pyrolyseur qui génère la chaleur nécessaire au séchage. Un rouleau rotatif facilite le séchage du matériau. Il est équipé d'un grand réservoir pour stocker le matériau humide qui alimente le séchoir. Le système a été modifié pour permettre au matériau sec de contourner l'étape de séchage et d'être envoyé directement à la zone de mélange. Un cyclone est inclus pour la filtration de l'air, et une série de vis sans fin transporte le matériau sec jusqu'au moulin. Le séchoir est géré via un panneau de contrôle avec un automate programmable (PLC).
Le groupe de mélange comprend un moulin pour affiner le matériau, trois grands silos pour stocker différents types de bois, et des vis sans fin qui permettent un mélange adéquat des matériaux. Une longue vis transporte ensuite le matériau mélangé vers la presse. Cette section dispose de son propre panneau de contrôle pour gérer l'alimentation en matériau.
La presse est le cœur de l'usine, alimentée par un moteur de 9 kW. Elle comprend deux rouleaux et une matrice radiale, avec une capacité de production allant de 100 kg/h à 200 kg/h selon l'état du matériau. La presse est contrôlée via un tableau de commande avec un automate programmable (PLC).
L'inspection visuelle montre que l'équipement est logé dans des cadres métalliques robustes, avec de la poussière de surface et des copeaux de bois cohérents avec une opération dans un environnement de transformation du bois. Les composants électriques et le câblage sont visibles, indiquant la présence de moteurs et de systèmes de contrôle. La zone environnante semble être un environnement industriel actif avec des sacs et des matériaux à proximité.
La description suivante a été générée par intelligence artificielle à partir des informations produit disponibles. Elle est fournie à titre indicatif uniquement et peut ne pas refléter toutes les spécifications ou conditions. Veuillez nous contacter pour obtenir des informations précises ou confirmées.
| Type de client | Usine – petite ou moyenne entreprise |
| Actif depuis | 2025 |
| Offres en ligne | 1 |
| Dernière activité | 19 février 2026 |
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