Emballeuse-encartonneuse CAM M92 Disponible CAM HMM 2 moyennant un supplément
Information clé:
Année 1997
Convient pour PVC/ALU et ALU/ALU
jusqu'à 12 cloques/course (jusqu'à 4 le long de la bande et 3 en travers)
Largeur du poste de formage 170mm. Largeur maximale de la feuille de formage 280 mm.
Description de la machine CAM M92
Conçue et construite conformément aux exigences de l'industrie pharmaceutique et dans le respect des normes GMP, la machine d'emballage sous blister M92 a conservé les principales caractéristiques qui distinguent les blisters CAM.
UTILISATION SIMPLIFIÉE ET FACILITÉ DE NETTOYAGE
Le trajet de la bande entre la bobine, le matériau de formage et le poste de découpe est aussi court et linéaire que possible, offrant à l'opérateur une vision complète et un contrôle total de toutes les fonctions principales de la machine. Ce qui précède, associé à une étude de conception minutieuse qui a séparé les zones renfermant les mouvements mécaniques des zones dédiées à la manipulation des produits, permet d'effectuer le dégagement des lignes et le nettoyage des machines lors du changement de lot avec simplicité et facilité. Le changement de format peut être effectué à l'aide de dispositifs à dégagement rapide, même par du personnel non qualifié.
FLEXABILITÉ/POLYVALENCE
La machine peut traiter une large gamme de matériaux de formage, tels que : PVC, PP, PVC-PVDC, PVC-PE-PVDC, ACLAR, PETG, ALU-PE, ALU-PP et des matériaux d'operculage tels que : ALUMINIUM, ALUMINIUM-PAPER , ALUMINIUM-PAPIER-MYLAR, ALUMINIUM-PE, POLYPROPYLÈNE.
STRUCTURE SOLIDE ET FIABILITÉ MÉCANIQUE
Selon les dimensions du produit, la machine peut produire jusqu'à 12 blisters/course (jusqu'à 4 le long de la bande et 3 en travers). Le transfert de la bande est effectué par 4 pinces mécaniques, dont la troisième agit directement sur les boîtiers, garantissant (avec l'utilisation de tout type de matériau) le positionnement correct de la course formée entre les plaques du poste de soudure. Le mouvement intermittent de la bande est généré par un dispositif mécanique à manivelle et à maillons fendus en conjonction avec le mouvement des alimentateurs.
La relation entre ces deux mouvements permet de charger les caissons même pendant l'attente de la bande, donnant ainsi la possibilité d'introduire le produit (dans les caissons) pendant tout le cycle. L'alimentation tout au long du cycle complet et la possibilité d'avoir jusqu'à 3 blisters sur la bande permettent de réduire la vitesse d'alimentation de chaque voie de produit, avec des avantages évidents en termes de fiabilité et de performances maximales.
Depuis le cutter (fonctionnant sans créer de déchets transversaux), les blisters sont transférés vers le convoyeur de liaison, placé à 90° par rapport à la machine. Cela permet différentes solutions de liaison avec l'équipement en aval, y compris la possibilité d'installer la machine d'emballage sous blister dans un environnement séparé du reste de la ligne.
État : Vérifié, testé et en marche
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