Sécurité par marquage bague de couleur pour les ampoules 1, 2, 5, 10 et 20 ml
Installation électrique 400V, 3ph, 50Hz
Surface au sol - Machine DRN 3010 250 x 170 x 206 cm
Surface au sol - Armoire électrique 120 x 55 x 221 cm
Cette machine est conçue pour être utilisée directement après le processus de remplissage et de scellement de l'ampoule pour colorer le code de l'anneau à des vitesses allant jusqu'à 24 000 par heure. La machine peut accueillir jusqu'à 4 unités de bagues de couleur enfichables offrant une possibilité de jusqu'à 6 couleurs pour la lecture de code électronique. Il en résulte une possibilité de 1 296 combinaisons de sonneries différentes lisibles électroniquement.
Lorsqu'elle est équipée des pièces au format approprié, la machine présente les caractéristiques techniques suivantes :
Diamètre de l'ampoule au moins 9,0 mm
Diamètre de l'ampoule maxi 23,0 mm
Hauteur de l'ampoule min 45,0 mm
Hauteur d'ampoule max 130,0 mm
Vitesse de sortie max 400/minute
Cette machine est proposée complète avec 3 unités de bagues de couleur enfichables 5 jeux de pièces de format
convient aux ampoules de 1 ml, 2 ml, 5 ml, 10 ml et 20 ml (toutes conformes à la norme DIN/ISO 9187-1).
La machine se compose d'une armoire revêtue d'acier inoxydable, qui abrite l'unité d'entraînement et le train d'engrenages et prend en charge les différents postes de commande. C'est une machine à travail continu qui possède des tourelles rotatives et des étoiles dans lesquelles les ampoules sont indexées à travers les différentes stations de marquage et de séchage. Les ampoules provenant de plateaux ou de conteneurs similaires sont placées sur une goulotte d'alimentation inclinée. Des plaques à rouleaux lestées sont placées derrière les ampoules qui les maintiennent debout et les poussent contre une vis sans fin. La vis sans fin alimente les ampoules dans une tourelle rotative, où elles sont maintenues entre des « roulements à rouleaux » en acier inoxydable. Ceux-ci permettent aux ampoules de tourner librement
et – là où la rotation est nécessaire – des roues en caoutchouc mettent les ampoules en rotation.
La tourelle indexe les ampoules à travers les stations de marquage de couleur où différentes couleurs ou combinaisons de couleurs sont appliquées aux cols des ampoules via un disque de marquage d'encre étroit et un processus de déroulement pendant que les ampoules tournent.
Une fois que les ampoules ont traversé toutes les stations de marquage, elles sont transférées dans une étoile à entraînement synchronisé qui les indexe à travers la station de séchage. La station de séchage comprend un ensemble de lampe à rayonnement infrarouge qui sèche rapidement les anneaux de couleur lors de leur passage sans que le produit à l'intérieur de l'ampoule ne soit sensiblement chauffé. L'ensemble de lampe de séchage est réglable en hauteur via des entraînements motorisés pour permettre un réglage optimal pour différentes hauteurs d'ampoules.
Après séchage, les ampoules sont transférées dans une étoile de sortie qui les indexe hors de la zone opératoire sur une goulotte où elles peuvent être collectées dans des plateaux ou similaires
conteneurs (non inclus).
La zone de fonctionnement de la machine est enfermée dans des portes en verre à verrouillage de sécurité permettant un accès facile pour le nettoyage, le changement d'encre et le changement de format.
Les commandes de l'opérateur sont situées dans un panneau de commande à écran tactile couleur SVGA de 15 pouces qui est monté au niveau des yeux dans l'armoire électrique principale. Toutes les fonctions de la machine sont contrôlées à partir du panneau de commande basé sur Windows, y compris la configuration d'un nouveau marquage
« recettes » qui peuvent être stockées et rappelées au besoin. L'installation électrique principale est logée dans une armoire de commande à double porte et comprend une unité PLC Siemens S7-300.
La documentation de fonctionnement et électrique est en anglais
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