236 000 €
Faire une offre| Fabricant | BEK |
|---|---|
| Modèle | A |
| Année | 2008 |
| Localisation | Grèce
|
| Catégorie | Énergie - Divers |
| Numéro de produit | P250311367 |
| Langue |
| ------------------- | |
| heures de travail | |
| heures sous tension | |
| état | en l'état |
| aux normes locales | oui |
| statut | visible hors tension |
| Dernière date de disponibilité | 13/03/2026 |
Cette offre concerne une ligne de peinture électrostatique horizontale complète fabriquée par BEK, modèle A, produite en 2008. La ligne comprend trois sections principales : Pré-traitement, Peinture en poudre, et Cabine de peinture en poudre avec équipement de revêtement électrostatique.
La ligne de pré-traitement comprend cinq cuves en acier inoxydable (INOX AISI 316), chacune mesurant en interne environ 7,5 m sur 1,1 m sur 1,8 m, avec des parois de 3 mm d’épaisseur, une structure renforcée, un système de trop-plein, des vannes de vidange de 3 pouces et des systèmes d’agitation d’air. Ces cuves sont chauffées électriquement avec une puissance totale de 4 x 5 kW, maintenant des températures comprises entre 22 et 30 °C. De plus, il y a un séchoir à double position avec des dimensions internes d’environ 7,5 m sur 1,8 m sur 1,8 m, qui utilise de l’air recirculé chauffé via un échangeur de chaleur direct avec brûleur (pas de contact direct de flamme ou de fumées avec les profils). Le séchoir comprend un flux d’air horizontal, des portes automatisées à ouverture supérieure et un système de double porte, le tout contrôlé électriquement.
La ligne de peinture en poudre comprend un four de type "BOX" capable d’atteindre 200 °C, avec une longueur utile de 7,2 m et une largeur de 2,48 m. Il peut accueillir huit grandes barres de vol, supportant des profils d’une longueur maximale de 7,0 m et d’une hauteur de 2,0 m. Le four est équipé d’une ventilation automatique pour l’élimination des gaz volatils, d’une polymérisation parallèle de plusieurs couleurs et recircule 48 000 m³/h d’air via trois ventilateurs centrifuges. Le durcissement est automatique avec des programmes utilisateurs réglables, contrôlés via un tableau électrique central de puissance et d’automatisation. Les portes pneumatiques d’air fonctionnent automatiquement.
Un système de convoyeur aérien de Swedish House (convoyeur Hjort, série 500) s’étend sur environ 180 m, incluant 32 barres de vol conçues pour des profils ou panneaux en aluminium, supportant chacun jusqu’à 400 kg. Le déplacement dans la cabine à poudre est géré par un segment de convoyeur de 15 m avec vitesse variable réglable de 0,2 à 2,0 m/min via contrôle par variateur. Le système comprend des portes automatiques électro-pneumatiques du four et un mécanisme double de convoyeur garantissant qu’une porte du four est toujours fermée lors du transfert du produit. Les fonctions de sécurité sont intégrées et contrôlées par variateurs, PLC et écrans tactiles.
Des structures en acier de support sont incluses pour le système de convoyeur.
La cabine de peinture en poudre est de type "Easy Cleaning" avec une cabine et un sol en plastique (PP antistatique) à double paroi. Elle comprend un double cyclone INOX et un filtre final autonettoyant capable de gérer un débit d’air de 13 000 m³/h, équipé de filtres à cartouche et absolus et d’un panneau de ventilation ATEX pour explosions. La cabine accueille deux postes de retouche et supporte jusqu’à 12 pistolets automatiques à poudre. Le ventilateur d’aspiration est positionné après les filtres à cartouche, déchargeant par des filtres absolus. Le contrôle de la cabine est géré via un tableau électrique.
Le Powder Centre comprend des emplacements pour jusqu’à douze pistolets automatiques à poudre, avec un système de ventilation autonome et un filtre final autonettoyant de 3 000 m³/h pour le nettoyage du chemin interne de la poudre. Il inclut le purge automatique des pistolets, un plancher vibrant, un conteneur à poudre en plastique et un système de recirculation et de tamisage de la poudre. Le contrôle s’effectue via écran tactile et PLC, soutenu par un tableau électrique central.
Sont inclus deux réciprocateurs électroniques (robots) de SAMES, avec hauteur et vitesse de course réglables sur 2 mètres, contrôlés électroniquement via PLC, écran tactile et variateurs.
L’équipement de pulvérisation SAMES comprend 10 pistolets à poudre corona FCC, pompes et un panneau de contrôle central, adaptés pour le revêtement de produits jusqu’à 1,8 mètre de hauteur avec une vitesse moyenne de 2,5 m/min.
La ligne est conçue pour une extension afin de supporter une deuxième cabine si nécessaire.
La description suivante a été générée par intelligence artificielle à partir des informations produit disponibles. Elle est fournie à titre indicatif uniquement et peut ne pas refléter toutes les spécifications ou conditions. Veuillez nous contacter pour obtenir des informations précises ou confirmées.
Ligne horizontale de peinture électrostatique
Ligne de peinture horizontale complète comprenant :
A. LIGNE DE PRÉTRAITEMENT :
Composée de : 1 Cinq (5) cuves de prétraitement de dimensions internes
1 Cinq (5) cuves de prétraitement de dimensions internes 7,5mx1,1mx1,8m, en INOX AISI 316 de 3mm d'épaisseur, correctement renforcées, avec système de trop-plein, vanne de vidange 3" et système de brassage d'air, avec chauffage électrique (4x5Κw) 22-30 οC, complet avec tableau de contrôle électrique :
3) Séchoir double position 120oC (7,5mx1,8mx1,8m aprox, dimensions internes), air recyclé chauffé à travers un échangeur de chaleur direct avec brûleur (pas de flamme directe ou de fumées dans les profils traités), équipé d'un flux d'air horizontal de l'air recyclé, sur l'ouverture supérieure couverte par des portes horizontales automatisées, complet avec système de contrôle électrique, système à double porte :
B. LIGNE DE PEINTURE EN POUDRE :
Constituée de
1) Four 200oC, type "BOX", d'une longueur libre de 7,2 m et d'une largeur de 2,48 m pour le revêtement de 8 grandes barres de vol (longueur maximale du profil 7,0 m, hauteur 2,0 m) avec ventilation automatisée pour l'élimination des gaz volatils (nouvelle technologie) et système de polymérisation en parallèle de plusieurs couleurs. Le four recircule 48 000 m3/heure, par le biais de 3 ventilateurs centrifuges. La polymérisation se fait automatiquement, à partir d'une sélection de programmes utilisateur réglables. Le four est contrôlé par un tableau électrique central d'alimentation et d'automatisation. Le système de fonctionnement des portes pneumatiques est inclus dans le système.
2) Système de convoyeur aérien, maison suédoise "Hjort conveyor", série 500, d'une longueur totale approximative de 180 m, selon le plan.
a. Barres d'envol pour le transport de profilés ou de panneaux en aluminium dans le processus de revêtement. Charge maximale par barre : 400 kg.
32 ensembles
b. Mécanisme de mouvement pour les barres de vol à travers la cabine de revêtement, longueur totale d'environ 15 m, avec réglage de la vitesse variable par inverseur, réglage de la vitesse de 0,2 à 2,0 m/min.
c. Portes automatiques électropneumatiques du four et double système de convoyage pour le déplacement des produits à l'intérieur et à l'extérieur du four, l'une des portes étant toujours fermée. Système de convoyeur automatique pour déplacer les produits de la cabine de poudre vers le parking avant le four. Le système est entièrement équipé de toutes les vérifications de sécurité nécessaires, contrôlées par des onduleurs, un PLC et un écran tactile pour la commande des mouvements :
3) Constructions en acier pour le support du système de convoyage à partir du sol.
C. CABINE DE POUDRAGE - ÉQUIPEMENT DE REVÊTEMENT ÉLECTROSTATIQUE :
1) Cabine de poudrage de type "Easy Cleaning" (pour un changement de couleur rapide), cabine en plastique (matériau PP antistatique), double paroi (cabine et sol), avec double cyclone INOX, filtre final autonettoyant de 13 000 m3/heure (avec cartouche et filtres absolus finaux), deux positions de retouche et capable de supporter 6+6 pistolets automatisés, avec une longueur totale de L=2600mm + 2 x 1200. Le ventilateur d'aspiration est situé après les filtres à cartouche dans le filtre autonettoyant et se déverse dans l'environnement à travers des filtres absolus. Le filtre est équipé d'un panneau d'évent d'explosion ATEX. La cabine est équipée d'un tableau de commande électrique.
2) Centre de poudrage avec des fentes pour douze (12) pistolets à poudre automatiques, avec un système de ventilation autonome et un filtre final autonettoyant de 3 000 m3/h, pour le nettoyage automatique du parcours interne de la poudre de revêtement. Le système comprend une purge automatique des pistolets, un plancher vibrant, un conteneur en plastique pour la poudre et un système de recirculation et de tamisage de la poudre provenant de la cabine. Le centre de poudrage est contrôlé par un écran tactile et un automate programmable et est équipé d'un tableau électrique central :
3. Un ensemble de 2 réciprocateurs électroniques (Robots), SAMES, avec une hauteur de course de 2 mètres, une hauteur de course et une vitesse réglables, avec contrôle électronique par PLC, écran tactile et onduleurs :
3. un équipement de pulvérisation SAMES, pour le revêtement électrostatique par poudre, composé de 10 pistolets à poudre corona FCC, de pompes et d'un tableau de commande central, pour le revêtement d'un produit d'une hauteur de 1,8 mètre à une vitesse moyenne de 2,5 m/min :
La ligne peut être étendue pour supporter une deuxième cabine.
Veuillez noter que cette description a pu être traduite automatiquement, merci de nous contacter si vous avez besoin d'informations complémentaires. Les informations de cette annonce ne sont données qu'à titre indicatif. Nous recommandons de les vérifier avec le vendeur avant tout achat
| Type de client | Usine – petite ou moyenne entreprise |
| Actif depuis | 2018 |
| Offres en ligne | 2 |
| Dernière activité | 4 juillet 2025 |
Ligne horizontale de peinture électrostatique
Ligne de peinture horizontale complète comprenant :
A. LIGNE DE PRÉTRAITEMENT :
Composée de : 1 Cinq (5) cuves de prétraitement de dimensions internes
1 Cinq (5) cuves de prétraitement de dimensions internes 7,5mx1,1mx1,8m, en INOX AISI 316 de 3mm d'épaisseur, correctement renforcées, avec système de trop-plein, vanne de vidange 3" et système de brassage d'air, avec chauffage électrique (4x5Κw) 22-30 οC, complet avec tableau de contrôle électrique :
3) Séchoir double position 120oC (7,5mx1,8mx1,8m aprox, dimensions internes), air recyclé chauffé à travers un échangeur de chaleur direct avec brûleur (pas de flamme directe ou de fumées dans les profils traités), équipé d'un flux d'air horizontal de l'air recyclé, sur l'ouverture supérieure couverte par des portes horizontales automatisées, complet avec système de contrôle électrique, système à double porte :
B. LIGNE DE PEINTURE EN POUDRE :
Constituée de
1) Four 200oC, type "BOX", d'une longueur libre de 7,2 m et d'une largeur de 2,48 m pour le revêtement de 8 grandes barres de vol (longueur maximale du profil 7,0 m, hauteur 2,0 m) avec ventilation automatisée pour l'élimination des gaz volatils (nouvelle technologie) et système de polymérisation en parallèle de plusieurs couleurs. Le four recircule 48 000 m3/heure, par le biais de 3 ventilateurs centrifuges. La polymérisation se fait automatiquement, à partir d'une sélection de programmes utilisateur réglables. Le four est contrôlé par un tableau électrique central d'alimentation et d'automatisation. Le système de fonctionnement des portes pneumatiques est inclus dans le système.
2) Système de convoyeur aérien, maison suédoise "Hjort conveyor", série 500, d'une longueur totale approximative de 180 m, selon le plan.
a. Barres d'envol pour le transport de profilés ou de panneaux en aluminium dans le processus de revêtement. Charge maximale par barre : 400 kg.
32 ensembles
b. Mécanisme de mouvement pour les barres de vol à travers la cabine de revêtement, longueur totale d'environ 15 m, avec réglage de la vitesse variable par inverseur, réglage de la vitesse de 0,2 à 2,0 m/min.
c. Portes automatiques électropneumatiques du four et double système de convoyage pour le déplacement des produits à l'intérieur et à l'extérieur du four, l'une des portes étant toujours fermée. Système de convoyeur automatique pour déplacer les produits de la cabine de poudre vers le parking avant le four. Le système est entièrement équipé de toutes les vérifications de sécurité nécessaires, contrôlées par des onduleurs, un PLC et un écran tactile pour la commande des mouvements :
3) Constructions en acier pour le support du système de convoyage à partir du sol.
C. CABINE DE POUDRAGE - ÉQUIPEMENT DE REVÊTEMENT ÉLECTROSTATIQUE :
1) Cabine de poudrage de type "Easy Cleaning" (pour un changement de couleur rapide), cabine en plastique (matériau PP antistatique), double paroi (cabine et sol), avec double cyclone INOX, filtre final autonettoyant de 13 000 m3/heure (avec cartouche et filtres absolus finaux), deux positions de retouche et capable de supporter 6+6 pistolets automatisés, avec une longueur totale de L=2600mm + 2 x 1200. Le ventilateur d'aspiration est situé après les filtres à cartouche dans le filtre autonettoyant et se déverse dans l'environnement à travers des filtres absolus. Le filtre est équipé d'un panneau d'évent d'explosion ATEX. La cabine est équipée d'un tableau de commande électrique.
2) Centre de poudrage avec des fentes pour douze (12) pistolets à poudre automatiques, avec un système de ventilation autonome et un filtre final autonettoyant de 3 000 m3/h, pour le nettoyage automatique du parcours interne de la poudre de revêtement. Le système comprend une purge automatique des pistolets, un plancher vibrant, un conteneur en plastique pour la poudre et un système de recirculation et de tamisage de la poudre provenant de la cabine. Le centre de poudrage est contrôlé par un écran tactile et un automate programmable et est équipé d'un tableau électrique central :
3. Un ensemble de 2 réciprocateurs électroniques (Robots), SAMES, avec une hauteur de course de 2 mètres, une hauteur de course et une vitesse réglables, avec contrôle électronique par PLC, écran tactile et onduleurs :
3. un équipement de pulvérisation SAMES, pour le revêtement électrostatique par poudre, composé de 10 pistolets à poudre corona FCC, de pompes et d'un tableau de commande central, pour le revêtement d'un produit d'une hauteur de 1,8 mètre à une vitesse moyenne de 2,5 m/min :
La ligne peut être étendue pour supporter une deuxième cabine.
Veuillez noter que cette description a pu être traduite automatiquement, merci de nous contacter si vous avez besoin d'informations complémentaires. Les informations de cette annonce ne sont données qu'à titre indicatif. Nous recommandons de les vérifier avec le vendeur avant tout achat
| ------------------- | |
| heures de travail | |
| heures sous tension | |
| état | en l'état |
| aux normes locales | oui |
| statut | visible hors tension |
| Dernière date de disponibilité | 13/03/2026 |
Cette offre concerne une ligne de peinture électrostatique horizontale complète fabriquée par BEK, modèle A, produite en 2008. La ligne comprend trois sections principales : Pré-traitement, Peinture en poudre, et Cabine de peinture en poudre avec équipement de revêtement électrostatique.
La ligne de pré-traitement comprend cinq cuves en acier inoxydable (INOX AISI 316), chacune mesurant en interne environ 7,5 m sur 1,1 m sur 1,8 m, avec des parois de 3 mm d’épaisseur, une structure renforcée, un système de trop-plein, des vannes de vidange de 3 pouces et des systèmes d’agitation d’air. Ces cuves sont chauffées électriquement avec une puissance totale de 4 x 5 kW, maintenant des températures comprises entre 22 et 30 °C. De plus, il y a un séchoir à double position avec des dimensions internes d’environ 7,5 m sur 1,8 m sur 1,8 m, qui utilise de l’air recirculé chauffé via un échangeur de chaleur direct avec brûleur (pas de contact direct de flamme ou de fumées avec les profils). Le séchoir comprend un flux d’air horizontal, des portes automatisées à ouverture supérieure et un système de double porte, le tout contrôlé électriquement.
La ligne de peinture en poudre comprend un four de type "BOX" capable d’atteindre 200 °C, avec une longueur utile de 7,2 m et une largeur de 2,48 m. Il peut accueillir huit grandes barres de vol, supportant des profils d’une longueur maximale de 7,0 m et d’une hauteur de 2,0 m. Le four est équipé d’une ventilation automatique pour l’élimination des gaz volatils, d’une polymérisation parallèle de plusieurs couleurs et recircule 48 000 m³/h d’air via trois ventilateurs centrifuges. Le durcissement est automatique avec des programmes utilisateurs réglables, contrôlés via un tableau électrique central de puissance et d’automatisation. Les portes pneumatiques d’air fonctionnent automatiquement.
Un système de convoyeur aérien de Swedish House (convoyeur Hjort, série 500) s’étend sur environ 180 m, incluant 32 barres de vol conçues pour des profils ou panneaux en aluminium, supportant chacun jusqu’à 400 kg. Le déplacement dans la cabine à poudre est géré par un segment de convoyeur de 15 m avec vitesse variable réglable de 0,2 à 2,0 m/min via contrôle par variateur. Le système comprend des portes automatiques électro-pneumatiques du four et un mécanisme double de convoyeur garantissant qu’une porte du four est toujours fermée lors du transfert du produit. Les fonctions de sécurité sont intégrées et contrôlées par variateurs, PLC et écrans tactiles.
Des structures en acier de support sont incluses pour le système de convoyeur.
La cabine de peinture en poudre est de type "Easy Cleaning" avec une cabine et un sol en plastique (PP antistatique) à double paroi. Elle comprend un double cyclone INOX et un filtre final autonettoyant capable de gérer un débit d’air de 13 000 m³/h, équipé de filtres à cartouche et absolus et d’un panneau de ventilation ATEX pour explosions. La cabine accueille deux postes de retouche et supporte jusqu’à 12 pistolets automatiques à poudre. Le ventilateur d’aspiration est positionné après les filtres à cartouche, déchargeant par des filtres absolus. Le contrôle de la cabine est géré via un tableau électrique.
Le Powder Centre comprend des emplacements pour jusqu’à douze pistolets automatiques à poudre, avec un système de ventilation autonome et un filtre final autonettoyant de 3 000 m³/h pour le nettoyage du chemin interne de la poudre. Il inclut le purge automatique des pistolets, un plancher vibrant, un conteneur à poudre en plastique et un système de recirculation et de tamisage de la poudre. Le contrôle s’effectue via écran tactile et PLC, soutenu par un tableau électrique central.
Sont inclus deux réciprocateurs électroniques (robots) de SAMES, avec hauteur et vitesse de course réglables sur 2 mètres, contrôlés électroniquement via PLC, écran tactile et variateurs.
L’équipement de pulvérisation SAMES comprend 10 pistolets à poudre corona FCC, pompes et un panneau de contrôle central, adaptés pour le revêtement de produits jusqu’à 1,8 mètre de hauteur avec une vitesse moyenne de 2,5 m/min.
La ligne est conçue pour une extension afin de supporter une deuxième cabine si nécessaire.
La description suivante a été générée par intelligence artificielle à partir des informations produit disponibles. Elle est fournie à titre indicatif uniquement et peut ne pas refléter toutes les spécifications ou conditions. Veuillez nous contacter pour obtenir des informations précises ou confirmées.
| Type de client | Usine – petite ou moyenne entreprise |
| Actif depuis | 2018 |
| Offres en ligne | 2 |
| Dernière activité | 4 juillet 2025 |
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BEK A
Horizontal Electrostatic Painting Line
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