description
Année : 1965
Marque : BADGER N.V.
Hilco Industrial propose des équipements de distillation de brut BADGER N.V. à la pointe de la technologie, essentiels pour les raffineries de pétrole modernes. Les unités de distillation atmosphérique de pétrole brut sont conçues pour offrir des performances optimales en matière de séparation des différents composants du pétrole. Ces unités utilisent des techniques avancées de distillation atmosphérique du pétrole brut pour traiter efficacement le brut brut en fractions précieuses.
Unité de distillation atmosphérique de brut bien entretenue de Nynas GmbH en Allemagne, une entreprise mondiale spécialisée dans les huiles naphténiques de spécialité et les produits bitumineux.
Ces équipements allient fiabilité et technologie de pointe. Que vous modernisiez des installations existantes ou que vous construisiez une nouvelle raffinerie, ces solutions de distillation du brut constituent la base de vos opérations.
Distillation atmosphérique et sous vide du pétrole brut et stabilisateur de naphta.
Année de fabrication 1965
Conception des procédés par Shell
Ingénierie des procédés par BADGER N.V.
Alimentation = conception originale, brut paraffinique (21 j/mois), brut naphténique (7 j/mois), après 2015 Revamp, 100% de brut naphténique. Pétrole brut avec un indice d'acide total (TAN) jusqu'à 4,2 (TJP), 3,3 (Laguna), (plage de viscosité = 5,5 - 144 cst/100°C).
Débit max. 12.000 t/d - conception originale
Paramètres actuels du procédé (après la modernisation de 2015)
Distillation atmosphérique :
Débit max. 6000 t/j
Température de fonctionnement = 355°C
Pression de fonctionnement = 2,5 bar
Distillation sous vide :
Débit = max. 4500 t/j
Température de fonctionnement = 380°C
Pression de fonctionnement = 0,2 bara
Stabilisateur de naphta C-0807 :
Débit = max. 2000 t/d
Température de fonctionnement = max. 260°C
Pression de fonctionnement = max. 14,5 bar
1984 - remplacement de la section centrale de la colonne C-0850 en acier inoxydable revêtu (protection contre la corrosion HTAN)
2003 à 2020 - remplacement des faisceaux d'échangeurs de chaleur dans le service d'eau de refroidissement par de l'acier duplex (protection contre la corrosion)
2009 à 2015 - mise à niveau de la conformité aux émissions fugitives de tous les joints de pompe concernés, ou remplacement des pompes
2009 - retubage complet de tous les fours et lignes de transfert en acier inoxydable (corrosion HTAN)
2015 - réorganisation majeure pour traiter 100 % de pétrole brut naphténique à 6 000 t/j, nouvelle cheminée de four, conversion au gaz naturel, nouvelle section supérieure C-0851 en acier inoxydable revêtu, modernisation de la tuyauterie au-dessus de 240 °C en acier inoxydable (corrosion HTAN).
2020 - nouvelle section supérieure de la colonne à vide C-0850 en acier inoxydable gainé, nouvelle amélioration de la tuyauterie au-dessus de 210 °C en acier inoxydable (corrosion HTAN)
2022 - Mise hors service
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