CENTRE D'USINAGE CNC 5 AXES - SCM RECORD 110 AL TVN PRISMA
Excellentes conditions - visible en fonctionnement - démos personnalisées sur rendez-vous.
CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES:
Machine-outil entièrement révisée - logiciel mis à jour
Original de la déclaration de conformité C.E.aux directives européennes 98 / 377EC - 98/79 / CE - 80/336 / CE - 2006/95 / CE
Volume de travail mm. 3110x1250x200 (entièrement accessible par toutes les unités opérationnelles)
Groupe opérateur avec 5 axes d'interpolation avec électrobroche PRISMA K 11kW / 15 CV
Perceuse F18 (broches 12V-4HX-2HY)
Plan de travail TVN 6 bar avec prédisposition terminale haute pression
Changement d'outil rotatif 16 positions RAPID 16
Pompe à vide avec débit 250 mc / h
Interface opérateur mise à jour: XILOG MAESTRO avec postprocesseur 3D dédié
CONCEPT
Poste de travail à commande numérique informatisé, avec une structure de colonne mobile et une surface de travail fixe. Conçu pour exprimer des performances de fraisage maximales, il est capable de travailler avec différents types de matériaux: bois massif, panneaux de particules, MDF, matières plastiques, aluminium et alliages légers en général. Tous les composants qui composent le poste de travail sont fabriqués selon les normes de production les plus avancées, garantissant une fiabilité et une durabilité maximales, dans le plein respect des règles de sécurité.
STRUCTURE
Conçue à l'aide du meilleur logiciel tridimensionnel pour la modélisation solide, la structure de la machine est en menuiserie en acier électrosoudé.
Toutes les opérations d'usinage sont effectuées sur des centres d'usinage en un seul positionnement pour garantir des tolérances maximales de planéité, de perpendicularité et de précision.
GROUPE OPÉRATEUR
Il se compose d'une unité de fraisage équipée d'une broche motorisée et d'un changeur d'outils automatique flanqué d'une unité de perçage de broche indépendante, pour garantir les meilleures performances dans n'importe quelle application. L'unité est ancrée directement sur le montant mobile de la machine, pour assurer une rigidité maximale en fraisage et la meilleure qualité de finition. Le changeur d'outils automatique se compose d'un magasin d'outils circulaire et est géré par la commande numérique.
ÉLECTROSPINDLE
Electrobroche de nouvelle génération conçue et construite entièrement par SCM pour garantir la plus haute qualité grâce aux contrôles les plus rigoureux lors de la construction et des tests. Les hautes performances, avec toute la puissance disponible déjà à bas régime, et les temps d'accélération et de décélération réduits au minimum garantissent d'excellentes performances.
PLAN DE TRAVAIL TVN
La ventouse TVN (Tubeless Vacuum) permet une flexibilité maximale et un temps réduit dans la mise en place de la zone de travail grâce à l'absence totale de contraintes dans le positionnement et l'orientation des différents modules de vide. Il se compose de barres d'aluminium mobiles dans la direction X sur des guides au sol et des chaussures à recirculation de billes. Le profil exclusif des barres garantit une rigidité maximale et permet la gestion de pinces pneumatiques de type NTW (en option) spécifiques pour le traitement d'éléments de fenêtre et de fenêtre assemblés. La transmission du vide entre la barre et la ventouse est directe sans l'utilisation de tubes externes. Les ventouses peuvent être ajoutées ou retirées rapidement avec une extrême facilité.
UNITÉ DE GOUVERNEMENT
L'unité de gestion se compose d'une commande numérique industrielle et d'un PC-Office. La solution CNC et PC-Office combine toutes les qualités des commandes numériques avec la facilité d'utilisation typique des ordinateurs personnels.
Le PC-Office vous permet d'utiliser l'interface Xilog Plus, le logiciel développé directement par SCM pour rendre la programmation rapide et facile même pour l'opérateur le moins expérimenté, et vous permet d'exploiter tout le potentiel des ordinateurs personnels Windows compatibles, notamment:
Assistance à distance via le service Telesolve (standard)
Possibilité de mise en réseau avec le système d'information de l'entreprise
ENREGISTREMENT 110 AL TVN PRISMA - volts 400 / 50-60 hertz
Principales caractéristiques techniques
Course de l'axe X-Y-Z = 3500x1815x440 mm
taille de la zone de travail: 3110x1250 mm
Course de l'axe C = 640 °
Déplacements de l'axe B = 270 °
dimension maximale en pendule réalisable X: 1100 mm (axe de broche)
passage de la pièce: 200 mm
GROUPES D'OPÉRATEURS
PRISMA K: FRAISEUSE 5 AXES INTERPOLANT
électrobroche avec connexion HSK F63
vitesse de rotation 600-20000 tr / min
rotation droite et gauche
puissance max 11 kW à 12000 tr / min (en service S1) 7 kW à 7500 tr / min (en service S1)
lubrification à la graisse
refroidissement liquide à circulation forcée, avec échangeur de chaleur statique à inverseur
hotte d'aspiration gérée par NC pour l'usinage par aspiration centralisée 3 et 5 axes.
MACHINE À ALÉSER F18
Unité de perçage F18 gérée par l'onduleur électrobroche
nr.12 broches verticales indépendantes (nr.7 dx et nr.5 sx)
6 broches horizontales (2 + 2 longues "X" 2 droite / 2 gauche, 1 + 1 longue "Y" droite / gauche)
fixation de pointe verticale M10 / Ø11 mm
point d'attache horizontal M8 / Ø9 mm
distance entre broches 32 mm
course verticale marche-arrêt pneumatique de chaque broche 60 mm
vitesse de rotation variable de 2000 à 6000 tr / min
lame Dmax 120 mm intégrée avec mouvement vertical indépendant
vitesse de rotation de la lame variable de 2500 à 7500 tr / min
puissance du moteur 2,2 kW
CHANGEUR D'OUTILS AUTOMATIQUE RAPIDE 16
16 postes
distance entre les centres 85 mm
poids max pour chaque poste de travail 6 kg
poids total max en stock 48 kg
diamètre max de l'outil 300 mm
positionné à l'arrière du montant mobile
nr. 6 porte-outils pour la fixation de queues cylindriques (1 ER40 et 5 ER32)
PLAN DE TRAVAIL TVN
n ° 2 barres de référence fixes pour les pièces en direction X, avec 2 barres chacune
n ° 6 barres mobiles manuellement en direction X
n ° 2 lignes de référence (n ° 1 avant et n ° 1 arrière) composées de n ° 2 butées de référence pour chaque barre mobile (pour la référence Y) sélectionnable alternativement via le bouton
provision pour points de référence supplémentaires
Indicateurs lumineux de position sur chaque barre mobile, pour indiquer les dimensions X-Y auxquelles les ventouses doivent être positionnées (chaque indicateur gère nr 3 ventouses max pour chaque barre mobile)
prédisposition des poussoirs sur toutes les barres
Prédisposition pour terminaux avec 2 zones de travail sur toutes les barres
courroie motorisée pour le déchargement des déchets sur le côté droit de la machine
n ° 2 zones de vide indépendantes pour l'usinage pendulaire
nr. 6 ventouses 145x145 H = 50
n ° 6 ventouses 145x55 H = 50
n ° 6 ventouses 180x65 H = 50
n ° 2 relanceurs
MANIPULATION DES AXES
moteurs sans balais avec entraînements numériques
n ° 2 guides de glissement prismatiques pour chaque axe, avec coussinets de recirculation à billes préchargés (X-Y-Z)
Transmission axe X avec pignon et crémaillère de précision (V max 80 m / min)
Transmission axe Y avec système vis-écrou à billes (V max 55 m / min)
Transmission axe Z avec système de recirculation de vis à billes (V max 30 m / min)
Transmission axe C avec réducteur de précision (V max 20 tr / min)
Transmission axe B avec réducteur de précision (V max 20 tr / min)
système de verrouillage mécanique de l'axe C
système de lubrification centralisé automatique
SYSTÈME AVEC DÉPRESSION
pompe à vide avec débit 250 mc / h (5,5 kW)
DISPOSITIFS DE SÉCURITÉ
protection anti-éjection sur l'unité de commande (mobile en X et Y) avec volets (peut être exclue verticalement pendant le cycle de test)
protections périmétriques arrière dans la cloison métallique
tapis sensibles au sol qui empêchent l'opérateur de s'approcher de la machine en mouvement
UNITÉ GOUVERNEMENTALE
commande numérique NUM
mémoire programme 128 Kb
maintien de l'équilibre thermique des composants électriques de l'unité de commande par un climatiseur
BUREAU PC
Système d'exploitation Microsoft Windows 7 Professionnel sp1
Moniteur LCD 17 "
Clavier QWERTY
Microprocesseur CELERON 2, 8 GHz
disque dur 1 To de RAM 8 Go
Lecteur DVD-Rom
carte réseau wi-fi
INTERFACE OPÉRATEUR ORIGINALE - XILOG PLUS
programmation de pièces via éditeur graphique ou éditeur gratuit
exécution automatique du programme
exécution de plusieurs programmes concaténés (MIX)
exécution du mode manuel des commandes machine (MDI)
configuration des paramètres de la machine avec protection par mot de passe
sous-programmes et gestion des utilisateurs de macros
gestion de l'opérateur, du diagnostic, du temps d'exécution et des messages interactifs
fichier de rapport (production, diagnostic)
gestion des codes-barres
Importation de fichiers DXF
optimiseur de travail
gestion des outillages d'outils
contrôle dynamique des accélérations / décélérations
INTERFACE OPÉRATEUR POST-RÉAMÉNAGEMENT - XILOG MAESTRO
CAD / CAM avec graphiques en trois dimensions, développé par SCM GROUP, qui vous permet de programmer avec une extrême simplicité, en fonction des principales caractéristiques suivantes:
Programmation de la programmation de pièces
Gestion de la base de données d'outils
Gestion de la configuration de la machine: groupes de travail, surfaces de travail, magasins d'outils
Gestion des plans de verrouillage des pièces (barres, pinces, ventouses, ...)
Contrôle opérationnel des fonctions et diagnostic machine
L'interface opérateur est proposée avec un graphisme simple et immédiat qui utilise les outils de représentation d'objets les plus modernes, se présentant selon la mise en page suivante:
fonctions de menu, organisées en groupes, réparties horizontalement vers le haut
Conception de la géométrie au centre
propriétés des géométries et des processus, positionnées à droite de l'écran avec un menu déroulant
liste des opérations, située à gauche de l'écran, avec arborescence.
La partie CAO de l'application offre des fonctionnalités de dessin étendues, à travers un environnement d'esquisse qui a les géométries élémentaires suivantes: point, ligne, arc, cercle, ellipse, courbe composée, polygones, fente, texte.
Sur ces figures géométriques, d'autres opérations peuvent être effectuées, telles que le dessin des congés et des chanfreins et l'union des géométries.
Les fonctions d'aide au dessin sont celles typiques d'une CAO: accrochage, taille, copie, déplacement, opposition, miroir, décalage, roue, inversion de distance de géométrie, modification du point de départ de la géométrie, télémètre
La programmation paramétrique est incluse: les paramètres peuvent être affectés à la fois au projet principal et aux sous-programmes ou macros individuels qui y sont appelés.
Gestion des outils
La gestion des outils se fait à travers une application dédiée appelée «Tool Manager»: dans cet environnement les outils, répartis en catégories, sont représentés graphiquement pour un paramétrage simple et immédiat des paramètres associés.
Chaque outil est identifié par un nom, offrant à l'opérateur un moyen simple et direct de sélectionner l'outil lui-même.
APPLIS Maestro
Une bibliothèque de fonctions de programmation immédiatement disponible et simple d'utilisation, développée par SCM GROUP et un cahier des charges pour la réalisation de meubles, meubles, portes, escaliers, fenêtres etc.
D'un simple "clic" l'utilisateur a la possibilité d'accéder gratuitement au savoir-faire technologique de SCM GROUP.
Avec Maestro APPS, il est possible de choisir, dans la bibliothèque fournie avec Maestro, le type de travail requis.
A ce stade, il suffit de choisir les dimensions de la pièce à réaliser et automatiquement tous les usinages présents sur ce type de panneau seront adaptés à la taille choisie.
Estimer les temps de cycle
Maestro est équipé d'un module de calcul préconfiguré qui - en fonction des opérations d'usinage programmées, des changements d'outils nécessaires, des trajectoires d'outils, etc. - est capable de fournir une valeur numérique du temps nécessaire à l'exécution d'un programme.
Cette fonction est absolument efficace dans:
calculer la productivité de la machine avant de lancer la production proprement dite des pièces
comparer différentes versions d'un même programme pour optimiser le temps d'exécution
d'estimer le coût d'une fourniture en temps d'utilisation de la machine
La fonction logicielle est conçue comme une simulation afin que les données obtenues à partir d'un traitement réel puissent varier dans une plage de valeurs de +/- 10%
Importation de données
Xilog Maestro permet les importations suivantes de fichiers CAO externes:
importer DXF, IGS, STL
Une fois l'importation effectuée, les géométries peuvent être manipulées par l'utilisateur via les fonctions CAO normales de Maestro et peuvent être utilisées pour appliquer les opérations d'usinage souhaitées, exactement comme si elles étaient générées directement via Xilog Maestro.
Importation PGM, il est possible d'importer des programmes PGM créés via le système d'exploitation SCM précédent (Xilog) ou à partir de sources logicielles externes; ces programmes sont reconnus et transformés en programmes PGMX, qui est le format typique de Xilog Maestro.
Connecteur MSL
MSL Connector (Maestro Scripting Language) est le logiciel développé par SCM GROUP pour connecter directement ses Work Centers avec les principaux logiciels du marché.
La machine utilise les informations du logiciel externe et, en fonction de la taille des pièces et des opérations à effectuer, gère la stratégie d'usinage en optimisant la position des systèmes de verrouillage et les trajectoires d'outils.
La machine est livrée avec:
CLÉ DE MATÉRIEL USB NR.1 POUR XILOG MAESTRO
LOGICIEL DE CONVERSION PERSONNALISÉ DU FICHIER .PGMX EN FICHIERS .PGM POUR RECORD 110
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